CN2261912Y - 高效磨料射流装置 - Google Patents

Abstract

高效磨料射流装置是一个由壳体1、分流体3、进料管5和喷射管2等组成的用于管、棒、型、线材的清洁装置，其特征是被加工工件9穿过该装置的分流体3和喷射管2，当有压力的磨料射流从中间穿有被加工工件的分流体和喷射管高速射出时，依靠磨料射流对被加工工件整个表面均匀的打击磨削作用，以满足对工件进行除鳞、除锈、除垢或抛光的加工目的，该装置设计合理、效率高，加工质量好，功耗低，且避免了环境污染。

Description

高效磨料射流装置

本实用新型涉及用喷射液流的清洁方法，具体指利用高效磨料射流清洁线材的装置。

金属线材在拉拔、包层、电镀之前的清洁问题，历来是一个技术难题，前苏联曾对此进行大量研究，例如SU869898、SU1326359、SU2809291等专利都对金属线材的清洁提出了解决办法。从历史情况来看最早的方法是简单的人工除鳞、除锈、除垢，以后发展有了化学清洁方法，例如酸洗，虽然它是有效的，但耗酸量较大，易于污染环境，劳动条件差，同时又出现了一些机械清洁的方法，如喷丸，研磨箱清洁，微剥光磨削，弯曲辊清除以及其它利用超声波清洁、电解清洁等方法。从实践的效果来看，上述种种方法，虽是可行的，但也存在着不少缺陷，主要是装置复杂，功耗大，速度慢成本高，满足不了高速自动化生产的要求。本申请人专门从事这方面研究工作，经长期研究实践后，提出了一种全新高效磨料射流装置使线材清洁技术有了一个实质性的发展。

因此，本设计的目的是提供一种对被加工件，如管、棒、型、线材用高效磨料射流装置除鳞、除锈，使被加工件的清洁工作达到高效、高质、低成本的目的。

本实用新型的技术方案是射流装置的壳体中设有分流体，从进料管中可把由传统加工介质组成的磨料高压喷进分流体，经分流体的外腔、分流口和内腔后，使磨料射流形成对被加工工件整个周面的打击作用，然后磨料射流再经设置于装置两侧的喷射管高速喷出，使在两喷射管中行进的被加工工件受到磨料的均匀磨削，达到除鳞、除锈的目的。

本设计的高压磨料射流装置由于能对被加工工件的整个外表面进行均匀加工而具有除鳞、除锈、除垢或抛光的效率高、质量好、功耗低的优点，且可以把装置安装于管、棒、型、线材的拉拨，挤压，轧制，包层生产线中，因此可满足被加工工件高速连续的自动化生产要求。还由于本设计结构简单，维修方便，不污染环境等的优点，可在金属线材加工中得到广泛的应用。

本实用新型结合附图详述如下：

图1为高效磨料射流装置示意图。

附图标记：

1、壳体           2、喷射管

21、凸缘          22、收缩口

23、管口          31、分流体外腔

3、分流体         33、分流口

32、分流体内腔    5、进料管

4、锁紧螺母       6、密封垫

51、进料口        8、O形圈

7、密封垫         9、工件

如图1所示高效磨料射流装置的壳体1的中部是一个圆柱形的分流体3，分流体3的外侧是一圈分流体外腔31，从图1的上侧可见进料管5与分流体外腔31连通；在分流体上间隔、错开设有一定数目的分流口33使分流体外腔31与分流体内腔32连通。在壳体1的两端各装有一个由锁紧螺母4固定的喷射管2。该喷射管2的轴心是空的，其截面形状与被加工的工件匹配，但应稍大以供磨料射流通过，喷射管2上设有凸缘21使锁紧螺母4得以锁定喷射管2，且在与分流体内腔连接处形成一个漏斗形的收缩口22。为了防止工作时，高效磨料射流从各连接处泄漏，在进料管5与壳体连接处设有密封垫7，在分流体3与喷射管2连接处设有密封垫6，在分流体的两端设有O形圈。

高效磨料射流装置工作时，把被加工工件9由喷射管2的管口23引进，在另一端的管口用动力设备拉拔机或卷盘机按一定的速率拉动前进。同时开动外接的高压磨料泵(图中未表示)把配好的磨料从进料管5的进料口51压入分流体3的外腔31，经分流口33到分流体内腔32，此时从分流口喷出的高效磨料射流以高速射流对工件表面进行打击，当内腔中的高效磨料射流由喷射管2的管口23射出时，就能使高效磨料射流对被加工工件全长范围内整个被加工表面进行均匀磨削，从而对加工件达到除鳞，除锈，除垢或抛光加工的目的，工作后的余料则从两管口23流出可回收再次使用。

根据对本设计研究、试验采用如下一些参数，可使高效磨料射流装置取得最佳效果：分流口33的数目为2～5个；喷射管长度与内径之比大于0.5，如为异形截面，取最长径作为基数；分流体3的分流截面积与喷射管喷射截面积之比为0.2-5。

本设计所述的磨料可以是各种传统的磨料，把磨料加上载体后，并加压进入该装置就成为高效磨料射流。载体可以是水、气或油以满足不同的工况要求，因被加工材料理化性能的差异可适当调整射流的压力、磨料的种类、浓度和粒径以达到被加工材料的不同加工要求。

Claims (4)

1、一种高效磨料射流装置，其特征为高效磨料射流装置的壳体(1)中部是一个圆柱形的分流体(3)，该分流体(3)的外侧是一圈分流体外腔(31)，一个进料管(5)与分流体外腔(31)连接，分流体上间隔错开开有分流口(33)使分流体外腔(31)与内腔(32)连通，壳体的两端各有一个由锁紧螺母(4)固定的喷射管(2)，该喷射管的轴心是空的，其截面形状与被加工工件的截面形状相似，并设有凸缘(21)供锁紧螺母(4)锁定，喷射管(2)与分流体内腔连接处有一个漏斗形的收缩口(22)。

2、根据权利要求1所述的高效磨料射流装置，其特征为分流口的个数为2-5个。

3、根据权利要求1所述的高效磨料射流装置，其特征为喷射管(2)长度与内径之比大于0.5。

4、根据权利要求1所述的高效磨料射流装置，其特征为分流体分流截面积与喷射管喷射截面积之比为0.2-5。

Images