CN2261322Y - 玻璃钢制品的成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是玻璃钢制品的一种成型模具,它由软质内模和承托软质内模的硬质外模组成,硬质外模中敷设有自动恒温电热膜,硬质外模中还设置有与气源连接用的气动脱模气嘴和通气道。本实用新型生产效率高,使用寿命长,制造成本低且加工质量好。

Description

玻璃钢制品的成型模具
本实用新型属于玻璃钢制品的成型模具。
目前,玻璃钢制品的成型模具一般分为两大类,一类是采用石膏、装饰板、玻璃钢、硅橡胶类材料制成模具的手糊室温成型法模具;另一类是采用金属模具通过模压、拉挤、传递模塑、片状模压等方式成型的机械成型法模具。前一类成型方法的模具虽然投资少,但存在生产效率低、模具寿命短、成型温度不易控制而造成产品质量不高等缺点,后一类成型方法的模具可以克服所述的前者的三个缺点,但模具及设备的投资昂贵,不适于加工大型制品和批量不大的制品。
本实用新型的目的是要克服上述两类成型方法的模具的缺点,提供一种生产效率高、使用寿命长、制造成本低、加工质量好的新型玻璃钢成型模具。
本实用新型的目的是通过下述措施达到的。
本玻璃钢制品的成型模具由软质内模和承托软质内模的硬质外模组成,硬质外模中敷设有自动恒温电热膜。为脱模容易,硬质外模中还可设置脱模用的气道和与气源连接用的气动脱模气嘴。
软质内模一般采用有机硅橡胶树脂制成,用有机纤维加强的有机硅橡胶树脂,其延伸率可达30%。硬质外模一般采用玻璃钢制成。
玻璃钢制品在软质内模中成型,硬质外模为软质内模的支承体,硬质外模中敷设具有自动恒温特性的电热膜,通过调整输入电热膜的电压,即可控制玻璃钢制品的固化成型温度(一般在40℃~80℃之间)。玻璃钢制品在模具中成型固化后,把压缩空气通过气动脱模气嘴送入硬质外模中,在气压的作用下,使玻璃钢制品连同软质内模一同从硬质外模中脱出,然后再轻轻地把附在制品表面的软质内模剥离,将软质内模放回硬质外模中,该模具便可进行下一个工作循环。
下面结合实施例附图对本实用新型的结构进一步详述。
图1是实施例的结构示意剖视图;
图2是图1的A-A向剖视图。
图中,(1)软质内模,(2)硬质外模,(3)自动恒温电热膜,(4)气动脱模气嘴,(5)金属导线,(6)电插座。
软质内模(1)用添加10~20%(重量比)有机纤维的有机硅橡胶树脂制成,其与硬质外模(2)相接触的面是以硬质外模(2)相应面为模型制出。硬质外模(2)用玻璃钢制成,自动恒温电热膜(3)设置在硬质外模(2)中,软质内模(1)与自动恒温电热膜(3)之间所隔的硬质外模材料厚度为1~3mm。自动恒温电热膜(3)是由粘稠状的电热膜材料固化成片状,再按模具的尺寸所需剪切成条状,在硬质外模的制作过程中粘贴入硬质外模内,条状电热片的两端接上金属导线。根据模具所需的工作温度来选用导电系数合适的电热膜,使其工作电压可在75V~220V之间调节,工作温度可在40℃~80℃自动调节,电热膜的自动恒温特性可控制在±5℃。硬质外模(2)中开有通气道,通气道中设置有气动脱模气嘴(4)。
普通室温成型的玻璃钢模具,并无设置发热装置,靠室温固化成型,需要较长的时间,本实用新型具有自动恒温发热膜,大大缩短了产品固化成型所需的时间,提高了生产效率和制品的刚度,也为北方玻璃钢行业的冬季生产问题提供了解决办法。本实用新型的软质内模具有很高的仿真性和可复制性,加上有硬质外模的支承,因而使得产品的精确度高。软质内模虽属于本成型模具的易耗件,但使用寿命仍可达500~3000次(视产品所需的精确度而定),气动出模不但提高工作效率,还进一步延长了模具的使用寿命。本实用新型是一种生产效率高,使用寿命长,制造成本低,加工质量好的玻璃钢成型模具。

Claims (4)

1、一种玻璃钢制品的成型模具,其特征在于它是由软质内模和承托软质内模的硬质外模组成,硬质外模中敷设有自动恒温电热膜。
2、根据权利要求1所述的玻璃钢制品的成型模具,其特征在于硬质外模中设置有脱模用通气道和与气源连接用的气动脱模气嘴。
3、根据权利要求1或2所述的玻璃钢制品的成型模具,其特征在于软质内模与自动恒温电热膜之间所隔的硬质外模材料厚度为1~3mm。
4、根据权利要求1或2所述的玻璃钢制品的成型模具,其特征在于软质内模用添加10~20%(重量比)有机纤维的有机硅橡胶树脂制成。
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