CN2258092Y - 全自动阶段行程式过滤脱水装置 - Google Patents

Abstract

全自动阶段行程式过滤脱水装置。机台上的数个油缸与外盖相连，外盖内有活动压板，该板与机台上另一油缸相连。外盖下方有可与之相密合的固定承座，其上有多个排水孔。固液混合物送入外盖腔内先经排水，再被活动压板将其压成规整的滤渣，靠外盖与下固定座间的过滤带运走。本装置效率高，分离效果理想，易清洗，可广泛用于液固混合物分离的作业。

Description

全自动阶段行程式过滤脱水装置

本实用新型涉及分离作业设备，尤指一种全自动的采用阶段行程式将固液混合物分离的装置。

在多种行业的制造过程或废水处理程序中，固液混合物分离的需求经常发生。传统上对于这些混合物进行固液分离的方法约略例举如下：

一、过滤法，请参阅图7所示：

它是将待分离的固液混和物经由泵90加压至过滤桶91内，液体透过滤料92由出料口93排出，固体形成滤渣94停留于滤料92上。此法需经常对累积滤渣进行反洗，故产生高浓度废液，相当难以处理(相当的方法不再赘述)。

二、板框式过滤脱水法，请参阅图6所示：

其是在对应的板框8内面设有滤布80，且对应的板框8内面形成有凹空81，如此将滤泥注入滤布80间，供板框8夹挤使滤渣水份经滤布80过滤，由板框8的排水孔排出，而泥渣则在板框8内，待分开后落下。由于泥渣本身即具有较大的粘着力，所以滤干的滤渣易附着在滤布80上不易脱落，而必须额外以人力将其刮落，徒增使用上的不便，此外滤布80表面亦容易残留滤渣，且此类设计无法清洗滤布80，故大幅度降低过滤效果，其功效仍不理想，有待改进。

三、带压式过滤脱水法，请参阅图1所示：

它是在一主滚轴10及若干副滚轴11间穿设一过滤带12，并且在下方滚轴11的邻近处设一刮刀13所构成，待分离的固液混合物14可由过滤带12输送至滚轴10、11间进行碾压，使水份得以排出，而固态物则由刮刀13刮落至输送带15上予以排出收集，而过滤带12上附着的残余固型物则由喷洗设备16清除之。该装置虽可达到固、液分离的效果，但受限于固液混和物极易流动的特性，滚轴10、11进行压碾时混合物极易由过滤带边缘侧漏而降低处理量，且固态成份的滤干程度亦难令人接受，因此常造成操作上的困扰，其实用效果仍不完善，有待改进。

有感于上述常用过滤脱水装置尚存在不少缺陷，本创作人乃再经详细思索，并考虑实际使用状况，几经试做，终以本实用新型弥补了常用过滤脱水装置的不足。

本实用新型的主要目的是提供一种全自动阶段行程式过滤脱水装置，供以将固液混合物集中于一限制空间内进行过滤浓缩，待浓度提高后再施以高压促使残余液体分离，而固体部份可形成预定形状输出。

为达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：本实用新型包括有一机台2，供各部件安装及定位；一下固定承座6，它设置在机台下方适当位置，其表面平整，并开设有预定数目的透水孔62；一过滤带组3，它由预定数目的滚轴30围设一过滤带31所构成，并能依程序前进，且该过滤带上方贴复在下固定承座6上方；一外盖4，其上方连接设置在机台上的驱动缸40，且其底面可与下固定承座6极为平整密合，并在接触位置设有防漏环7，此外在外盖4的壁上又设有注入口42，它连接输泥管41；一活动压板5，它安装在外盖内部，且顶面连设有一活动压板驱动缸50，该活动压板可与下固定承座6表面相密合。上述下固定承座6下方接设有一承水盘21，以方便承接分离出的水份。上述过滤带组3内设有一喷洗设备16以清洗过滤带。

本实用新型具有的优点是：设备采用了全自动程序控制，大幅度提高了固液分离效果与分离效率，而且固态物具有预定的形状及令人极为满意的干燥度，所分离出的液、固态物运输、处理更为方便，设备易清洗，故能保持现场清洁。

图1是带压式过滤脱水法所用装置的实施例示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的左侧视图。

图4是本实用新型的活动压板对固液混合物施压的示意图。

图5是本实用新型的活动压板抬起后，所形成的固态物滤渣，即将被过滤带输送走的示意图。

图6是板框式过滤脱水法所用设备的示意图。

图7是过滤桶过滤脱水法设备示意图。

上述图2、3、4、5给出了本实用新型的实施例：

请参阅图2、3，本实用新型主要由一机台2、一过滤带组3、一外盖4、一活动压板5、一下固定承座6、一喷洗装置16及一承水盘21所构成。其中：机台2是供各部组件之安装及定位。该下固定承座6设置在机台2下方适当位置，其表面平整并开设有400个透水孔62。而过滤带组3，是4个滚轴30围设一过滤带31所构成，并能依程序前进，且该过滤带31上方贴复在下固定承座6的上方。

外盖4上方连接设置在机台2上的驱动缸40，且其底面可与下固定承座6极为平整密合，并在接触位置设有防漏环7，此外在外盖4的壁上又设有一注入口42及接设一输泥管41。活动压板5安装在外盖4内部，且其顶面连设有一活动压板驱动缸50，此外，活动压板5可平整地压靠在下固定承座6表面。又该下固定承座6下方接设一承水盘21。

如此一来，下固定承座6可作为过滤带31的承受物并兼具透水功能，而下方接设的承水盘21得以承接过滤液。当驱动缸40动作时，外盖4即可移动，盖在下固定承座6的上方，而过滤带31将被外盖4及下固定承座6夹住而形成一完全密闭的空间(过滤腔)。以上，即为本实用新型各组成构件及各构件彼此间的相关位置。

本实用新型各构件的动作采用阶段行程式进行，由行程A至行程E反复循环作用完成。(请参阅图2、3、4所示)，使用者借助程序自动控制先进入密合行程(行程A)使外盖4移盖在下固定承座6上方密合，并使过滤带31夹在中间，使形成一封闭空间(过滤腔)，然后进入过滤行程(行程B)由输泥管41将欲处理的固、液混合物60由注入口42注入过滤腔，此时过滤腔内的混合物借助输送泵提供的压力进行过滤，液体将透过过滤带31排出，其浓度将逐渐提高，俟过滤腔内压力达到设定压力时即进入压缩行程(行程C)，外盖4顶面的活动压板驱动缸50即感应动作，将活动压板5向下推压。此时因活动压板5侧方设有防漏环7且注入口42上可设有单向阀，故可防止在推压行程中，过滤腔内因压力增高而产生逆流现象。

当过滤腔内的液体被挤出时，经由复设在下固定在承座6上方的过滤带31过滤并透过透水孔62的引导，使所过滤的液体收集至承水盘21中再配合适当的接引设备将液体排出。

又外盖4内的混合物60被压挤至预定时间或压力时系统将进入开启行程(行程D)，请参阅图5所示，驱动缸40及活动压板驱动缸50先后向上回复至起始位置后立即进入排出行程(行程E)。此时过滤带组3的各滚轴30开始转动将成型的滤渣61往前带动，喷洗设备16同时进行滤带的清洗恢复透水性。滤渣61经由机台出口设置的刮刀13刮下，经适当的输送、集中，使所有滤渣61得以进一步的处理。

以上本实用新型的实施，要点是将混合物60限制在外盖4内部一定空间中(过滤腔)，利用泵强大的压力急速排出内含的液体，待浓度增高后再借活动压板5往下动作产生的强压而使残余液体进一步排出收集。由此与常用装置相比较，常用装置开放式的空间易侧漏，需时常反洗，滤渣滤干程度不佳以及不能将滤渣形成固定形状等缺点，可藉助本实用新型的实施，得到完善的改善，故本实用新型的进步性与实用性均优于常用装置，应毋容置疑。本实用新型可使滤渣61成形的特性，在某些行业中可一步得到滤渣产品，不致如常用装置形成散落状需再成形加工。由此可见，本实用新型的实用性及方便性远为常用装置所不及。

Claims (3)

1.一种全自动阶段行程式过滤脱水装置，其特征在于：

它包括有

一机台2；

一下固定承座6，它设置在机台下方，其表面平整并开设有预字数目的透水孔62；

一过滤带组3，它由预定数目的滚轴30围设一过滤带31所构成，且该过滤带上方贴复在下固定承座6上方；

一外盖4，其上方连接设置在机台上的驱动缸40，且其底面可与下固定承座6平整密合，并在接触位置设有防漏环7，此外在外盖4的壁上又设有注入口42，它连接输泥管41；

一活动压板5，它安装在外盖内部，且顶面连设有一活动压板驱动缸50，该活动压板可与下固定承座6表面相密合。

2.如权利要求1所述的全自动式阶段行程式过滤脱水装置，其特征在于：该下固定承座6下方接设有一承水盘21。

3.如权利要求1所述的全自动阶段行程式过滤脱水装置，其特征在于：该过滤带组3内设有一喷洗设备16。

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