CN2257324Y - 组合式模压门扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种组合式模压门扇，它包括有：两片门扇面板，一注塑模压封边材，一把手处补强材及一铰链处补强材，其门扇面板上边及左右两边缘设有凹凸相对嵌合的组合结构，两片门扇面板借助于相对嵌合结构相嵌合，把手处补强材及铰链处补强材布置在两相嵌合的门扇面板下方而形成一封闭空间，再于其上边嵌合面上钻一洞口，以供灌注聚胺酯发泡塑料填充内部，从而构成一仿实木纹门扇。

Description

组合式模压门扇

本实用新型涉及建筑物、车辆、围栏等开口处用的门扇，特别是涉及组合式结构的模压门扇。

传统的组合式模压门扇有两种，一种是美国1985年第4,550,540号专利，其组合方式为：放置下门板面板——上胶——四边放置封边角材——放置铰链和把手处的补强材——放置上门板面板。这种门扇因采用封边角材，生产组合工期较长，且增加封边角材成本。此外，人工胶合时，上下封边角材未加固定，会产生滑移，影响质量。

另一种是美国1990年第4,922,674号专利，这种组合式门扇省略了四周封边角材，直接以两片门扇面板互相嵌合，只在内部铰链和把手处设置补强材。这种门扇虽改进了封边角材的缺点，但实际生产时，因四周少了封边角材，且四周嵌合结构未增加壁厚，使得门扇的强度较差。此外，在工地施工时，由于各建筑物的预留口不尽相同，门扇下部需是能按客户的要求裁切的，现有结构不能满足此一要求。

现有门扇的标准宽度有2英尺6英寸，2英尺8英寸和3英尺，而上述两种专利的组合式门扇须用不同模具来制造不同尺寸的门扇，无法以同一种模具制造，造成设备成本增加。

本实用新型综合了模压门扇早期采用四边封边角材和近期完全无封边角材的组合方式的优点，改进成上、左、右三边无封边角材，下方采用一支封边角材的组合结构。

本实用新型的优点为上左右三边的对嵌结构，将门扇面板边缘的壁厚增加，改进了因省略封边角材而强度不足的缺点，而下边采用注塑模压的封边材，除具有防潮，不变形，不弯曲的优点之外，还有门扇下方可以裁切，防止门扇组合时滑动的嵌合结构，底部沟槽可放置气密封条，和可装设门扇挡块等优点。

本实用新型的另一优点为，门扇宽度可依客户要求裁切，裁完左右后，再装上实心发泡的塑料封边材。

聚铵酯发泡塑料的优点为无氟氯碳化物和无卤素，燃烧时不会产生戴奥辛(DIOXIN)和呋喃两种致癌物质，符合环保要求，且其隔热性，吸音性，耐燃性性较佳。

下面，依据附图所示之最佳实施例，进一步详细说明本实用新型的构造、使用及其功效特点。附图中：

图1为本实用新型的一个实施例的门扇结构组合图，这种组合结构的上、左、右三边无封边角材，下方采用一支封边角材；

图2是沿图1中的3-3线的剖视图；

图3是沿图1中的4-4线的剖视图；

图4为本实用新型的一个实施例的门扇结构的立体分解图；

图5为图1中的本实用新型的一个实施例的门扇组合结构的纵断面图；

图6为图1中的本实用新型的一个实施例的门扇组合结构的横断面图；

图7为本实用新型的一个实施例的门扇下方的注塑模压补强材的立体图；

图8为本实用新型的一个实施例把手处的挤压的塑料补强材的立体图；

图9为本实用新型的一个实施例的铰链处补强用木材的立体图；

图10为本实用新型的一个实施例的门扇裁切后，与另一塑料发泡封边材的组合前的图；

图11为本实用新型的一个实施例的门扇裁切后，与另一塑料发泡封边材组合后的图；

图12为本实用新型的一个实施例的塑料发泡封边材的立体图。

本实用新型的构造中设有两片门扇面板13、14；一注塑模压件封边材5，一把手处补强材6及铰链处补强材7。

门扇面板13、14的壁厚约为0.045至0.15英寸，将其左右边缘19、20设计成两片门扇面板相对嵌合结构(如图6)，将右侧边缘19之壁厚，增加厚度至约0.5英寸以补偿原封边角材的强度，并于右侧端部形成一约0.25英寸深、0.0787英寸宽的凹槽21，以供上胶及嵌合之用，左侧的边缘20增加至厚约0.4英寸，并于端部形成约0.2362英寸长、0.0787英寸宽的突肋22，两片门扇面板互相翻转嵌合时，原左侧20的突肋22嵌入右侧19的凹槽21，并留有约0.0138英寸X0.0787英寸的间隙。因在嵌合前要上胶，以便使胶水不会流出，影响外观。如此形成一完全密闭之左右嵌合结构。这种门扇面板边缘的壁厚增厚，改进了因缺少封边角材而强度不足的缺点。

门扇面板的上边设计成如图5的相对嵌合结构，以面板中心线23分成“上左”24和“上右”25两边，上左24增加厚度约0.3937英寸的L型突肋(参见图5)，于端部形成一深0.25英寸、宽0.078英寸的凹槽26，和长约1.2678英寸、宽0.0787的突肋27，另将上右25的边缘设计成厚约0.3937英寸的同样壁厚，并于端部有一长约0.2362英寸、宽约0.0787英寸的突肋28，和长约0.4813英寸、宽0.0787英寸的短肋29，使得两门扇面板左右翻转时，形成一完全密闭的相对嵌合结构。其中，留有一约0.0138英寸X0.0787英寸的间隙，使胶水不会在嵌合时流出。

前述门扇面板13、14反面为粗糙面，其两肩设有长条形突肋12，下边设有若干小突肋10，以备组合使用。

注塑模压封边材5的前后边缘设有四个嵌止凹槽16，左右两端较中间厚，可供安装时设置门扇挡块，下方则设有两沟槽17，以供嵌装气密封条用。

本实用新型组合时，其两门扇面板13、14利用左右边缘19、20及上边的成对嵌合结构相嵌合，在实施嵌合时可事先再涂以粘接剂，以增加其牢固性。两相嵌合的门扇面板13、14之间在装配把手和铰链处粘有相关补强材6和7，以增加门扇强度，而注塑模压封边材5则借嵌止凹槽16与小突肋10相互嵌止作用而装在两相嵌合的门扇面板13、14的下方，形成一封闭空间，再在其上边嵌合面上钻一洞口，以便将聚胺酯发泡塑料11灌填到内部而组成一仿实木纹门扇。

本实用新型另设有一大致上呈U形的塑料发泡封边材9，使门扇左右两边裁切后，能用该塑料发泡封边材9上胶后嵌入裁切凹槽18内，并与其胶合，而将裁切边封闭。

本实用新型的优点为上、左、右三边的相对嵌合结构使门扇面板边缘的壁厚增加，改进因省略封边角材而强度不足的缺点，下边采用注塑模压的封边材，除具有防潮、不变形，不弯曲的优点之外，更具有门扇下方可以裁切，可防止注塑模压封边材发生滑动，底部沟槽可放置气密封条，可装设门扇挡块等优点。

聚胺酯发泡塑料的优点为发泡剂采用无氟氯碳化物(CFC FREE)的原料，不致破坏臭氧层，符合环保要求，耐燃剂(FLAME RETARDENT)使用无卤素(HALOGEN FREE)的原料，燃烧时不会产生戴奥辛(DIOXIN)和呋喃(FURAN)两种致癌物质，符合环保要求。本实用新型所使用聚胺酯发泡塑料的隔热性、吸音性、耐燃性均较佳，充填于门的内部，具有实木门的感受。

在本实用新型的制作过程中，热固性塑料和热塑性塑料二种材料都可以使用；在采用热塑性塑料的制造过程中，加入不加入玻璃纤维或其他种类的纤维补强均可，采用热塑性塑料的门扇还可以回收后做其他用途，符合环保要求。本产品若能大量取代木门，可减少木材的砍伐，保护地球原始雨林。

综上所述，本实用新型省略了四周封边角材，改进了以往组合结构的缺点，减少了组合工时，降低了成本，是一种防潮湿，防翘曲，和具有实木纹感的门扇，实为一种经济实用和高质量的门扇。

Claims (4)

1.一种组合式模压门扇，它包括：两片门扇面板，一块注塑模压件的封边材，一把手处的补强材及一铰链处的补强材，其特征在于，门扇面板上边及左右两边缘处有凹凸嵌合结构，两片门扇面板借助于相对嵌合结构相嵌合，增加门扇强度的把手处补强材及铰链处补强材布置在两相嵌合门扇面板之间相关位置上，而注塑模压封边材系布置在两相嵌合门扇面板下方，形成一封闭空间，再于其上边嵌合面钻一灌注聚胺酯发泡塑料用的洞口，从而构成一仿实木纹门扇。

2.如权利要求1所述的组合式模压门扇，其特征在于，上述注塑模压封边材与门扇面板用相应的防止塑料封边材滑动的嵌合凹槽与小突肋相嵌合。

3.如权利要求1或2所述的组合式模压门扇，其特征在于，上述注塑模压封边材的结构为，可供安装时设置门扇挡块的，左右两端较中间厚的结构，下方设有可用于嵌装气密封条的两条沟槽。

4.如权利要求1所述的组合式模压门扇，其特征在于，它还包括一使门扇左右两边在裁切后能用该塑胶发泡封边材在上胶后嵌入裁切凹槽内，并与其相胶合而将裁切边封闭的大致上呈U形的塑料发泡封边材。

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