CN2253788Y - 自紧式密封柱塞阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及对柱塞阀的改进,它系在阀芯外的阀体腔内,设有密封圈座体;并在密封座体的上下端面的内、外侧分别设有自紧式密封圈和O形密封圈,另外,在阀芯下端部轴心处设有一连接轴,其下部同轴设有与之相连的防冲刷环。因此,具有结构合理,操作轻便,加工、使用方便,寿命长,密封性能较好等特点,尤其适用于中高压介质的管道等场合。
Description
本实用新型涉及对柱塞阀的改进
现有的柱塞阀,主要由阀体、柱塞、密封圈、阀盖、阀杆、手轮等组成。使用时,通过旋转手轮驱动阀杆,带动柱塞使之在两密封圈中作上、下往复运动,来实现阀门的启闭。故存在着柱塞中心与密封圈中心易偏离,导致啃圈等弊病的产生。为此,有人将柱塞分为两腔,且在其下腔的筒壁上设置有出水孔,从而在一定程度上提高了阀芯的定位、导向性能。但由于柱塞(阀芯)与密封圈均采用过盈配合来达到密封,密封压力与过盈量成正比;当介质压力差较大时,所需操作力、密封圈压紧过盈量都增大,出现磨损的可能性也随之增大。而直接安装在阀体上的密封圈,给阀体的加工和更换密封圈带来了不便。因此,这种密封性能几乎完全依靠紧压密封圈,使之变形来实现的柱塞阀尚存在着操作力较大,使用寿命较短以及使用不甚方便易造成泄漏等缺点。
同时,现有的柱塞阀在开启状态时,介质连续流经密封圈内表面,造成冲刷磨损。
本实用新型的目的是提供一种结构合理,操作轻便,加工、使用方便、寿命长,密封性能较好的自紧式密封柱塞阀。
本实用新型的主体方案是:在阀芯外的阀体腔内,设有密封圈座体,并在密封座体的上下端面的内、外侧分别设有自紧式密封圈和O型密封圈。所述的密封圈座体可为侧壁开有一孔的圆环状柱体,也可以由在上下两圆环设置若干根立柱而构成。在阀芯下端部轴心处设有连接轴,其下部同轴设有与之相连的防冲刷环,使阀门在开启后,防冲刷环正好遮挡住自紧式密封圈的唇口,而阀芯与连接轴之连接,可采用焊接,螺纹连接或通过法兰相固接。
下面通过实施例及附图,对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的一种闭合状态的结构示意图;
图2是本实用新型的一种开启状态的结构示意图;
图3是图2的A-A剖视图。
实施例;在现有柱塞阀的阀体(13)的腔内,设有一个由铸铁制成的圆环状柱体的密封圈座体(6),其内孔与阀芯(8)相配合,其上、下两端端面的内、外侧分别设有自紧式密封圈(5)和O型密封圈(12);且在其侧壁开设有一个与阀体流道相配合的孔(7)。然后将整个密封圈座体(6)置入与之相配的阀体(13)的腔内;并在阀芯(8)的下端轴心处设有一个带径向销孔的连接凸体;而连接轴(11),连接杆(15)及同轴设有的防冲刷环(10)则采用铸铁整体翻铸而成,且通过连接轴插入连接凸体,由径向销将两者相连接。其余结构可参见附图和公知的柱塞阀。
当需开启阀门时,旋转手轮(1),使阀杆(3)在螺母(2)和阀盖(4)的作用下,将阀芯(8)逐渐上提至上限位置而沟通介质的通道,并由设于密封圈座体(6)上端的自紧式密封圈和O型密封圈截断介质与外界的通道。这时,设于阀芯下部的防冲刷环正好遮挡住自紧式密封圈的唇口。
当关闭阀门时,反向旋转手轮,使阀体带动阀芯(8)逐渐下移至下限位置,截断介质间的通道。由于采用了自紧式密封圈及本实用新型的其它诸结构,使之具有下述特点:
1、装配时,不需施用强力挤压密封圈;使用时,亦仅依靠介质本身的压力迫使密封圈唇口紧紧包住阀芯;介质压力差越大、密封圈唇口包住阀芯的力(即密封力)亦越大,从而操作轻便密封可靠,在密封圈寿命期内不需要调整。
2、由于诸密封圈设置在可与阀体(13)分离的密封圈座体(6)上,使阀体的加工更为便利,同时,更换密封圈时,也只需将密封圈座取出,换上新的密封圈置入阀体即可。
3、密封圈座既是密封圈的便于加工、装配的支承体,又是阀芯运动的导向部件,由于密封圈座的内孔与阀芯易于加工,提高了配合精度,使阀芯上下运动时保持直线,而设于其下端的防冲刷环始终对准密封圈的中心,避免了密封圈唇口的损伤。
由此可知,经改进后的本实用新型具有密封性能优异,加工制造容易,操作力较小,维修方便,使用寿命长等特点,可广泛地应用于各种工业管道,尤其是中、高压介质的管道上。
Claims (3)
1、一种包括手轮、阀杆、阀盖、密封圈、阀芯和阀体的自紧式密封柱塞阀,其特征是在于阀芯(8)外的阀体(13)腔内,设有密封圈座体(6);并在密封座体(6)的上下端面的内、外侧分别设有自紧式密封圈(5)和O型密封圈(12)。
2、如权利要求1所述的自紧式密封柱塞阀,其特征在于所述的密封圈座体(6)为侧壁开有一个孔(7)的圆环状柱体。
3、如权利要求1或2所述的自紧式密封柱塞阀,其特征是在阀芯下端部轴心处设有连接轴(11),其下部同轴设有与之相连的防冲刷环(10)。
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CN 96204183 CN2253788Y (zh) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 自紧式密封柱塞阀 |
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- 1996-02-09 CN CN 96204183 patent/CN2253788Y/zh not_active Expired - Fee Related
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