CN2248909Y - 市话电缆纵包弹性压紧模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种市话电缆纵包弹性压紧模具，在模座内至少装有两个半模，半模的中间形成一个带有锥度的圆孔，模的外面设有向模的径向施加弹性力的弹性体。本实用新型应用于市话电缆铝塑复合带纵包的压紧工序，解决现有模具由于固定孔径带来的成品率低的问题。

Description

市话电缆纵包弹性压紧模具

本实用新型涉及一种模具，具体讲是一种生产市话电缆进行纵包铝塑复合带时所用的压紧模具。

市话电缆的生产工艺主要有下面几部分：单线芯拉制、单线芯绝缘、绝缘线芯绞结、绞合子单位、基本单位、超单位、成缆绕包、纵包铝塑复合带、挤出外护套层。纵包铝塑复合带是生产过程中的关键工序，纵包压紧模是这道工序的主要工艺装备；纵包铝塑复合带是将成缆线芯经喇叭模纵包，把铝塑复合带包上之后进入压紧模压紧。

通常使用的压紧模是在模座中装入一个中间带有一定锥度的固定尺寸的圆孔的压紧模，纵包压紧模的选择，主要是根据成缆绕包后的线径尺寸来定的，而成缆绕包后的线径尺寸是变化的，主要是由于在前几道工序生产过程中，松紧不一，圆整度不够，就使同一型号的同一轮线的线径出现变化，在不同轮上更是如此。在这种情况下，模具选大，纵包后铝塑复合带出现皱折和不实的空筒，影响外观，容易拉断；模具选小，铝带更易拉断，还会使包带集聚，线径变大，铝带拉断，部分单线芯拉断；模具选择适中，若线径变化较大时，也同样会出现上述的两种情况。可见，无论何种情况选模，对于尺寸固定的模具来说，都可能出现问题，电缆都会出现短段、废品，都要把线截断，重新穿线，这样就严重影响产品质量和产品合格率。

据统计，由于压紧模的原因，致使纵包的废品率高达7％，这对于市话电缆生产厂来说，经济损失非常大。

本实用新型的目的是提供一种可变孔径弹性压紧模。

本实用新型技术方案如下：

市话电缆纵包弹性压紧模具，由模座，可装入模座内的可形成一个带有一定锥度孔的至少两个半模，在两半模的外设有弹性体，这种弹性体可以是橡胶，也可以是弹簧，其目的是在两半模径向施加弹性力。

模的数量最佳为两个，两个半模为防止在接触面水平方向的相对移动，设计成一个为凸模，另一个为凹模。

两个半模采用间隙配合，为保证产品质量，在间隙处设有挡片。

这种模具有以下优点及效果：

1、成缆绕包后变化线径的线芯，也可以顺利完成纵包，外护套挤出。不易出现短段或单线拉断。

2、它可以自行微调挤出机内模、纵包压紧模、纵包喇叭模的同心度，减少铝带起皱、拉断，线芯拉断。

3、更换模具方便，不必把线截断，重新穿线。

4、模具加工制作不复杂，且每种型号的模具数减少，免去每次挤出都要重新测量、计算、选模。

5、最大的优点及效果就是成品率极大提高，劳动生产率极大提高，产品质量极大提高。

6、模具孔径尺寸范围比较大，容易选模。

下面结合附图进一步说明：

图1市话电缆纵包弹性压紧模具剖示图；

图2市话电缆纵包弹性压紧模附视图。

图1和图2所示的是本实用新型的一个实施例。

在图中模座(4)内由凸模(1)和凹模(2)构成中间带有锥度的孔，在两个模形成的间隙处设有挡片(5)，在凹模、凸模的外面设有弹性体(3)，图中所示的弹性体是一个橡胶圈，包在两半模的外面。

成缆线芯经喇叭模纵包，把铝塑复合带包上之后，进入压紧模，当线径出现变化时，模具在四周弹性体作用下，可以张合，使线顺利通过压紧模，完成铝塑复合带纵包工序。

Claims (3)

1、一种市话电缆纵包弹性压紧模具，外面设有模座，其特征是：在模座内至少有两个半模，中间形成一个带有锥度圆孔，在模的外面设有可在模的径向施加弹性力的弹性体。

2、根据权利要求1所述的模具，其特征是：模的数量最佳为两个，其中一个为凸模(1)，另一个为凹模(2)。

3、根据权利要求1或2所述的模具，其特征是：模与模之间的间隙处设有挡片(5)。

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