CN2246058Y - 一种复合装饰板贴纸擀光机 - Google Patents

Abstract

一种复合装饰板贴纸擀光机由皮带输送机构、可调胶膜厚度的涂胶机构、自动控制加热碾平辊温度的贴纸熨烫机构和自动布膜擀光机构组成。涂胶机构、贴纸熨烫机构，自动布膜擀光机构依次排列并通过输送机相连接，采用先进工艺，生产连续化进行，生产效率高，所制的面层质量优良。

Description

一种复合装饰板贴纸擀光机

复合装饰板贴纸擀光机属于一种建筑装修材料的生产设备。

以玻纤布增强镁水泥制备的复合板经表面贴纸擀光制成的复合装饰板，具有良好的防火阻燃性能，是代替木质宝丽板的理想装修材料。目前制备这种板的面层采用手工方法涂胶、贴纸、擀光，存在着制造工艺粗糙、产品质量差(如涂胶不匀、贴纸打褶、外观差等)、生产效率低等缺陷。

本实用新型的目的是提供一种复合装饰板贴纸擀光机，在制面层的各工序上设置质量保证措施，使各生产环节为机械化生产，制造工艺合理，提高了制备的复合装饰板面层的质量，提高了生产效率。

本实用新型包括皮带输送机构，其特征是具有可精密调整胶膜厚度的涂胶机构、自动控制加热碾平辊温度的贴纸熨烫机构和自动布膜擀光机构，涂胶机构、贴纸熨烫机构、布膜擀光机构依次排列并通过皮带输送机相连接。整个生产过程实现了自动控制、连续化制面层。

涂胶机构由上胶辊、传递胶辊、支承输送辊、供胶辊组成，各辊在空间均为平行放置，传递胶辊位于上胶辊上方并与上胶辊接触，供胶辊位于传递辊侧面，上胶辊、传递胶辊、供胶辊中央设有偏心轴承套，轴承套固定于机架上，支承辊中央设有滑块机构，滑座固定于机架上。通过转动偏心轴承座可调整上胶辊、传递胶辊、供胶辊间距，实现对涂胶膜厚度的控制，通过移动滑块可调整上胶辊与支承辊间距，以适应各种不同厚度复合板的涂胶要求。

贴纸熨烫机构由六个连续并列排放的电热碾平辊及其下方与其接触的六个驱动托辊、热电偶、面层纸放卷辊、调偏托辊组成，各辊在空间均为平行放置，调偏托辊位于加热碾平辊和面层纸放卷辊之间，面层纸通过调偏托辊和电热碾平辊展开，每个电热碾平辊内有四个电阻加热管，中央插有热电偶，热电偶另一端接在电控箱中。通过热电偶测温和控制电路对电热碾平辊加热的自动调节来实现控温贴纸熨烫，随着电热碾平辊的转动，通过调整调偏托辊两端的前、后移动，保证面层纸平直展开输入。

布膜擀光机构由布膜板、聚脂膜放卷辊、擀光辊、聚脂膜调整辊、开卷阻尼器组成，各辊在空间均为平行放置，布膜板靠近擀光辊放置，开卷阻尼器置于聚脂膜放卷辊上，聚脂膜调整辊置于聚脂膜放卷辊和擀光辊之间，聚脂膜绕聚脂膜调整辊和擀光辊展开。随着擀光辊的转动，通过调整薄膜调整辊、开卷阻尼器，保证薄膜平直展开输入、自动擀光。

本实用新型的主要工艺过程是：

1.将养生好的复合板经切边放到皮带输送机上定位处；

2.由皮带输送机将复合板送到上胶机构自动涂胶；

3.由皮带输送机将涂胶后的复合板送到贴纸机构中进行贴纸熨烫；

4.由皮带输送机将贴纸后的复合板送到布膜、擀光机中涂树脂、辊压聚脂膜。然后置于固化处固化。

本实用新型应用先进的生产工艺，可对生产各工序中工艺参数进行调整，从而实现复合装饰板面层的连续化生产，提高了生产效率和产品质量，所制的面层贴纸均匀平整，擀光表面有镜面效果，产品性能稳定，为该板的进一步开发利用提供了可能。

结合附图，叙述本实用新型的实施例。

图1为该机的整体示意图。

图2为上胶机构示意图。

图3为贴纸熨烫机构示意图。

图4布膜擀光机构示意图。

图5生产工艺流程图。

本实施例的复合装饰板贴纸擀光机(见图1)由皮带输送机构1、涂胶机构2、贴纸熨烫机构3、布膜擀光机构4组成。涂胶机构2、贴纸熨烫机构3、布膜擀光机3依次排列并通过皮带输送机1相连接。

涂胶机构2(见图2)由滑块装置21、支承输送辊22、上胶辊25、传递胶辊27、偏心轴承套26、供胶辊28组成，23为复合板，24为胶层，29为胶槽。各辊在空间平行放置，滑块装置21位于支承辊22中央，上胶辊25与传递胶辊27相接触并位于传递胶辊27下方，供胶辊28位于传递胶辊27侧面，偏心轴承套26位于上胶辊25、传递胶辊27、供胶辊28中央。

贴纸熨烫机构3(见图3)由皮带输送机31、面层纸放卷辊32、调偏托辊33、六个电热碾平辊34、六个驱动托辊35、驱动托辊链条36、电热管37、热电偶38组成。各辊在空间平行放置，调偏托辊33位于加热碾平辊34和面层纸放卷辊32之间，电热碾平辊34与驱动托辊35相接触，每个电热碾平辊34中有4个电热管37，中央插热电偶38，热电偶另一端联在控制电路中。

擀光机构4(见图4)由皮带输送机41、树脂高速分散器42、布膜板43、擀光辊44、皮带转向辊45、聚脂膜调整辊46、开卷阻尼器47、聚脂膜放卷辊48组成。各辊在空间平行放置，聚脂膜调整辊46位于聚脂膜放卷辊48和擀光辊44之间，开卷阻尼器47置于聚脂膜放卷辊48上，树脂高速分散器42、布膜布板43靠近擀光辊44放置。

其实际工作流程见图5。

将养生好的料片用滚剪机进行第一次切边使周边规整，将板放入上胶机构前工作台上定位。将丙烯酸乳胶液倒入胶槽29中，根据复合板的厚度，通过上胶机构的滑块装置21来调整支承辊22与上胶辊25的间距；调整上胶辊25、传递胶辊27中心的偏心轴承套26，使上胶辊25与传递胶辊27间辊缝为零，并在电机带动下同方向零辊缝旋转，传递胶辊27上的胶膜完全传递给上胶辊25；调整传递胶辊27与供胶辊28中心的偏心轴承套26，使二辊间距为所需胶膜厚度并在电机带动下使二辊间形成的胶膜均匀稳定；将所要贴的面层纸放到开卷辊32上，找好中心位置，将引下的面层纸绕过调偏托辊33沿一定路线从各电热碾平辊34和驱动托辊35之间串过，通过调整调偏托辊33两端的前、后移动使纸拉紧找正，平直展开；自动控温加热碾平辊的温度通过热电偶测量，并由电控箱控制在100～120℃，且辊面温度一致稳定；将聚脂薄膜放入放聚脂膜辊48上，绕过聚脂膜调整辊46沿一定路线拉出并从擀光辊44下串过，调整调整辊46、阻尼器47、使聚脂膜平直展开，布涂的不饱和聚脂要倒入树脂分散器42中。准备工作做好后即可开车，复合板通过皮带输送机被送到上胶辊25和支承辊22之间，随着辊子的转动带有一定厚度胶膜的上胶辊25将胶滚涂到板上，形成胶层24，涂胶过程中可随时调整辊子27、辊子28中心的偏心轴承套26来调整胶膜厚度；涂上胶的板被送入贴纸机构中的电热碾平辊34与驱动托辊35之间，在链条驱动下，驱动托辊34转动，面层纸被自动展开并贴到复合板上，电热碾平辊34在复合板的摩擦作用下转动对板进行熨烫，经六个恒温碾平辊34的熨烫、碾平，排除了气泡等缺陷，面层纸粘贴平整，面层纸的展开过程中可随时调节调偏托辊，以保证面层纸平直展开，前、后板之间的面层纸用长柄刀切断；贴好纸的复合板进入擀光辊前，要将分散好的不饱和聚脂由分散器42倒入布膜板43中，使树脂连续地涂到复合板上，随着擀光辊44的转动，聚脂膜自动展开，并立即被滚压覆盖到复合板上，擀光辊44使聚脂膜不断地夹着聚脂铺到板上，并排出残留的气泡，使复合板被擀光，聚脂膜在展开过程中可随时调整开卷阻尼器47、聚脂膜调整辊46保证聚脂膜的平直展开。擀光后的复合板由皮带机构连续地输送出来，人工用壁纸刀将薄膜切断、放到固化处固化。

Claims (4)

1.一种通过涂胶、贴纸熨烫、擀光制备复合装饰板面层的贴纸擀光机，包括皮带输送机构，其特征是具有可精密调整涂胶膜厚度的涂胶机构、自动控制加热碾平辊温度的贴纸熨烫机构和自动布膜擀光机构，涂胶机构、贴纸熨烫机构、自动布膜擀光机构依次排列并通过皮带输送机相连接。

2.根据权利要求1所述的复合装饰板贴纸擀光机，其特征是涂胶机构由上胶辊、传递胶辊、供胶辊、支承输送辊组成，各辊在空间均为平行放置，传递胶辊位于上胶辊上方并与上胶辊接触，供胶辊位于传递胶辊侧面，上胶辊、传递胶辊、供胶辊中央设有偏心轴承套，可对辊间距调整，轴承套固定于机架上，支承输送辊中央设有滑块装置，滑座固定于机架上。

3.根据权利要求1所述的复合装饰板贴纸擀光机，其特征是贴纸熨烫机构由面层纸放卷辊、调偏托辊和六个并列排放的电热碾平辊及其下方与其相接触的六个驱动托辊组成，各辊在空间均为平行放置，调偏托辊位于加热碾平辊和面层纸放卷辊之间，面层纸通过调偏托辊和电热碾平辊展开，每个电热碾平辊内有四个电阻加热管，中央插有热电偶，热电偶另一端接在电控箱中。

4.根据权利要求1所述的复合装饰板贴纸擀光机，其特征是布膜擀光机由布膜板、聚脂膜放卷辊、擀光辊、聚脂膜调整辊、开卷阻尼器组成，各辊在空间均为平行放置，布膜板靠近擀光辊放置，开卷阻尼器置于聚脂膜放卷辊上，聚脂膜调整辊置于聚脂膜放卷辊和擀光辊之间，聚脂膜绕聚脂膜调整辊和擀光辊展开。

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