CN2245120Y - 复合材料套楔锚杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合材料套楔锚杆，它由杆体和锚固端两部分构成，其特征是：杆体由上下端分别设置的I型锁口和圆锥形固定销、杆体上部的托座和下端部外周的外套、托板及螺母组成，其中托座为倒圆台形；锚固端部分由锁定楔、胀套和套楔组成。同时除外套、螺母为金属制造外，其它各件均为非金属材料，如玻璃纤维和热固性树脂及高分子材料等。具有重量轻，价格低，抗折能力强，锚固力大，安装操作简便，劳动强度低等特点。
Description
本实用新型属矿井巷道等支护技术领域，特别是一种复合材料套楔锚杆。
目前，矿井巷道等支护通常采用金属锚杆，如倒楔式锚杆等，也有采用竹、木锚杆等。前者为全钢锚杆，主要是在锚杆前端的锚头处设有锚楔，安装时锚楔捆在锚杆的杆体上，并用一根比锚杆长的钢棒送到岩石孔内，然后用手锤把锚楔打紧，最后上托板和拧紧螺母，这类锚杆存在许多不足，目前已被禁止使用。再一个是这类金属锚杆，由于全部采用钢材，成本高，并且用于采煤工作面煤壁支护时，采煤机切割受阻；后两种竹、木锚杆抗腐蚀性能差，锚固力有限，不能用于永久支护。另外，以上各种锚杆都存在安装操作比较复杂的不足。
本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的不足，提供一种可替代钢材，重量轻，造价低，强度高，抗折能力强，锚固力大，安装方便的复合材料套楔锚杆。
本实用新型是通过下列方式予以实现的：一种复合材料套楔锚杆，包括杆体部分和锚固端部分，本实用新型的特征是：所说的杆体部分由杆体1的上下端分别设置的I型锁口10和圆锥形固定销6，以及杆体1上部(I型锁口10下面)和下端部外周分别设置的托座2和外套7、托板9及固定托板9的螺母8组成，其中，托座2设计为倒圆台形，外套7与螺母8通过螺纹连接；所说的锚固端部分由可插入I型锁口10内的锁定楔5、套在托座2上面的杆体1上的涨套3和套楔4组成，其中，涨套3和套楔4上端均为倒圆锥形渐开口，而套楔4下端为倒圆锥形渐缩口并可与涨套3上端的圆锥形渐开口配合插装。
所说的外套7采用金属材料制造并通过固定销6固定于杆体1上。
所说的杆体1、托板9、锁定楔5、涨套3、套楔4可采用非金属材料制造，如杆体1、托板9和锁定楔5可采用玻璃纤维与热固性树脂材料制造，涨套3和套楔4可采用高分子材料制造。
本技术使用安装时，首先将涨套3、套楔4、锁定楔6按顺序装好，用手推进岩石孔内，用手锤直接打螺母8，使托座2、锁定楔5压缩涨套3和套楔4，从而相互涨开抓住岩石。这里杆体1与外套7是通过固定销6固连在一起，同时可用外套7和螺母8来固定托板9。
本实用新型和现有技术相比，由于采用了复合材料(即非金属材料)，因其抗拉能力较强，而抗弯和抗剪能力较弱，但采用钢制外套7和螺母8的固定方式则弥补了上述不足，从而使杆体1基本上处于拉伸状态，并提高了抗弯抗剪能力，大大增强了锚杆外露于岩体表面部分的抵抗放炮冲击力的能力，锚固力可与金属锚杆比美，节约了大量钢材，又由于复合材料的可切割性和耐蚀性等，其适于永久巷道、采煤工作面采准巷道等的围岩及煤壁支护，具有重量轻，价格低，强度高，抗折能力强，锚固力大，安装操作简便，劳动强度低等特点。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1杆体、2托座、3涨套、4套楔、5锁定楔、6固定销、7外套、8螺母、9托板、10锁口。
本实用新型的最佳实施例，如图1所示。一种复合材料套楔锚杆，包括杆体部分和锚固端部分，本实用新型的特征是：所说的杆体部分由杆体1的上下端分别设置的I型锁口10和三角形固定销6，以及杆体1上部(I型锁口10下面)和下端部外周分别设置的托座2和外套7、托板9及固定托板9的螺母8组成，其中，托座2设计为倒圆台形，外套7与螺母8通过螺纹连接；所说的锚固端部分由可插入I型锁口10内的锁定楔5、套在托座2上面的杆体1上的涨套3和套楔4组成，其中，涨套3和套楔4上端均为倒圆锥形渐开口，而套楔4下端为倒圆锥形渐缩口并可与涨套3上端的圆锥形渐开口配合插装。
所说的外套7采用金属材料制造并通过固定销6固定于杆体1上。
所说的杆体1、托板9、锁定楔5、涨套3、套楔4可采用非金属材料制造，如杆体1、托板9和锁定楔5可采用玻璃纤维与热固性树脂材料制造，涨套3和套楔4可采用高分子材料制造。本技术可根据用户要求制造不同长度的各种规格。
Claims (3)
1、一种复合材料套楔锚杆，包括杆体部分和锚固端部分，本实用新型的特征是：
A、所说的杆体部分由杆体1的上下端分别设置的I型锁口10和圆锥形固定销6，以及杆体1的上部和下端部外周分别设置的托座2和外套7、托板9及固定托板9的螺母8组成，其中，托座2设计为倒圆台形，外套7与螺母8通过螺纹连接；
B、所说的锚固端部分由可插入I型锁口10内的锁定楔5、套在托座2上面的杆体1上的涨套3和套楔4组成，其中，涨套3和套楔4上端均为倒圆锥形渐开口，而套楔4下端为倒圆锥形渐缩口并可与涨套上端的圆锥形渐开口配合插装。
2、如权利要求1所述的一种复合材料套楔锚杆，其特征在于：所说的外套7采用金属材料制造并通过固定销6固定于杆体1上。
3、如权利要求1或2所述的一种复合材料套楔锚杆，其特征在于：所说的杆体1、托板9、锁定楔5、涨套3、套楔4可采用非金属材料制造，如杆体1、托板9和锁定楔5可采用玻璃纤维与热固性树脂材料制造，涨套3和套楔4可采用高分子材料制造。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 95221888 CN2245120Y (zh) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 复合材料套楔锚杆 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 95221888 CN2245120Y (zh) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 复合材料套楔锚杆 |
Publications (1)
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| CN2245120Y true CN2245120Y (zh) | 1997-01-15 |
Family
ID=33869376
Family Applications (1)
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| CN 95221888 Expired - Fee Related CN2245120Y (zh) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 复合材料套楔锚杆 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2245120Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104832507A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-08-12 | 南京航空航天大学 | 一种复合材料板件接头 |
| CN104973221A (zh) * | 2015-07-05 | 2015-10-14 | 周虎 | 一种海锚及生产方法 |
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1995
- 1995-09-19 CN CN 95221888 patent/CN2245120Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104832507A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-08-12 | 南京航空航天大学 | 一种复合材料板件接头 |
| CN104832507B (zh) * | 2015-03-24 | 2017-04-19 | 南京航空航天大学 | 一种复合材料板件接头 |
| CN104973221A (zh) * | 2015-07-05 | 2015-10-14 | 周虎 | 一种海锚及生产方法 |
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