CN2244439Y - 波纹管滚压成型装置 - Google Patents

Abstract

一种金属波纹管的成型工艺装备——波纹管滚压成型装置，包括床身和组装其上的带卡盘的床头，其中利用导轨和传动轴组装在床身上的成型体，设置两个中心距可调的支撑滚轮和一个成型滚轮，成型滚轮的轴心位于两支撑滚轮中心距的垂直平分线上。它结构简单，成型工艺稳定，操作容易，可显著降低制造成本，提高产品质量和生产效率，有效拓宽波纹管应用范围。

Description

波纹管滚压成形装置

本实用新型涉及一种新型金属波纹管的成形工艺装备——滚压成形装置。它特别适于小管径厚壁金属管成型。

随着科学技术的发展，金属波纹管的应用领域越来越广阔，并因其加工工艺和使用场合不同而具有不同的形状。现有的薄壁金属波纹管一般采用液压成形或橡胶成型，厚壁金属波纹管均为大管径管材以滚压成型，对小管径厚壁金属波纹管暂无法加工。但上述成型方法均是由圆管内向外成形，压力来自管内向外扩张制成各种形状的金属波纹管。因此，金属波纹管的应用范围受到一定影响。

本实用新型的目的是提供一种金属波纹管的成形工艺装备——波纹管滚压成形装置，它结构简单，成形工艺稳定，操作容易，可显著降低制造成本，提高产品质量和生产效率，有效拓宽波纹管应用范围。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括床身和组装其上的带卡盘的床头，其中利用导轨和传动轴组装在床身上的成型体，设置两个中心距可调的支撑滚轮和一个成形滚轮，成形滚轮的轴心位于两支撑滚轮中心距的垂直平分线上。

由于本实用新型采用普通车床的基本结构，在床身上利用导轨和传动轴组装成型体，并使其两支撑滚轮的中心距可调和使成形滚轮的轴心位于该中心距垂直平分线上，所以只要把工件卡装在卡盘上，就很容易加工成所需要波形的波纹管，故该成形装置结构简单、工艺稳定、操作容易。利用这种成形装置加工厚壁金属管比现有技术容易得多，且不受长、径比限制，可以加工现有技术不能加工的小管径厚壁金属波纹管，有效拓宽波纹管的应用范围。综上所述，本实用新型比现有液压成形或橡胶成型方法，使用设备少、节能、可显著降低制造成本，提高产品质量和生产效率，很容易推广应用。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种具体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1沿A-A线的剖视图。

根据图1-3详细说明表实用新型的具体结构。该装置包括采用普通车床结构的床身6和带有卡盘2的床头1、利用两个导轨5和一个传动轴10组装在床身6上的成型体4。其中成型体4包括组装在支撑架上的两个中心距可调的支撑滚轮9和一个成形滚轮7。支撑架在传动轴10带动下沿床身方向移动，即驱动成型体4横向运动。成形滚轮7在驱动装置8(液压马达或电机)的带动下相对工件方向进退，即驱动成形滚轮7纵向运动，使工件滚压成形。为保证工件顺利成形，必须使成形滚轮7的轴心位于两支撑滚轮9中心距的垂直平分线上。这样，被加工工件3的轴心与成形滚轮7的轴心都位于同一垂直平分线上，确保在成形过程中，工件3不致于因受力不均而变形歪曲，影响产品质量。所用成形滚轮7圆周加工成与实际需要的波纹管波形曲率相同的曲形面。两个支撑滚轮9表面均为圆柱形面，其中心距的大小视被加工工件3的管径规格确定，以便成形加工时，支撑滚轮9随着工件3旋转而同时转动。

操作时，将圆管形工件3夹持在卡盘2中，工件3端部至夹盘2端面间的长度约400-500mm长。调整支撑滚轮9中心距，使两轮柱形面靠在工件3壁上，将所需波形曲面的成形滚轮7对准工件3的加工面。启动床头1驱动卡盘2旋转带动工件3，与此同时，调整好中心距的支撑滚轮9也被工件带动旋转。驱动成形滚轮7实现进给，成形滚轮7跟着旋转，完成所需波形的滚压成形后，退回成形滚轮7至初始位置。启动传动轴10驱动成型体4横向运动至规定的位置，利用成形滚轮7即可加工下一个波形。当卡盘2上夹持的工件3成形完毕，即可加工下一长度段，直至全部长度的工件成形完。

Claims (3)

1、一种金属波纹管的成形工艺装备——波纹管滚压成形装置，包括床身和组装其上的带卡盘的床头，其特征是利用导轨和传动轴组装在床身上的成型体，设置两个中心距可调的支撑滚轮和一个成形滚轮，成形滚轮的轴心位于两支撑滚轮中心距的垂直平分线上。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征是成形滚轮圆周加工成与波纹管波形曲率相同的曲形面。

3、根据权利要求1所述的装置，其特征是两个支撑滚轮表面均为圆柱形面。

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