CN2242780Y - 加工双壁管道的专用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于加工双壁管道的专用模具，本模具包括分流支架上进行分流、分股的内、外分流锥及其锥底处的轴向通孔，还有只通过中芯上的多个轴向条形缺口相通的内、外环形内腔，这内外环形内腔具有共同出口，能起到压缩、定型作用，本模具生产率、成品率高，节省原材料、密封性好，抗压、抗拉强度高，安装维修方便，本模具不需要特殊加热线，其制造成本略高于加工单壁管道模具的制造成本。
Description
本实用新型涉及用于加工双壁管道的专用模具。
目前，建筑楼房、自来水公司、工厂、油田等运送水、天然气、油等使用的管道大多数为新型塑料制成的单壁管道，但单壁管道存在以下缺点：一是，耐高压、耐冲击的强度弱，在受到高压或大冲击时易弯曲、变形或折断；二是，保温性差，尤其在寒冷的严冬管道内的水等易结冻而胀裂管道；三是，隔音性差，高层楼房给排水时水流的噪音大；四是，易受腐蚀，不能用于运送带有腐蚀性的液汽体。而由新型塑料制成的双壁管道则具有耐高压、耐冲击、保温、隔音、耐腐蚀、耐候性、密封性好等优点，因而双壁管道是单壁管道的替优产品，而本模具又是加工双壁管道的专用模具。
本实用新型的目的就是要提供一种能够加工双壁管道的专用模具。
为了达到上述目的，本实用新型的特征是机体(1)、分流支架(2)、模体(3)和口模(7)共同构成一个具有入口(1-1)、出口(12)的封闭性内腔；此内腔由固装在一起的内分流锥(2-1)和内芯(10)以及联接在一起的外分流锥(2-3)和中芯(8)分隔成内、外两个环形内腔；该内、外环形内腔的一端分别与内、外分流锥(2-1)、(2-3)的锥底处的多个与入口相通的通孔(2-2)、(2-4)相通，其另一端通过中芯(8)上的多个轴向条形缺口(8-1)相通；构成内、外环形内腔的两壁面之间的间距均是先逐渐变小，然后在靠近出口(12)的一端保持不变。
机体(1)带有外螺纹的一端有柱形内孔(1-1)、锥形内孔(1-2)，其另一端为较大的锥形内孔(1-3)。
中芯(8)的一端具有锥度且带有锥形内孔，另一端为空心圆柱体。
内芯(10)的一端带有锥度。并与中芯(8)上的锥形内孔相对应。
模体(3)带有锥形内孔，并与中芯(8)具有锥度的一端形成有间距的配合。
口模(7)的一端带有锥形内孔，并与模体(3)上的内孔具有相同锥度，另一端带有柱形内孔。
分流支架(2)的中心为内分流锥(2-1)，其外围有外分流锥(2-3)，内、外分流锥的锥底处均有多个轴向通孔(2-2)、(2-4)。
本实用新型为加工双壁管道的专用模具，其生产率高，产品的成品率高，节省原材料，并且抗压、抗拉强度高，密封性好，安装维修方便，本模具在使用时不需要特殊的加热线，其制造成本略高于单壁管道的专用模具。
下面结合附图做进一步说明：
附图说明：图1为本实用新型的半剖视图
图2为图1的左视图
图3为分流支架的半剖视图
图4为图3的左视图
由图可知，机体(1)、分流支架(2)、模体(3)和口模(7)通过8个螺钉(4)固装在一起，内芯(10)与分流支架(2)上的内分流锥(2-1)通过螺钉(11)固装在一起，中芯(8)与分流支架上的外分流锥(2-3)形成螺纹联接，口模(7)通过4个螺钉(5)固装在压圈(6)上，压圈(6)通过4个螺钉(9)固装在模体(3)上。机体(1)前端可与挤出机的机头形成螺纹联接，其内孔与挤出机过滤网上的孔相对应且大小基本相同。
机体(1)、分流支架(2)、模体(3)与口模(7)共同构成一个带有入口(1-1)、出口(12)的封闭性内腔，该内腔又被通过螺钉(11)固装在一起的内分流锥(2-1)和内芯(10)以及形成螺纹联接的外分流锥(2-3)和中芯(8)分隔成内，外两个环形内腔，其中中芯(8)带有锥形孔的圆锥体部分分别与内芯(10)的圆锥体部分以及模体(3)和口模(7)的锥形孔面形成内、外压缩区，而中芯(8)上的空心圆柱体部分分别与内芯(10)的圆柱体部分以及口模(7)的柱形内孔面形成内、外成形区，同时成形区中的中芯带有多个轴向条形缺口(8-1)，直通到出口(12)。
加工双壁管道时，先将本模具通过机体(1)前端与挤出机的机头形成螺纹联接，然后对本模具进行加温，使原材料塑化即经过特殊配方的HPVC材料呈粘流态，并通过挤出机螺杆使塑化的塑料进入机体(1)内孔，先通过内分流锥(2-1)分流并经过其锥底处的6个轴向通孔(2-2)分股再汇融后进入内压缩区进行压缩，最后进入内成形区进行定形，从而完成双壁管道的内壁加工；同时原材料又通过外分流锥(2-3)分流，并经过其锥底处的8个轴向通孔(2-4)分股再汇融后进入外压缩区进行压缩，最后进入外成形区进行定形，从而完成双壁管道的外壁加工，而双壁管道的内、外壁之间的联接筋是通过中芯(8)上的多个轴向的条形缺口(8-1)定形加工而成，这样从本模具加工出的双壁管道再经过真空冷却，就可得到双壁管道的成品。
本模具必须与挤出机配套使用才能加工出双壁管道，其内径尺寸是由内芯来确定，其外壁尺寸是由口模来确定，筋的尺寸由中芯来确定。若要加工不同型号的双壁管道，可通过更换不同规格的口模、中芯、内芯来实现。
Claims (6)
1、加工双壁管道的专用模具，其特征在于机体(1)、分流支架(2)、模体(3)和口模(7)共同构成一个具有入口(1-1)、出口(12)的封闭性内腔；此内腔由固装在一起的内分流锥(2-1)和内芯(10)及联接在一起的外分流锥(2-3)和中芯(8)分隔成内、外两个环形内腔；该内、外环形内腔的一端分别与内、外分流锥(2-1)、(2-3)的锥底处的多个与人口(1-1)相通的轴向通孔(2-2)、(2-4)相通，其另一端通过中芯(8)上的多个轴向条形缺口(8-1)相通，并共同与出口(12)相通；构成内、外环形内腔的两壁之间的间距均是先逐渐变小，然后在靠近出口(12)的一端保持不变。
2、根据权利要求1所述有加工双壁管道的专用模具，其待征在于所述的机体(1)带有外螺纹的一端具有柱形内孔(1-1)、锥形内孔(1-2)，其另一端带有较大的锥形内孔(1-3)。
3、根据权利要求1所述的加工双壁管道的专用模具，其特征在于所述的中芯(8)的一端具有锥度并带有锥形内孔，其另一端为空心圆柱体，且带有多个轴向的条形缺口(8-1)。
4、根据权利要求1所述的加工双壁管道的专用模具，其待征在于所述的中芯(10)的一端具有锥度，并与中芯(8)上的锥形内孔相对应。
5、根据权利要求1所述的加工双壁管道的专用模具，其特征在于所述的模体(3)带有锥形内孔，并与中芯(8)具有锥度的一端形成有间距的配合。
6、根据权利要求1所述的加工双壁管道的专用模具，其特征在在所述的口模(7)的一端带有锥形内孔，并与模体(3)上的锥形内孔具有相同的锥度，其另一端带有柱形内孔。
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| WO2022016640A1 (zh) * | 2020-07-21 | 2022-01-27 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种双层中空管模具 |
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