CN224029775U - 粉料储运设备及罐车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉料储运设备及罐车，其包括：罐体、锥斗结构及进气结构；锥斗结构容置于罐体内；锥斗结构包括连接筒节、底部封板及出料锥斗，连接筒节向下穿出罐体底壁；底部封板连接于连接筒节内；底部封板的底部开设有第一出料口；在自上至下的方向上，出料锥斗的横截面积逐渐减小；出料锥斗的上端密封连接罐体的内周壁；出料锥斗的下端伸入至连接筒节内，出料锥斗的下端具有第二出料口；出料锥斗的下端与底部封板间隔设置以形成出风口；出料锥斗、连接筒节及底部封板之间形成有出气腔；进气结构用于将压缩气体输入至出气腔内。出风口输出的气体能够吹扫物料，防止粉料卸载完成后底部封板上残余粉料，有效降低粉状储运设备卸载残余率。

Description

粉料储运设备及罐车

技术领域

本实用新型涉及储运设备技术领域，特别涉及一种粉料储运设备及罐车。

背景技术

粉料储运设备是一种专门用于运输粉状物料的设备，其广泛应用于化工、建材、食品、医药等行业。常规的粉料储运设备多用于装载水泥、粉煤灰、面粉等非危险物品，其对于储运设备的气密性、卸载残余率等没有较高的要求。

但，当粉料储运设备在运输如硫化锂、六氟磷酸锂等特种危险粉状货物时，对粉料储运设备的气密性、卸载残余率具有严格的要求。在粉料储运设备卸载粉状货物时，若卸载残余较多，残余的危险粉状货物将与空气、水气接触并发生反应，以分解出有毒有害物质，从而将危害工作人员的生命健康安全及环境安全。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种有效降低粉状储运设备卸载残余率的粉料储运设备及罐车。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，本申请提供一种粉料储运设备，其包括：罐体、锥斗结构及进气结构；罐体沿水平方向延伸，所述罐体内设有容置空间；锥斗结构容置于所述容置空间内；所述锥斗结构包括连接筒节、底部封板及出料锥斗，所述连接筒节沿上下方向延伸以穿出所述罐体的底壁；所述底部封板密封连接于所述连接筒节的底端，在自上至下的方向上，所述底部封板的横截面积逐渐减小，所述底部封板的底部开设有第一出料口；在自上至下的方向上，所述出料锥斗的横截面积逐渐减小；所述出料锥斗的上端密封连接所述罐体的内周壁；所述出料锥斗的下端伸入至所述连接筒节内，所述出料锥斗的下端具有第二出料口；所述出料锥斗的下端与所述底部封板间隔设置以形成出风口；所述出料锥斗的外周壁、所述连接筒节及所述底部封板之间形成有出气腔；进气结构设置于所述罐体的外侧，所述进气结构的进气端用于连接压缩气源，所述进气结构的出气端与所述出气腔相连通，以能够将压缩气源内的压缩气体输入至所述出气腔内。

在一些实施例中，所述连接筒节的周侧壁上相对于所述出气腔开设有筒节进气口；所述进气结构包括第一进气管，所述第一进气管的出气端与所述筒节进气口连通；在朝向所述第一出料口轴线的方向上，所述底部封板与所述出料锥斗之间的间距逐渐减小。

在一些实施例中，所述第二出料口的口径大于所述第一出料口的口径；和/或，所述第一出料口的轴线与所述第二出料口的轴线同轴，所述出料锥斗的下端与所述底部封板之间形成的出风口呈环形。

在一些实施例中，所述出料锥斗将所述容置空间沿上下方向划分为粉料储运腔及保压腔，所述粉料储运腔位于所述出料锥斗的上侧，以用于容置所述粉料；所述保压腔位于所述出料锥斗的下侧；所述罐体的顶部相对于所述粉料储运腔开设有加压进气口；所述进气结构还包括第二进气管，所述第二进气管的出气端通过所述加压进气口连通所述粉料储运腔，以输入压缩气体至所述粉料储运腔内。

在一些实施例中，所述出料锥斗的外周与所述连接筒节的上端密封连接，所述保压腔与所述出气腔分隔设置；所述罐体相对于所述保压腔开设有保压进气口；所述进气结构包括第三进气管，所述第三进气管的出气端通过所述保压进气口连通所述保压腔，以输入压缩气体至所述保压腔内。

在一些实施例中，所述储运设备包括多个所述锥斗结构，多个所述锥斗结构沿所述罐体的轴向依次排布；多个所述出料锥斗的相向侧密封连接。

在一些实施例中，所述储运设备还包括出料总管，所述出料总管位于所述锥斗结构的下侧，所述出料总管沿所述罐体的轴向延伸；所述出料总管能够通过所述第一出料口与粉料储运腔相连通。

在一些实施例中，所述进气结构还包括第四进气管，所述第四进气管的出气端与所述出料总管的一端连通，以将压缩气体输入所述出料总管内。

在一些实施例中，所述罐体内设置有多个分隔板，所述分隔板位于相邻两所述锥斗结构之间，所述分隔板沿所述罐体的周向呈弧形延伸，所述分隔板的内周与相邻两所述出料锥斗的相向侧连接，所述分隔板的外周连接所述罐体相对于所述保压腔的内周壁；位于所述保压腔内的部分所述分隔板上开设有至少一通气孔。

在一些实施例中，所述出料锥斗与水平面之间的夹角大于所述粉料的安歇角。

在一些实施例中，所述储运设备还包括框架，所述框架设置于所述罐体的外侧，并与所述罐体连接，以支撑所述罐体。

本申请还提供一种罐车，其包括：车体及如上任一所述的粉料储运设备；所述粉料储运设备与所述车体连接，以能够跟随所述车体移动。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请中，粉料储运设备容置粉料后，便于粉料的运输。当粉料运输至目的地后，罐体内的粉料通过出料锥斗的第二出料口流出至底部封板上，再通过底部封板上的第一出料口输出至外界。在粉料储运设备卸料时，外界压缩气源内的压缩气体通过进气结构输入至出气腔内，再通过出风口输出，以吹扫物料。出风口输出的气体，一方面，能够辅助粉料流动，提高粉料的流化效果，增强粉料的卸料效率；另一方面，能够吹扫物料，防止粉料卸载完成后底部封板上残余粉料，有效降低粉状储运设备卸载残余率，避免粉料与空气相接触以产生有毒有害物质而危害工作人员的生命健康。

附图说明

图1是本申请粉料储运设备的结构示意图。

图2是本申请粉料储运设备去除框架后的结构示意图。

图3是图2中所示结构的剖面图。

图4是图3中所示结构A处的结构放大图。

图5是图2中所示结构的局部剖视图。

图6是图2中所示结构去除筒体及其上相关结构后的结构示意图。

附图标记说明如下：100、罐体；101、筒体；102、端部封头；110、容置空间；111、粉料储运腔；112、保压腔；200、锥斗结构；210、连接筒节；211、筒节进气口；220、底部封板；221、第一出料口；230、出料锥斗；231、第一锥斗部；232、第二锥斗部；2321、第二出料口；240、出气腔；241、出风口；310、分隔板；311、通气孔；400、出料总管；500、进气结构；510、第一进气管；520、第二进气管；530、第三进气管；540、第四进气管；600、框架。

具体实施方式

体现本申请特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1是本申请粉料储运设备的结构示意图。图2是本申请粉料储运设备去除框架后的结构示意图。

参阅图1和图2，本申请提供一种粉料储运设备，其能够存储并运输危险的粉状物料(以下简称为粉料)，以避免粉料与空气接触而发生反应，保障粉料的稳定、纯净及高效运输。

在一些实施例中，危险的粉料可以包括硫化锂、六氟磷酸锂等。

在另一些实施例中，本申请的粉料储运设备还能够用于储运常规的粉料。如：面粉、粉煤灰、水泥等。

图3是图2中所示结构的剖面图。

参阅图1至图3，为了便于理解和描述，以粉料储运设备使用时的状态为参考，以粉料储运设备的上下方向为下文的上下方向。

图4是图3中所示结构A处的结构放大图。图5是图2中所示结构的局部剖视图。图6是图2中所示结构去除筒体及其上相关结构后的结构示意图。

参阅图1至图6，本申请提供一种粉料储运设备(以下简称为储运设备)，其包括罐体100、锥斗结构200及进气结构500。罐体100沿一水平方向延伸。罐体100内设有容置空间110，容置空间110能够容置粉料，以便于粉料的储藏、运输。锥斗结构200容置于容置空间110内。锥斗结构200包括连接筒节210、底部封板220及出料锥斗230。连接筒节210沿上下方向延伸以穿出罐体100的底壁。底部封板220密封连接于连接筒节210的底端。在自上至下的方向上，底部封板220的横截面积逐渐减小，底部封板220的底部开设有第一出料口221。在自上至下的方向上，出料锥斗230的横截面积逐渐减小。出料锥斗230的上端密封连接罐体100的内周壁。出料锥斗230的下端伸入至连接筒节210内。出料锥斗230的下端具有第二出料口2321。出料锥斗230的下端与底部封板220间隔设置以形成出风口241。出料锥斗230的外周壁、连接筒节210及底部封板220之间形成有出气腔240。进气结构500设置于罐体100的外侧，进气结构500的出气端与出气腔240相连通。进气结构500用于连接外界的压缩气源，以能够将压缩气源内的压缩气体输入至出气腔240内。

当粉料储运设备在运输粉料至目的地，需要卸料时，进气结构500连接外界的压缩气源，以将压缩气体输入至出气腔240内。出气腔240内的压缩气体通过出风口241吹动粉料。罐体100内的粉料在自身重力及压缩气体的动能作用下，通过第一出料口221输出至外界，从而有效提高了粉料的卸载效率。

并且，当粉料卸载完成后，压缩气体能够吹扫底部封板220的底端，以有效避免了粉料残余在底部封板220上，从而增加了粉料的流化效果，减少了储运设备在运输危险粉料时的卸载残余率。避免了罐体100内的残余危险粉状货物与空气、水气接触并发生反应，避免粉料分解出有毒有害物质，保障了工作人员的生命健康安全及环境安全。

参阅图1至3、图5、图6，在本实施例中，罐体100可以包括筒体101及两端部封头102。筒体101沿一水平方向延伸，两端部封头102密封连接于筒体101的两端，以保障罐体100的气密性。

在一些实施例中，罐体100上还设有进料口、进料阀、人孔、人孔阀等结构，其参照相关粉料储运罐的通用结构设置即可。

参阅图3至图6，在本实施例中，罐体100内开设有容置空间110。出料锥斗230将容置空间110沿上下方向划分为粉料储运腔111及保压腔112。粉料储运腔111位于出料锥斗230的上侧，以用于容置粉料。保压腔112位于出料锥斗230的下侧。

当粉料储运设备装载粉料时，粉料通过罐体100上的进料口进入粉料储运腔111内，以保障粉料的装载效率。粉料进入粉料储运腔111后，能够存储于罐体100内，且能够跟随罐体100运输移动。

当粉料储运设备卸载粉料时，粉料储运腔111内的粉料能够通过出料锥斗230卸出。

在一些实施例中，罐体100内外还可以设置有保温结构、加强结构等，以提高罐体100的保温性能、结构强度。在另一些实施例中，罐体100外可以涂覆有保温层。罐体100外可以设置有加强圈。

参阅图2至图6，在本实施例中，罐体100相对于粉料储运腔111开设有加压进气口。罐体100相对于保压腔112开设有保压进气口。

参阅图3至图6，在本实施例中，锥斗结构200容置于容置空间110内，以能够承载粉料。并且，当储运设备卸料时，锥斗结构200能够辅助粉料卸货，提高粉料的卸载效率，避免粉料在卸载时与外界相接触，减少了粉料的卸载残余率，保障了工作人员的生命安全。

锥斗结构200包括连接筒节210、底部封板220及出料锥斗230。连接筒节210沿上下方向延伸以穿出罐体100的底壁。连接筒节210的外周与罐体100紧密连接，以保障罐体100的气密性。

在一些实施例中，连接筒节210与罐体100焊接连接。

参阅图3至图6，在本实施例中，在自上至下的方向上，连接筒节210的横截面积逐渐减小，以能够有效提高连接筒节210与罐体100之间的连接强度及可靠性，避免连接筒节210脱出罐体100。

参阅图3至图6，在本实施例中，连接筒节210的周侧壁上相对于出气腔240开设有筒节进气口211，筒节进气口211通过进气结构500与外界压缩气源相连通，以能够输入压缩气体至出气腔240内。

在朝向连接筒节210轴线的方向上，能够逐渐减少出气腔240的截面面积，以便于压缩气体在出气腔240内扩散后，再通过出风口241逐渐压缩输出，从而提高了出风口241输出气体的流速，提高气体的吹扫效率，保障粉料的流化卸料效率及吹扫质量。

参阅图3至图6，在本实施例中，连接筒节210的上端靠近罐体100的底部设置，以减少出料锥斗230的锥度，提高出料锥斗230上侧粉料的流动性，减少出料锥斗230上的卸料残余率。

参阅图3至图6，在本实施例中，底部封板220设置于连接筒节210的底端。在自上至下的方向上，底部封板220的横截面积逐渐减小，底部封板220的底部开设有第一出料口221。粉料储运腔111内的粉料能够通过底部封板220中的第一出料口221排出至罐体100外，并且，倾斜设置的底部封板220，能够提高粉料的流动性，减少粉料的卸料残余率。

在一些实施例中，底部封板220的轴线与连接筒节210的轴线同轴设置，以便于粉料汇聚于底部封板220的中部，并通过第一出料口221输出至罐体100外。

在一些实施例中，底部封板220与连接筒节210焊接连接。

在另一些实施例中，底部封板220容置于连接筒节210内，并与连接筒节210的内周壁焊接连接，以使得底部封板220能够与连接筒节210的结构相适配，避免底部封板220与连接筒节210脱离，提高底部封板220与连接筒节210的连接强度。

在一些实施例中，底部封板220可以包括球冠封头、圆台封头或草帽封头等。在另一些实施例中，底部封板220还可以包括底部封盖，以使底部封板220与连接筒节210密封连接，且在自上至下的方向上，底部封板220的横截面积逐渐减小即可。

参阅图3至图6，在本实施例中，出料锥斗230容置于罐体100的容置空间110内。在自上至下的方向上，出料锥斗230的横截面积逐渐减小。出料锥斗230的上端密封连接罐体100的内周壁，以使出料锥斗230能够将容置空间110划分为粉料储运腔111及保压腔112。出料锥斗230的下端伸入至连接筒节210内。出料锥斗230的下端具有第二出料口2321。

当储运设备装载粉料时，粉料通过进料口进入粉料储运腔111内，并堆积于出料锥斗230上。倾斜设置的出料锥斗230能够在保障粉料运输量的情况下，提高粉料的流动性。

当储运设备卸料时，出料锥斗230上的粉料能够在倾斜设置的出料锥斗230的作用下，依次通过第二出料口2321、第一出料口221输出至罐体100外，以避免粉料残余在出料锥斗230上，降低了粉料卸载残余率，从而避免了物料浪费，减少了卸料后罐体的清洗成本，避免残余粉料长期附着以腐蚀罐体，避免粉料堵塞卸料管道和阀门，避免了残余粉料在罐体内形成粉尘环境而导致粉尘爆炸。

在一些实施例中，第二出料口2321的口径大于第一出料口221的口径。当出风口241输出的气流足够大时，气流将会使得容置空间110底部的粉料膨胀、悬浮，并伴随气泡产生，从而使得容置空间110内的粉料达到鼓泡流态化，从而增加了卸料的效率、稳定性及可靠性。

在一些实施例中，第一出料口221的轴线与第二出料口2321的轴线同轴，以便于第二出料口2321输出的粉料能够通过第一出料口221快速输出至罐体100外。并且，还便于出风口241吹扫第二出料口2321输出的粉料，提高了粉料的流化效率及卸载速度，减少了底部封板220上的卸载残余率。

参阅图3、图4，在本实施例中，出料锥斗230与水平面之间的夹角大于粉料的安息角，以保障粉料能够在出料锥斗230的作用下顺利流出至罐体100外，避免粉料堵塞，减少粉料的卸载残余率。

在一些实施例中，在出料锥斗230轴线所在的平面内，出料锥斗230上任意一点的切线与水平面之间的夹角，其均大于粉料的安息角，以保障粉料的流动性，便于粉料的卸料，减少粉料的卸载参与率。

参阅图3至图6，在本实施例中，出料锥斗230的外周与连接筒节210的上端密封连接，以在提高锥斗结构200的结构强度的同时，保障出料锥斗230与连接筒节210之间的气密性，从而使得保压腔112与出气腔240分隔设置。

参阅图3至图6，在本实施例中，出料锥斗230的下端与底部封板220间隔设置以形成出风口241。出料锥斗230的外周壁、连接筒节210及底部封板220之间形成有出气腔240。外界压缩气源内的压缩气体能够通过筒节进气口211进入出气腔240内，再于出气腔240内扩散后，通过出风口241吹扫粉料。一方面，出风口241输出的气体能够有效提高粉料的卸载效率，减少时间成本；另一方面，出风口241输出的气体能够吹扫底部封板220底部的粉料，避免底部封板220底部残余粉料较多，减少卸载残余率。

出气腔240呈环形。出料锥斗230的底端与底部封板220之间的出风口241呈环形。当进气结构500输入压缩气体至出气腔240内时，压缩气体于出气腔240内沿环形扩散，以填充出气腔240。出气腔240内的气体再通过环形的出风口241输出，以使得出风口241输出的气体呈环形吹扫粉料，从而使得底部封板220上的粉料快速通过第一出料口221输出。并且，在粉料输出完成后，能够减少底部封板220上的粉料残余，减少粉料的卸载残余率。

参阅图3至图6，在本实施例中，在朝向第一出料口221轴线的方向上，底部封板220与出料锥斗230之间的间距逐渐减小。当压缩气体于出气腔240内扩散后，气体能够于出气腔240内朝向出风口241流动。根据伯努利定律，压缩气体于出气腔240内朝向出风口241流动后，出风口241输出的气体流速增加，以便于气体冲击粉料，并与粉料混合后通过第一出料口221输出至罐体100外，从而有效提高了粉料的卸载效率，避免了底部封板220上出现卸载残余的粉料。

在一些实施例中，出料锥斗230包括第一锥斗部231及第二锥斗部232。第一锥斗部231位于第二锥斗部232的上侧。第一锥斗部231的上端与罐体100的内周壁密封连接。第二锥斗部232位于连接筒节210内。第二锥斗部232的上端与第一锥斗部231的下端密封连接，以便于粉料自第一锥斗部231进入第二锥斗部232内。

在另一些实施例中，第一锥斗部231与第二锥斗部232之间平滑过渡。

在另一些实施例中，第一锥斗部231及第二锥斗部232的连接处还与连接筒节210的上端密封连接，从而提高锥斗结构200的结构强度及可靠性。

在另一些实施例中，连接筒节210的上端可以与第一锥斗部231或第二锥斗部232的外周密封连接。

在另一些实施例中，第一锥斗部231与第二锥斗部232一体成型。

在一些实施例中，第一锥斗部231的轴线与第二锥斗部232的轴线同轴设置。

参阅图3至图6，在本实施例中，储运设备包括多个锥斗结构200。多个锥斗结构200沿罐体100的轴向依次排布。多个出料锥斗230上端的相向侧密封连接，多个出料锥斗230的上端外周与罐体100的内周壁紧密连接，以将容置空间110划分为上部的粉料储运腔111及下部的保压腔112。

参阅图3至图6，在本实施例中，出料锥斗230的上端与罐体100的内壁弧形过度，以减少粉料在出料锥斗230与罐体100内壁之间的缝隙处的残余量。

参阅图5至图6，在本实施例中，罐体100内设置有多个分隔板310。分隔板310位于相邻两锥斗结构200之间。分隔板310沿罐体100的周向呈弧形延伸，分隔板310的内周与相邻两出料锥斗230的相向侧连接，分隔板310的外周连接罐体100相对于保压腔112的部分内周壁。分隔板310能够有效提高支撑锥斗结构200，从而能够有效保障储运设备的结构强度及稳定性。

在一些实施例中，位于保压腔112内的部分分隔板310上开设有至少一通气孔311，以使分隔板310两侧的部分保压腔112相连通，保障保压腔112各处的压强均匀，提高储运设备的结构强度及稳定性。

参阅图5和图6、在本实施例中，分隔板310的内周向上超出锥斗结构200。相邻两出料锥斗230分别位于分隔板310的两侧，并紧密连接于分隔板310的两侧。

在一些实施例中，相邻两出料锥斗230的相向侧焊接连接于分隔板310上，以保障出料锥斗230鸡分隔板310的连接强度及可靠性。

参阅图1至图3、图5、图6，在本实施例中，储运设备还包括出料总管400。出料总管400位于所有锥斗结构200的下侧，出料总管400沿罐体100的轴向延伸。出料总管400能够通过多个第一出料口221与粉料储运腔111相连通，以使粉料储运腔111内的粉料能够分别通过多个锥斗结构200输出至出料总管400内，并通过出料总管400排出至储运设备外。

在一些实施例中，出料总管400与底部封板220之间设置有卸料阀，以用于控制粉料储运腔111内的粉料卸载至出料总管400内，提高粉料的卸载效率。

参阅图1至图4，在本实施例中，储运设备还包括进气结构500。进气结构500包括第一进气管510，第一进气管510的进气端能够与外界压缩气源相连通，第一进气管510的出气端与连接筒节210上的筒节进气口211相连通，以用于将外界压缩气源内的压缩气体输入至出气腔240内。出气腔240内的压缩气体能够通过出风口241吹扫粉料，一方面，能够加快粉料的卸载速度，减少粉料的卸载时间成本；另一方面，能够在粉料卸载完成后吹扫底部封板220，以减少粉料的卸载残余率。

在一些实施例中，第一进气管510为多个，多个第一进气管510分别与多个锥斗结构200对应设置，以使压缩气源内的压缩气体能够对应进入多个锥斗结构200内的出气腔240内，从而便于压缩气体分别吹扫多个锥斗结构200处的粉料。

在一些实施例中，压缩气源的气体种类可以根据粉料的种类进行处理。当粉料为常规的粉料，如面粉、水泥等时，压缩气体可以为压缩空气。

在一些实施例中，当粉料为高危的粉料，如硫化锂、六氟磷酸锂时，压缩气体可以为压缩氮气，以避免硫化锂、六氟磷酸锂与水分接触并发生反应。在另一些实施例中，压缩气体还可以为惰性气体，以避免粉料与水分接触并发生反应。

在一些实施例中，压缩气源还可以连接于罐体100的外侧，以跟随罐体100移动。即，储运设备内置压缩气源，并通过进气结构500输入至罐体100、锥斗结构200及出料总管400内。

参阅图1至图4，在本实施例中，进气结构500还包括第二进气管520，第二进气管520的进气端连通压缩气源，第二进气管520的出气端通过加压进气口连通粉料储运腔111，以输入压缩气体至粉料储运腔111内。当粉料卸料时，第二进气管520将压缩气源内的压缩气体输入至粉料储运腔111内，压缩气体进入粉料储运腔111后对粉料施压，以避免粉料储运腔111出现负压，辅助粉料快速卸出，提高粉料的卸载效率。并且，输入粉料储运腔111内的压缩气体还能够保护粉料，避免粉料储运腔111内的粉料与空气相接触，保障粉料的安全性及可靠性。

参阅图1至图4，在本实施例中，进气结构500还包括第三进气管530，第三进气管530的进气端连通压缩气源，第三进气管530的出气端通过保压进气口连通保压腔112，以输入压缩气体至保压腔112内。

当粉料在卸料时，第二进气管520将压缩气体输入至粉料储运腔111内，压缩气体对粉料施加压力，以保障粉料快速卸料。当压缩气体对粉料施加压力时，粉料压持于出料锥斗230上，此时，第三进气管530输入压缩气体至保压腔112内，第三进气管530输入的压缩气体对出料锥斗230施加压力。

保压腔112内压缩气体对出料锥斗230施加的压力与粉料储运腔111内压缩气体对出料锥斗230施加的压力相同，以使罐体100内的容置空间110整体形成压力平衡，出料锥斗230不承受内压，仅承受粉料的重量，避免出料锥斗230与罐体100连接处的扭曲形变，从而能够有效保护出料锥斗230，提高储运设备的结构强度及承载能力。

并且，该粉料储运腔111、保压腔112的设置，还能够在保障出料锥斗230的结构强度的同时，减少出料锥斗230的厚度，将低储运设备的重量，减少储运设备的生产成本。

参阅图1至图4，在本实施例中，进气结构500还包括第四进气管540，第四进气管540的出气端与出料总管400的一端连通，以将压缩气体输入出料总管400内。

当粉料在卸料时，粉料储运腔111内的粉料通过第二出料口2321、第一出料口221后进入出料总管400内。第四进气管540将压缩气源内的压缩气体输入至出料总管400内，以推动粉料于出料总管400内移动。并且，第四进气管540输出的压缩气体能够吹扫出料总管400内的粉料，避免粉料残余于出料总管400内，减少储运设备的卸载残余率，从而避免粉料与空气接触而发生反应，保障工作人员的生命健康安全。

在一些实施例中，第一进气管510、第二进气管520、第三进气管530及第四进气管540上均设置有阀门，以能够控制第一进气管510、第二进气管520、第三进气管530及第四进气管540的通断，从而便于工作人员控制储运设备。

在另一些实施例中，阀门可以为气动阀、电动阀、手动阀。

在一些实施例中，第一进气管510、第二进气管520、第三进气管530及第四进气管540的进气端相连通，以简化进气结构500，降低进气结构500的生产成本。

在本实施例中，储运设备还可以包括框架600。框架600设置于罐体100的外侧，并与罐体100连接，以支撑罐体100，从而便于罐体100的摆放及运输。

在一些实施例中，框架600的结构可以参照现有罐箱的框架结构，以便于储运设备的运输、堆叠即可。

在一些实施例中，储运设备可以为储罐结构，还可以为罐箱结构，以能够实现粉料的储运功能即可。

在一些实施例中，罐体100上可以设置有泄气阀(图中未示出)。以在罐体100装载粉料时，泄气阀能够泄出粉料储运腔111和/或保压腔112内的部分气体，从而便于粉料的装载、运输及卸料。

在本实施例中，储运设备还可以设置有步道结构，步道结构设置于罐体100的顶部，以便于工作人员于罐体100上移动。在一些实施例中，步道结构可以连接于框架600上。

参阅图1至图6，本申请提供一种粉料储运设备，粉料能够通过进料阀进入粉料储运腔111内，并能够跟随储运设备运输至目的地。

当粉料储运设备到达目的地后，打开第一出料口221，以使出料锥斗230上的粉料通过第二出料口2321、第一出料口221输出至出料总管400内。

当粉料卸料时，第一连通管、第二连通管、第三连通管及第四连通管均打开。压缩气源内的部分压缩气体能够通过第一进气管510输入至出气腔240内，并沿环形的出气腔240扩散。压缩气体于出气腔240内扩散后，通过环形的出风口241输出，以吹扫底部封板220上的粉料，从而提高粉料的流化效果及流动速度，使得罐体100内的粉料能够快速泄出，提高卸料效率。并且，还能够避免粉料残余在底部封板220上，减少了粉料的卸载残余率，避免了粉料与空气发生反应而危害工作人员的生命健康安全。

压缩气源内的部分压缩气体能够通过第二进气管520输入至粉料储运腔111内，以使得压缩气源能够压持粉料，从而辅助粉料通过第二出料口2321、第一出俩口输出至出料总管400上，有效提高了粉料的流化效果，增加了粉料的卸料效率。并且，还能够吹扫出料锥斗230上的粉料，避免粉料残余在出料锥斗230上，减少了储运设备的卸载残余率。

压缩气源内的部分压缩气体能够通过第三进气管530输入至保压腔112内，以使得保压腔112内的气压与粉料储运腔111内的气压平衡，从而保障出料锥斗230的结构强度及稳定性。

压缩气源内的部分压缩气体还能够通过第四进气管540输入至出料总管400内，以推动出料总管400内的物料移动，辅助粉料卸料，提高卸料效率。并且，还能够吹扫出料总管400内的粉料，从而避免粉料残余在出料总管400内，减少了粉料的卸载参与率。

参阅图1至图6，本申请还提供了一种罐车，其包括：车体及如上所述的粉料储运设备。车体用于承载粉料储运设备。粉料储运设备连接于车体上，以能够跟随车体移动，从而便于粉料的装料、运输及卸料。

在一些实施例中，粉料储运设备可拆卸地连接于车体上，从而粉料储运设备的运输、维修。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种粉料储运设备，其特征在于，包括：

罐体，其沿水平方向延伸，所述罐体内设有容置空间；

锥斗结构，其容置于所述容置空间内；所述锥斗结构包括连接筒节、底部封板及出料锥斗，所述连接筒节沿上下方向延伸以穿出所述罐体的底壁；所述底部封板密封连接于所述连接筒节的底端，在自上至下的方向上，所述底部封板的横截面积逐渐减小，所述底部封板的底部开设有第一出料口；在自上至下的方向上，所述出料锥斗的横截面积逐渐减小；所述出料锥斗的上端密封连接所述罐体的内周壁；所述出料锥斗的下端伸入至所述连接筒节内，所述出料锥斗的下端具有第二出料口；所述出料锥斗的下端与所述底部封板间隔设置以形成出风口；所述出料锥斗的外周壁、所述连接筒节及所述底部封板之间形成有出气腔；

进气结构，其设置于所述罐体的外侧，所述进气结构的进气端用于连接压缩气源，所述进气结构的出气端与所述出气腔相连通，以能够将压缩气源内的压缩气体输入至所述出气腔内。

2.根据权利要求1所述的粉料储运设备，其特征在于，所述连接筒节的周侧壁上相对于所述出气腔开设有筒节进气口；所述进气结构包括第一进气管，所述第一进气管的出气端与所述筒节进气口连通；

在朝向所述第一出料口轴线的方向上，所述底部封板与所述出料锥斗之间的间距逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的粉料储运设备，其特征在于，所述第二出料口的口径大于所述第一出料口的口径；

和/或，所述第一出料口的轴线与所述第二出料口的轴线同轴，所述出料锥斗的下端与所述底部封板之间形成的出风口呈环形。

4.根据权利要求1所述的粉料储运设备，其特征在于，所述出料锥斗将所述容置空间沿上下方向划分为粉料储运腔及保压腔，所述粉料储运腔位于所述出料锥斗的上侧，以用于容置所述粉料；所述保压腔位于所述出料锥斗的下侧；

所述罐体的顶部相对于所述粉料储运腔开设有加压进气口；

所述进气结构还包括第二进气管，所述第二进气管的出气端通过所述加压进气口连通所述粉料储运腔，以输入压缩气体至所述粉料储运腔内。

5.根据权利要求4所述的粉料储运设备，其特征在于，所述出料锥斗的外周与所述连接筒节的上端密封连接，所述保压腔与所述出气腔分隔设置；所述罐体相对于所述保压腔开设有保压进气口；

所述进气结构包括第三进气管，所述第三进气管的出气端通过所述保压进气口连通所述保压腔，以输入压缩气体至所述保压腔内。

6.根据权利要求4所述的粉料储运设备，其特征在于，所述储运设备包括多个所述锥斗结构，多个所述锥斗结构沿所述罐体的轴向依次排布；

多个所述出料锥斗的相向侧密封连接。

7.根据权利要求6所述的粉料储运设备，其特征在于，所述储运设备还包括出料总管，所述出料总管位于所述锥斗结构的下侧，所述出料总管沿所述罐体的轴向延伸；所述出料总管能够通过所述第一出料口与粉料储运腔相连通。

8.根据权利要求7所述的粉料储运设备，其特征在于，所述进气结构还包括第四进气管，所述第四进气管的出气端与所述出料总管的一端连通，以将压缩气体输入所述出料总管内。

9.根据权利要求6所述的粉料储运设备，其特征在于，所述罐体内设置有多个分隔板，所述分隔板位于相邻两所述锥斗结构之间，所述分隔板沿所述罐体的周向呈弧形延伸，所述分隔板的内周与相邻两所述出料锥斗的相向侧连接，所述分隔板的外周连接所述罐体相对于所述保压腔的内周壁；位于所述保压腔内的部分所述分隔板上开设有至少一通气孔。

10.根据权利要求1所述的粉料储运设备，其特征在于，所述出料锥斗与水平面之间的夹角大于所述粉料的安歇角。

11.根据权利要求1所述的粉料储运设备，其特征在于，所述储运设备还包括框架，所述框架设置于所述罐体的外侧，并与所述罐体连接，以支撑所述罐体。

12.一种罐车，其特征在于，包括：

车体；

如权利要求1至11任一所述的粉料储运设备，其与所述车体连接，以能够跟随所述车体移动。