CN223867006U - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种衣物处理装置，该衣物处理装置包括箱体、筒组件、安装座、蒸发器、冷凝器和毛屑过滤装置；筒组件上设有进风口和回风口；安装座内设有两器腔；蒸发器、冷凝器设于两器腔内；毛屑过滤装置设于蒸发器的靠近进气口的一侧；毛屑过滤装置设有滤网组件，滤网组件包括第一翻板、第二翻板、第一过滤网和第二过滤网；第二翻板的一端与第一翻板的一端翻转连接；第一过滤网设于第一翻板上；第二过滤网设于第二翻板上；当第二翻板相对第一翻板翻转闭合时第一过滤网和所二过滤网相对间隔布置；当空气流经滤网组件时，空气能够依次流经第一过滤网和第二过滤网。

Description

衣物处理装置

技术领域

本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，特别涉及一种衣物处理装置。

背景技术

干衣机、洗烘一体机等衣物处理装置是利用机械、电子及热力学技术实现衣物清洁、干燥及护理的家用或商用电器。随着消费者生活水平的提高，对衣物处理装置的要求也越来越高。

衣物处理装置通常设有箱体和筒组件。筒组件内形成有衣物处理腔。箱体内形成有烘干风道；烘干风道的两端分别与衣物处理腔连通，在烘干风道、衣物处理腔内部可以形成烘干气流循环，实现衣物处理腔内的衣物烘干功能。

具有衣物烘干功能的衣物处理装置中，通常设有热泵系统，热泵系统包括压缩机、蒸发器和冷凝器，蒸发器用于对气流进行冷凝降温，冷凝器用于对气流进行加热。气流流经蒸发器和冷凝器上时，毛屑容易粘连在表面上，不易清洗，导致毛屑堆积在蒸发器和冷凝器表面后造成风阻过大，影响风量从而影响烘干效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衣物处理装置，以提高烘干过程中对毛屑的过滤效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种衣物处理装置，该衣物处理装置包括：箱体，其形成所述衣物处理装置外部的外壳；筒组件，设于所述箱体内，所述筒组件内形成有衣物处理腔；所述筒组件的外壁上分别设有连通所述衣物处理腔的进风口和回风口；安装座，设于所述筒组件的上方；所述安装座内设有两器腔；所述安装座上设有进气口和所述出气口，所述进气口和所述出气口分别连通所述两器腔；所述进气口与所述回风口连通，所述出气口与所述进风口连通；蒸发器，设于所述两器腔内，且设于靠近所述进气口的一侧；冷凝器，设于所述两器腔内，且设于靠近所述出气口的一侧；毛屑过滤装置，设于所述安装座内，且设于所述蒸发器的靠近所述进气口的一侧；所述毛屑过滤装置的靠近所述蒸发器的一侧设有滤网组件，所述滤网组件用于过滤所述进气口流向所述两器腔的空气中的毛屑；其中，所述滤网组件包括:第一翻板；第二翻板；所述第二翻板的一端与所述第一翻板的一端翻转连接；第一过滤网,所述第一过滤网设于所述第一翻板上；第二过滤网，所述第二过滤网设于所述第二翻板上；当所述第二翻板相对所述第一翻板翻转闭合时，所述第一过滤网和所述第二过滤网相对间隔布置；当空气流经所述滤网组件时，所述空气能够依次流经所述第一过滤网和所述第二过滤网。

上述的技术方案具有如下优点或有益效果：两器腔可以分别通过进风口和回风口连通衣物处理腔，进而形成烘干风道，实现对衣物的烘干处理。利用蒸发器可以对湿热空气进行冷凝降温，使湿热空气中的水分冷凝在蒸发器表面，进而去除湿热空气中的水分。利用冷凝器对干冷空气进行加热升温，将干冷空气加热形成干燥热风。利用毛屑过滤装置设于蒸发器的靠近进气口的一侧，可以对空气中的毛屑进行过滤，使毛屑截留在毛屑过滤装置内部。利用第一翻板和第二翻板的翻转连接结构，可以便于第一过滤网和第二过滤网安装，以及便于第一过滤网和第二过滤网相对间隔布置，进而便于对流经滤网组件的湿热空气进行多次过滤，进而提高烘干过程中对毛屑的过滤效果。

在本申请一些实施例中，所述毛屑过滤装置设于所述进气口和所述两器腔之间，所述毛屑过滤装置的一端与所述进气口连通，所述毛屑过滤装置的靠近所述两器腔的一侧形成有出风口；所述滤网组件设于所述出风口处。

上述的技术方案具有如下优点或有益效果：利用毛屑过滤装置设于进气口与两器腔之间的区域中，可以使衣物处理腔内的湿热空气经进气口直接进入毛屑过滤装置内过滤，再进入两器腔中与蒸发器接触。当湿热空气流经出风口处时，滤网组件可以过滤掉湿热空气中的大部分毛屑，并将毛屑截留在毛屑过滤装置内。

在本申请一些实施例中，所述毛屑过滤装置内部的靠近所述出风口的一侧设有滑槽；所述滤网组件可滑动地设于所述滑槽内，并遮挡在所述出风口处。

上述的技术方案具有如下优点或有益效果：利用滤网组件可滑动地设于滑槽内，并遮挡在出风口处，可以便于将滤网组件安装在出风口处，对流经出风口的空气进行毛屑过滤。

在本申请一些实施例中，所述毛屑过滤装置的外壁上设有装卸口，所述装卸口位于所述滑槽的一端，且与所述滑槽连通；所述滤网组件能够经所述装卸口伸入布置于所述滑槽内。

上述的技术方案具有如下优点或有益效果：通过设置装卸口，可以很方便地将滤网组件安装在滑槽处，并遮挡在出风口处。

在本申请一些实施例中，所述第一翻板的远离翻转连接的端部设有第一卡扣；所述第二翻板的远离翻转连接的端部设有第二卡扣；当所述第二翻板相对所述第一翻板翻转闭合时，所述第一卡扣与所述第二卡扣相卡接，以使所述第一翻板和所述第二翻板相对固定。

上述的技术方案具有如下优点或有益效果：利用第一卡扣与第二卡扣相卡接，可以便于对第一翻板和第二翻板相对固定，进而使第一过滤网和第二过滤网可以相对平行间隔布置，并使第一过滤网和第二过滤网可以相对固定。

在本申请一些实施例中，所述毛屑过滤装置内形成有毛屑收集腔，所述出风口设于所述毛屑收集腔的靠近所述两器腔的一侧；当所述滤网组件设于所述出风口处时，所述第一翻板设于所述第二翻板的面向所述毛屑收集腔的一侧，所述第一过滤网设于第一翻板面向所述毛屑收集腔的表面上；所述第二翻板设于所述第一翻板的面向所述两器腔的一侧，所述第二过滤网设于所述第二翻板的面向所述第一翻板的表面上。

上述的技术方案具有如下优点或有益效果：第一过滤网过滤毛屑时，第一过滤网可以将毛屑阻挡在第一翻板面向毛屑收集腔的表面上，便于在清洁第一过滤网时，对第一过滤网上的毛屑进行刮除。第二过滤网过滤毛屑时，第二过滤网可以将毛屑阻挡在第二翻板面向第一翻板的表面上。当第二翻板相对第一翻板翻转打开时，可以便于从第二翻板的表面处，清洁第二过滤网。

在本申请一些实施例中，所述衣物处理装置包括喷淋装置，所述喷淋装置设于所述毛屑过滤装置与所述蒸发器之间；所述喷淋装置用于朝向所述蒸发器喷淋。

上述的技术方案具有如下优点或有益效果：利用喷淋装置可以冲洗蒸发器表面的毛屑，以避免影响烘干风量和烘干效率。

在本申请一些实施例中，所述两器腔的底部设有下水口，所述筒组件的外壁上设有连通所述筒组件内部的入水口；所述下水口的位置高于所述入水口，且所述下水口与所述入水口连通。

上述的技术方案具有如下优点或有益效果：利用下水口与入水口连通，可以使两器腔内的冷凝水能够依次通过下水口、入水口流入衣物处理腔内。

在本申请一些实施例中，所述衣物处理装置包括：排水管，设于所述筒组件的底部下方，且一端与所述衣物处理腔连通；排水过滤装置，设于所述筒组件的底部下方，且与所述排水管的另一端连通。

上述的技术方案具有如下优点或有益效果：利用排水管和排水过滤装置配合，可以使衣物处理腔内的水通过排水管排出，并经排水过滤装置过滤后排出。

在本申请一些实施例中，安装座的顶面上设有插入口，所述插入口连通所述安装座内部；所述箱体的外壁上设有安装口，所述安装口与所述插入口连通，所述毛屑过滤装置经所述安装口和所述插入口处，插入或抽出所述安装座，并抽出或插入所述箱体。

上述的技术方案具有如下优点或有益效果：用户可以从箱体外部对毛屑过滤装置进行安装和拆卸，以便于用户定期对毛屑过滤装置内部进行清理。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的衣物处理装置的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例的衣物处理装置内部的部分结构示意图。

图3是图1的部分结构的分解示意图。

图4是图3中安装座的结构示意图。

图5是图4的一分解示意图。

图6是图5的部分结构示意图。

图7是图6的一分解示意图。

图8是图5中毛屑过滤装置的结构示意图。

图9是图8在另一视角的结构示意图。

图10是图9的一分解示意图。

图11是图10中滤网组件的结构示意图。

图12是图11在另一状态的结构示意图。

图13是图7中喷淋装置的结构示意图。

图14是图13在另一视角的结构示意图。

图15是图7中喷淋装置、蒸发器和冷凝器的剖视图。

图16是图15中局部放大结构示意图。

图17是图7中蒸发器的结构示意图。

图18是图5中喷淋装置与顶盖的装配结构图。

图19是图18在另一视角的结构示意图。

图20是图19的一分解示意图。

图21是图2在另一视角的结构示意图。

图22是图21中排水组件的结构示意图。

附图标记说明如下：1、箱体；101、安装口；11、箱门；12、冷凝器；13、蒸发器；131、蒸发管；132、蒸发片；14、压缩机；15、进水阀；16、排水管；17、排水过滤装置；2、筒组件；20、衣物处理腔；201、进风口；202、回风口；203、入水口；21、外筒；22、内筒；23、门封圈；3、安装座；30、两器腔；301、下水口；31、底座；310、安装腔；311、进气口；312、出气口；313、出风风道；3131、风机；32、顶盖；321、定位柱；322、第二装配孔；323、插入口；33、喷淋装置；330、喷淋通道；331、喷淋口；3311、第一倾斜壁；3312、第二倾斜壁；332、喷淋壳体；333、隔离栅；334、定位槽；335、固定部；3351、第一装配孔；336、管接口；34、毛屑过滤装置；340、毛屑收集腔；3401、滑槽；3402、装卸口；341、滤网组件；3411、第一过滤网；3412、第二过滤网；3413、第一翻板；34131、第一过滤口；34132、第一翻转端；34133、第一卡扣；3414、第二翻板；34141、第二过滤口；34142、第二翻转端；34143、第二卡扣；342、收集盒；3421、入风口；3422、出风口；343、密封圈；344、上盖；3441、提拉口；3442、翻盖；35、回风管；4、皂盒组件；41、进水盒；42、皂盒。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1是本实用新型一实施例的衣物处理装置的结构示意图。图2是本实用新型一实施例的衣物处理装置内部的部分结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的衣物处理装置可以包括箱体1。箱体1可以被构造成衣物处理装置外部的外壳。箱体1通常可以采用长方体中空结构。需要说明的是，在其他实施例中，箱体1的外观形状可以根据需要进行设计，在此不做限制。箱体1内部可以用于提供安装空间。

在一些实施例中，箱体1的前侧壁上可以开设有衣物投入口(图中未示出)。该衣物投入口可以连通箱体1的内部空间。衣物可以经衣物投入口放入箱体1内部进行清洗。

请参阅图1至图2所示，在一些实施例中，箱体1的前侧壁上可以设有箱门11。箱门11可以用于启闭箱体1前侧壁上的衣物投入口，进而可以通过箱门11启闭箱体1内的空间。

在一些实施例中，箱门11与箱体1之间可通过铰链连接，箱门11可以绕该铰链的轴线旋转，进而实现箱门11的开合，启闭衣物投入口。

如图1至图2所示，在一些实施例中，衣物处理装置可以包括筒组件2。筒组件2可以设于箱体1内。筒组件2可以沿箱体1的前后方向延伸布置。筒组件2内可以形成有衣物处理腔20。筒组件2的前端面上可以形成有筒口。该筒口连通衣物处理腔20内部。该筒口正对于箱体1的衣物投入口及箱门11。箱门11打开后，衣物能够依次经箱体1前侧的衣物投入口、筒组件2前端的筒口放入筒组件2内的衣物处理腔20中，进行衣物洗涤、衣物脱水等操作。箱体1关闭时，箱体1能够同时关闭衣物投入口和衣物处理腔20。

图3是图2的一分解示意图。

如图3所示，在一些实施例中，筒组件2可以包括外筒21。外筒21可以设置于箱体1内部。外筒21可以被构造成用于容纳洗涤水的桶。外筒21的内部空间能够用于盛放洗涤液体，如水、洗涤剂、柔顺剂等。

在一些实施例中，筒组件2可以包括内筒22。内筒22可以设于外筒21内部。衣物处理腔20可以形成于内筒22内部。内筒22内的衣物处理腔20用于盛放待清洗的衣物。内筒22的周壁上可以设有通水孔(图中未标示)。衣物处理腔20可以通过通水孔连通内筒22与外筒21之间的空间。外筒21内的洗涤液体能够经过通水孔进入内筒22内的衣物处理腔20中，即内筒22与外筒21之间空间的洗涤液体能够经过通水孔进入内筒22内的衣物处理腔20中。

在一些实施例中，内筒22可以可转动地设于外筒21内部。当内筒22相对外筒21旋转时，内筒22能够带动衣物相对外筒21旋转，可以实现对内筒22中衣物处理腔20内衣物的洗涤功能，提高衣物洗涤、衣物脱水的均匀性。

需要说明的是，在其他实施例中，衣物处理腔20也可以用于烘干衣物，如干衣机、洗烘一体机。

在一些实施例中，外筒21和内筒22也可以呈同轴内外布置。外筒21的前端和内筒22的前端可以设有相对布置的开口。外筒21的前端开口和内筒22的前端开口可以组合形成筒组件2的筒口。

在一些实施例中，筒组件2可以包括门封圈23。门封圈23可以设于筒组件2的前端筒口处。门封圈23可以为环形结构。门封圈23可采用具有弹性的密封材料制成。门封圈23环绕布置在衣物投入口的周侧和筒组件2的筒口的周侧。门封圈23的前端的周侧边沿与箱体1的衣物投入口的周侧边沿密封连接，门封圈23后端的周侧边沿与外筒21的筒口的周侧边沿密封连接，进而密封箱体1的衣物投入口与外筒21的筒口之间的间隙。如此，当箱门11关闭箱体1前侧的衣物投入口时，箱门11可以与门封圈23密封相抵。门封圈23能够防止衣物处理腔20内的水进入箱体1内，同时箱门11能够防止衣物处理腔20内的水从箱体1的衣物投入口处溢出。

如图3所示，在一些实施例中，筒组件2的外壁上可以分别设有进风口201和回风口202。进风口201和回风口202可以分别连通衣物处理腔20。烘干空气能够经进风口201进入到衣物处理腔20内部，对衣物处理腔20内的衣物进行烘干处理。在烘干过程中，烘干空气能够带走衣物上的水分，进而形成湿热空气，湿热空气能够通过回风口202排出衣物处理腔20，进而实现衣物烘干功能。

在一些实施例中，进风口201和回风口202可以分别设于筒组件2的前后两端。进风口201可以设于筒组件2前端的外壁上。进风口201可以设于门封圈23处。回风口202可以设于筒组件2后端的外壁上。进风口201连通衣物处理腔20的前端，回风口202连通衣物处理腔20的后端。

需要说明的是，在其他一些实施例中，进风口201也可以设于筒组件2后端的外壁上，进而连通通衣物处理腔20的后端。回风口202也可以设于筒组件2前端的外壁上，进而连通通衣物处理腔20的前端。

图4是图3中安装座3的结构示意图。图5是图4的一分解示意图。

如图4和图5所示，在一些实施例中，衣物处理装置可以包括安装座3。安装座3内形成有两器腔30。两器腔30可以分别连通进风口201和回风口202，进而在安装座3内形成烘干风道，烘干风道与衣物处理腔20连通，进而可以形成烘干空气循环。

例如，两器腔30内形成的干燥热空气(即烘干空气)可以经进风口201进入衣物处理腔20内，对衣物进行烘干处理。衣物处理腔20内产生的湿热空气可以经回风口202回到两器腔30内，被冷凝除湿后，再重新加热形成干燥热空气，再重新经进风口201进入衣物处理腔20内，对衣物进行烘干处理，进而实现烘干空气循环。

图6是图5的部分结构示意图。图7是图6的一分解示意图。

如图5、图6和图7所示，在一些实施例中，衣物处理装置可以包括热泵系统。热泵系统可以包括压缩机14、冷凝器12和蒸发器13。压缩机14、冷凝器12和蒸发器13可以通过管路依次相连。例如，压缩机14的出口与冷凝器12的进口相连，冷凝器12的出口与蒸发器13的进口相连，蒸发器13的出口与压缩机14的进口相连，进而在压缩机14、冷凝器12和蒸发器13内进行制冷剂流动的循环通道。制冷剂被压缩机14压缩后，进入冷凝器12中，使冷凝器12发热，进而使冷凝器12能够对其周围的空气进行加热。冷凝器12内的制冷剂流到蒸发器13中，使蒸发器13能够吸热，进而使蒸发器13能够对其周围的空气进行冷凝降温。

需要说明的是，在其他一些实施例中，蒸发器13也可以采用其他冷凝装置代替，例如采用水冷凝器也可以对其周围的空气进行冷凝降温。

在其他一些实施例中，冷凝器12也可以采用其他加热装置代替，例如采用电加热器也可以对其周围的空气进行加热升温。

在一些实施例中，蒸发器13可以设于安装座3内。蒸发器13可以设于两器腔30内。蒸发器13可以设于两器腔30的靠近回风口202的一侧。衣物处理腔20内的湿热空气经回风口202进入两器腔30内时，湿热空气可以与蒸发器13接触并进行热交换，利用蒸发器13对湿热空气进行冷凝降温，使湿热空气中的水分冷凝在蒸发器13表面，进而去除湿热空气中的水分。如此，进入两器腔30内的湿热空气可以被蒸发器13冷凝形成干冷空气。

在一些实施例中，冷凝器12可以设于安装座3内。冷凝器12可以设于两器腔30内。冷凝器12可以设于两器腔30的靠近进风口201的一侧。进入两器腔30内的湿热空气被蒸发器13冷凝形成干冷空气后，干冷空气可以与冷凝器12接触并进行热交换，利用冷凝器12对干冷空气进行加热升温，将干冷空气加热形成干燥热空气。如此，可以利用冷凝器12在两器腔30内形成干燥热空气，再将干燥热空气通过进风口201进入衣物处理腔20内，对衣物进行烘干处理，实现衣物烘干功能。

如图3、图6和图7所示，在一些实施例中，安装座3的相对两侧可以分别设有进气口311和出气口312。进气口311和出气口312可以分别连通两器腔30的相对两侧。进气口311可以用于与筒组件2的回风口202连通。出气口312可以用于与筒组件2的进风口201连通。如此，衣物处理腔20可以通过回风口202、进气口311连通两器腔30。两器腔30可以通过出气口312、进风口201连通衣物处理腔20。衣物处理腔20内的湿热空气可以依次通过回风口202、进气口311进入两器腔30内，经蒸发器13冷凝、冷凝器12加热后，再依次通过出气口312、进风口201回到衣物处理腔20内，对衣物处理腔20内的衣物进行烘干处理。

如图6和图7所示，在一些实施例中，蒸发器13和冷凝器12可以相邻布置于两器腔30内。蒸发器13可以设于冷凝器12的靠近进气口311和回风口202的一侧。冷凝器12可以设于蒸发器13的靠近出气口312和进风口201的一侧。如此，通过蒸发器13和冷凝器12相邻布置，可以使两器腔30内部的结构紧凑，提高两器腔30的空间利用率。

如图5和图6所示，在一些实施例中，安装座3内可以包括底座31和顶盖32。两器腔30可以设于底座31的顶面上。两器腔30的顶面开口。顶盖32可以盖设在底座31的顶面上，并盖设在两器腔30的顶面开口处。如此，可以将两器腔30封闭在底座31和顶盖32之间。当顶盖32从底座31上取下时，可以将蒸发器13和冷凝器12分别安装入两器腔30内。

如图6和图7所示，在一些实施例中，安装座3内可以设有出风风道313。出风风道313可以设于底座31上。出风风道313可以设于两器腔30的一侧。出风风道313的一端可以与两器腔30连通。冷凝器12可以设于两器腔30的靠近出风风道313的一侧。出风风道313的另一端可以形成出气口312。如此，冷凝器12在两器腔30内形成的干燥热空气可以经出风风道313流出，经进风口201流入衣物处理腔20内。

如图6和图7所示，在一些实施例中，安装座3内可以设有风机3131。风机3131可以设于出风风道313内。风机3131可以设于出风风道313的与两器腔30连通的一端。风机3131可以用于提供风力，风机3131可以主动抽取两器腔30的空气，使两器腔30内形成的干燥热空气可以经出风风道313主动流出，形成干燥热风。干燥热风可以经进风口201流入衣物处理腔20内，对衣物处理腔20内衣物进行烘干处理。此外，风机3131的风力也可以使衣物处理腔20内得湿热空气经回风口202流出，并经进气口311回到两器腔30中。

如图3和图4所示，在一些实施例中，安装座3的进气口311可以朝下布置。筒组件2的回风口202可以朝上布置。进气口311可以设于回风口202的上方。如此，可以便于进气口311和回风口202上下对接连通。

如图3和图4所示，在一些实施例中，安装座3的进气口311与筒组件2的回风口202之间可以回风管35。回风管35可以竖向布置于进气口311和回风口202之间。回风管35的下端可以与回风口202密封连通。回风管35的上端可以与进气口311密封连通。如此，进气口311和回风口202之间可以通过回风管35上下对接连通，并提高进气口311和回风口202之间连接密封性。

图8是图5中毛屑过滤装置34的结构示意图。图9是图8在另一视角的结构示意图。

如图5、图8和图9所示，在一些实施例中，衣物处理装置可以包括毛屑过滤装置34。毛屑过滤装置34可以设于安装座3内。毛屑过滤装置34可以设于蒸发器13的靠近进气口311的一侧。毛屑过滤装置34可以用于过滤和收集毛屑。在衣物烘干过程中，当衣物处理腔20内的湿热空气经回风口202、进气口311流向两器腔30内时，进气口311流出的气流可以流入毛屑过滤装置34内，经毛屑过滤装置34过滤后，再流入两器腔30内与蒸发器13接触。如此，可以通过毛屑过滤装置34对空气中的毛屑进行过滤，使毛屑截留在毛屑过滤装置34内部，有利于减少进入两器腔30内的毛屑，减少毛屑粘连在蒸发器13和冷凝器12上。

如图5、图7和图9所示，在一些实施例中，毛屑过滤装置34可以设于进气口311与两器腔30之间的区域中。毛屑过滤装置34可以包括毛屑收集腔340。毛屑收集腔340可以形成于毛屑过滤装置34内部。毛屑收集腔340的一端可以与进气口311连通。毛屑收集腔340的靠近蒸发器13的一侧可以与两器腔30连通。如此，衣物处理腔20内的湿热空气经进气口311直接进入毛屑收集腔340内，再进入两器腔30中与蒸发器13接触。空气流经毛屑收集腔340时，可以将空气中的毛屑过滤收集在毛屑收集腔340内。

图10是图9的一分解示意图。

如图5、图8和图10所示，在一些实施例中，毛屑过滤装置34可以包括滤网组件341。滤网组件341可以设于毛屑过滤装置34的靠近蒸发器13的一侧。滤网组件341可以设于的靠近两器腔30和蒸发器13的腔壁上。滤网组件341可以用于过滤进气口311流向两器腔30的空气中的毛屑。湿热空气流经毛屑收集腔340和滤网组件341时，滤网组件341可以过滤掉湿热空气中的大部分毛屑，使毛屑阻挡在滤网组件341的面向毛屑收集腔340的侧壁上，极大地减少毛屑进入两器腔30内，进而减少毛屑粘连在蒸发器13表面。

需要说明的是，经滤网组件341过滤，收集在毛屑收集腔340内的毛屑，大部分粘附在滤网组件341的面向毛屑收集腔340的侧壁上，少部分粘附在毛屑收集腔340的其他腔壁上。

在一些实施例中，毛屑过滤装置34的靠近两器腔30的一侧可以形成有出风口3422。出风口3422可以设于毛屑收集腔340的靠近两器腔30的一侧。滤网组件341设于出风口3422处。湿热空气经进气口311进入毛屑收集腔340后，可以从出风口3422处流入两器腔30内。当湿热空气流经出风口3422处时，滤网组件341可以过滤掉湿热空气中的大部分毛屑，并将毛屑截留在毛屑收集腔340内。

需要说明的是，在一些实施例中，滤网组件341可以可拆卸地设于出风口3422处。或者，滤网组件341也可以固定地设于出风口3422处。

如图5、图8和图9所示，在一些实施例中，毛屑过滤装置34可以包括收集盒342。毛屑收集腔340可以形成于收集盒342内。收集盒342可以布置于进气口311与两器腔30之间。收集盒342可以呈长条形结构,且相邻布置于两器腔30的一侧。

在一些实施例中，收集盒342的一端可以设有入风口3421。入风口3421可以位于收集盒342的长度方向的一端。入风口3421可以朝向进气口311布置，并与进气口311正对连通。如此，可以便于进气口311流出的空气经入风口3421处进入毛屑收集腔340内。

如图8、图9和图10所示，在一些实施例中，出风口3422可以设于收集盒342的朝向两器腔30的侧壁上。滤网组件341可以设于收集盒342内，进而使滤网组件341可以设于出风口3422处。

如图9和图10所示，在一些实施例中，毛屑过滤装置34内部的靠近出风口3422的一侧可以设有滑槽3401。滤网组件341可滑动地设于滑槽3401内，并遮挡在出风口3422处。如此，滤网组件341可以沿滑槽3401滑动安装，可以便于将滤网组件341安装在出风口3422处，对流经出风口3422的空气进行毛屑过滤。在该毛屑过滤装置34中，滑槽3401位于出风口3422的附近区域，起到引导和固定滤网组件341的作用。滤网组件341能够在滑槽3401中进行滑动安装，确保其能够精准地覆盖在出风口3422处。通过这种设计，当空气流经出风口3422时，过滤网可以有效地捕捉其中的毛屑等颗粒物，实现了对流过空气的高效过滤。

如图8和图10所示，在一些实施例中，毛屑过滤装置34的外壁上可以设有装卸口3402。装卸口3402可以设于收集盒342的外壁上。装卸口3402可以位于滑槽3401的一端，且装卸口3402可以与滑槽3401连通。滤网组件341能够经装卸口3402处伸入布置于滑槽3401内。如此，通过装卸口3402处，可以很方便地将滤网组件341安装在滑槽3401处，并遮挡在出风口3422处。

如图8和图10所示，在一些实施例中，滤网组件341可以包括多层过滤网。多层过滤网可以包括至少两层过滤网。多层过滤网可以沿滤网组件341所在位置处的空气流动方向依次间隔布置。如此，多层过滤网可以沿滤网组件341内的空气流向依次间隔布置。当湿热空气流经滤网组件341时，湿热空气可以依次流经多层过滤网，通过多层过滤网对湿热空气进行多次过滤，提高对毛屑的过滤效果和过滤效率。

在一些实施例中，在沿滤网组件341内的空气流动方向上，多层过滤网的孔密度可以依次增大。如此，多层过滤网对湿热空气进行多次过滤时，可以对不同尺寸大小的毛屑进行依次过滤，有利于提高对毛屑的过滤效果和过滤效率。

图11是图10中滤网组件341的结构示意图。图12是图11在另一状态的结构示意图。

如图10、图11和图12所示，在一些实施例中，多层过滤网可以至少包括第一过滤网3411和第二过滤网3412。第一过滤网3411和第二过滤网3412可以沿滤网组件341内的空气流向依次间隔布置。第一过滤网3411可以设于滤网组件341的朝向毛屑收集腔340的一侧。第二过滤网3412可以间隔地设于第一过滤网3411的靠近两器腔30的一侧。第一过滤网3411的孔密度可以大于第二过滤网3412的孔密度。如此，可以将尺寸较大的毛屑过滤、收集在毛屑收集腔340内部。尺寸较小的毛屑可以过滤收集在第二过滤网3412的朝向第一过滤网3411的一侧，堆积收集在第二过滤网3412与第一过滤网3411之间的区域中。

如图10、图11和图12所示，在一些实施例中，滤网组件341可以包括第一翻板3413。第一过滤网3411可以设于第一翻板3413上。

在一些实施例中，滤网组件341可以包括第二翻板3414。第二翻板3414的一端可以与第一翻板3413的一端翻转连接。第二过滤网3412可以设于第二翻板3414上。当第二翻板3414相对第一翻板3413翻转闭合时，第二翻板3414与第一翻板3413可以相互贴合，第一过滤网3411和第二过滤网3412可以相对平行间隔布置。此时，当滤网组件341安装在出风口3422处时，第一翻板3413可以设于第二翻板3414的面向毛屑收集腔340的一侧，第二翻板3414可以设于第一翻板3413的面向两器腔30的一侧。通过第一翻板3413和第二翻板3414的翻转连接结构，可以便于第一过滤网3411和第二过滤网3412相对平行间隔布置，进而便于对流经滤网组件341的湿热空气进行多次过滤。

在一些实施例中，第一过滤网3411可以设于第一翻板3413面向毛屑收集腔340的表面上。如此，第一过滤网3411过滤毛屑时，第一过滤网3411可以将毛屑阻挡在第一翻板3413面向毛屑收集腔340的表面上，便于在清洁第一过滤网3411时，对第一过滤网3411上的毛屑进行刮除。

在一些实施例中，第二过滤网3412可以设于第二翻板3414面向第一翻板3413的表面上。第二过滤网3412可以设于第二翻板3414的远离两器腔30的表面上。如此，第二过滤网3412过滤毛屑时，第二过滤网3412可以将毛屑阻挡在第二翻板3414面向第一翻板3413的表面上。当第二翻板3414相对第一翻板3413翻转打开时，可以便于从第二翻板3414的表面处，清洁第二过滤网3412。

如图10、图11和图12所示，在一些实施例中，第一翻板3413上可以设有第一过滤口34131。第一过滤网3411可以覆盖在第一过滤口34131处。当空气流经滤网组件341时，空气可以从第一过滤口34131处通过，进而通过第一过滤网3411对空气中的毛屑进行过滤。

在一些实施例中，第一过滤口34131可以设有多个。第一过滤网3411可以同时覆盖在多个第一过滤口34131处。第一过滤口34131的数量和大小可以根据需要进行调整，在此不做限制。

在一些实施例中，第二翻板3414上可以设有第二过滤口34141。第二过滤网3412可以覆盖在第二过滤口34141处。当空气流经滤网组件341时，空气可以从第二过滤口34141处通过，进而通过第二过滤网3412对空气中的毛屑进行过滤。

在一些实施例中，第二过滤口34141可以设有多个。第二过滤网3412可以同时覆盖在多个第二过滤口34141处。第二过滤口34141的数量和大小可以根据需要进行调整，在此不做限制。

如图10、图11和图12所示，在一些实施例中，第一翻板3413的与第二翻板3414翻转连接的端部可以为第一翻转端34132。第一翻板3413的远离第一翻转端34132的端部可以设有第一卡扣34133。第二翻板3414的与第一翻板3413翻转连接的端部可以为第二翻转端34142。第二翻板3414的远离第二翻转端34142的端部可以设有第二卡扣34143。

当第二翻板3414相对第一翻板3413翻转打开时，第一翻板3413的第一翻转端34132与第二翻转的第二翻转端34142相连，第一卡扣34133可以位于第一翻板3413的远离第二翻板3414的一端，第二卡扣34143可以位于第二翻板3414的远离第一翻板3413的一端。

当第二翻板3414相对第一翻板3413翻转闭合时，第一卡扣34133与第二卡扣34143可以相卡接，可以使第一翻板3413和第二翻板3414相对固定，进而使第二翻板3414与第一翻板3413可以相互贴合，第一过滤网3411和第二过滤网3412可以相对平行间隔布置，并使第一过滤网3411和第二过滤网3412可以相对固定。

需要说明的是，在其他一些实施例中，第一卡扣34133也可以设于第一翻板3413的其他位置处，第二卡扣34143也可以设于第二翻板3414的其他位置处，第一卡扣34133与第二卡扣34143相对布置即可。

在其他一些实施例中，滤网组件341可以包括多组第一翻板3413和第二翻板3414。多组第一翻板3413和第二翻板3414依次平行布置在出风口3422处，可以使出风口3422处存在多组第一过滤网3411和第二过滤网3412。多组第一过滤网3411和第二过滤网3412配合，可以进一步提高对毛屑的过滤效果。

图13是图7中喷淋装置33的结构示意图。图14是图13在另一视角的结构示意图。

如图6、图13和图14所示，在一些实施例中，安装座3内可以设有喷淋装置33。喷淋装置33可以布置于两器腔30内。喷淋装置33可以设于蒸发器13的靠近进气口311的一侧。喷淋装置33可以设于毛屑过滤装置34和蒸发器13之间。喷淋装置33可以朝向蒸发器13的表面进行喷淋，喷淋装置33可以用于清洗蒸发器13的表面。如此，衣物处理腔20内的湿热空气会携带一定量毛屑进入两器腔30。湿热空气经毛屑过滤装置34过滤后，仍会有部分尺寸较小的毛屑进入两器腔30内。当湿热空气在蒸发器13表面进行冷凝时，一定量毛屑会粘连在蒸发器13表面。若不及时清理蒸发器13表面的毛屑，则会影响烘干风量和烘干效率。喷淋装置33可以冲洗蒸发器13表面的毛屑，以避免影响烘干风量和烘干效率。

在一些实施例中，喷淋装置33可以布置于两器腔30的靠近进气口311、回风口202的一侧边沿处。蒸发器13可以与喷淋装置33相邻且间隔布置。如此，可以使喷淋装置33就近对蒸发器13进行喷淋冲洗，实现优化两器腔30的结构布局。

如图13和图14所示，在一些实施例中，喷淋装置33可以具有开朝下布置的喷淋口331。喷淋口331可以间隔地布置在蒸发器13的顶部上方。如此，喷淋装置33可以通过喷淋口331向下朝向蒸发器13进行喷淋冲洗，使粘连在蒸发器13上的毛屑能够被冲洗到蒸发器13的底部，通过两器腔30的底部排出。

图15是图7中喷淋装置33、蒸发器13和冷凝器12的剖视图。图16是图15中局部放大结构示意图。

如图15和图16所示，在一些实施例中，喷淋口331可以设于蒸发器13顶部的远离冷凝器12一侧的上方。衣物处理装置的高度方向上的由上至下的方向为第一方向。喷淋口331在第一方向上的正投影的一部分可以位于蒸发器13的顶面上方。喷淋口331在第一方向上的正投影的另一部分可以超出蒸发器13的靠近回风口202、进气口311的侧面，或者喷淋口331在第一方向上的正投影的另一部分可以超出蒸发器13的远离冷凝器12的侧面。如此，当喷淋口331向下喷水时，喷淋口331能够同时朝向蒸发器13的侧壁以及顶面进行喷淋，使得粘连在蒸发器13顶部和侧壁上的毛屑能够被向下冲洗，掉落到两器腔30的底部，进而便于通过两器腔30的底部排出，有利于提高对蒸发器13的清洗效率和清洗效果。

如图16所示，在一些实施例中，喷淋口331的底端口在第一方向上的正投影中，位于蒸发器13的顶面的正投影部分的宽度可以为X。喷淋口331的整体宽度可以为L，L为喷淋口331的底端口的宽度。X可以满足：X/L＞1/3。即满足，喷淋口331的位于蒸发器13的顶面上的正投影部分底端口的宽度与喷淋口331的总宽度的比值大于1/3。如此，可以确保喷淋口331向下喷水时，喷淋口331喷出的部分水能够冲洗到蒸发器13的顶面，同时喷淋口331喷出的另一部分水能够冲洗到蒸发器13的侧面。若X/L小于1/3，则喷淋口331喷射到蒸发器13的顶面的水量不足，不能充分地清洗蒸发器13的顶面。

如图16所示，在一些实施例中，喷淋口331的底端口呈水平布置。则L可以为喷淋口331的底端口的最大宽度，即L为喷淋口331的底端口的口径。

在其他一些实施例中，若喷淋口331的底端口呈非水平布置，则L可以为喷淋口331的底端口在水平面上正投影的最大宽度。

如图16所示，在一些实施例中，喷淋口331的底端口最靠近冷凝器12的点可以为第一参考点P。第一参考点P在第一方向上，位于蒸发器13的顶面的投影点可以为第二参考点Q。蒸发器13的靠近回风口202、进气口311的侧面可以为参考面R。第二参考点Q到参考面R的垂直距离可以为喷淋口331的底端口在第一方向上的正投影中，位于蒸发器13的顶面的正投影部分的宽度X。宽度X的数值可以为第二参考点Q到参考面R的垂直距离。

如图16所示，在一些实施例中，L-X的数值即为喷淋口331的底端口在第一方向上的正投影中，超出蒸发器13的靠近回风口202的侧面的部分的宽度。即L-X的数值为喷淋口331的底端口在第一方向上的正投影中，超出参考面R的正投影部分。

如图16所示，在一些实施例中，喷淋口331的底端口与蒸发器13顶面之间的距离可以为Y。Y可以满足：Y＞2mm。如此，通过Y＞2mm，可以使喷淋口331的底端口与蒸发器13顶面之间具有足够的间距，使喷淋口331喷出的水能够及时分散，确保喷淋口331喷出的部分水能够冲洗到蒸发器13的顶面和侧面，有利于提高喷淋口331冲洗到蒸发器13的顶面和侧面的面积，进而有利于提高对蒸发器13的清洗效果和清洗效率。若Y不足2mm，则由于水具有表面张力，喷淋口331喷出的水得不到及时分散，喷淋口331喷出的部分水不能充分地喷洒到蒸发器13的顶面和侧面，导致影响喷淋口331冲洗到蒸发器13的顶面和侧面的面积，从而影响对蒸发器13的清洗效率和清洗效果。

如图5、图13和图15所示，在一些实施例中，喷淋装置33可以包括喷淋壳体332。喷淋壳体332可以间隔地设于蒸发器13的顶面上方。喷淋壳体332内部可以形成有喷淋通道330。喷淋口331可以设于喷淋壳体332的底面上。喷淋口331可以连通喷淋通道330。如此，外部水源可以进入喷淋通道330内，再通过喷淋口331向下喷洒到蒸发器13表面，清洗蒸发器13表面的毛屑。

在一些实施例中，喷淋装置33可以包括隔离栅333。隔离栅333可以设于喷淋壳体332的底部。隔离栅333的顶部可以与喷淋壳体332的部分底面相连。喷淋口331可以设于喷淋壳体332的另一部分底面上。隔离栅333可以间隔地设于蒸发器13的靠近回风口202、进气口311的一侧。隔离栅333可以间隔地设于蒸发器13的远离冷凝器12的一侧。隔离栅333可以具有孔结构。隔离栅333可以供空气流过。衣物处理腔20内的空气能够依次流经回风口202、进气口311，并流经隔离栅333后，进而流向蒸发器13。隔离栅333可以隔档部分流向蒸发器13的空气中的毛屑，使毛屑阻挡在隔离栅333处，进而可以减少毛屑粘连在蒸发器13表面。

如图6和图7所示，在一些实施例中，喷淋装置33可以设于两器腔30的靠近回风口202的一侧边沿处，使隔离栅333可以设于两器腔30的靠近回风口202的一侧边沿处。衣物处理腔20内的空气能够依次流经回风口202、进气口311，需流经隔离栅333后，才能进入两器腔30内。如此，隔离栅333可以阻挡在两器腔30的进风处，可以避免用户伸手通过此处触摸到蒸发器13表面而造成安全事故。

如图5、图7和图15所示，在一些实施例中，喷淋壳体332的部分底面可以超出隔离栅333朝向蒸发器13的顶面上方延伸布置。喷淋口331可以设于喷淋壳体332的超出部分的底面上。如此，可以使得喷淋口331能够布置在蒸发器13的顶面上方。

如图5和图6所示，在一些实施例中，毛屑过滤装置34可拆卸地设于喷淋装置33的远离蒸发器13的一侧。当毛屑过滤装置34抽出清理时，用户的手容易伸入喷淋装置33处，故利用隔离栅333可以阻挡在此处，可以避免用户伸手通过此处触摸到蒸发器13表面而造成安全事故。

如图7、图13和图14所示，在一些实施例中，喷淋壳体332可以呈长条形延伸布置。喷淋壳体332可以沿蒸发器13的长度方向延伸布置。喷淋壳体332的底面上可以设有多个喷淋口331。多个喷淋口331可以沿蒸发器13的长度方向依次间隔布置。如此，可以在喷淋壳体332上布置多个喷淋口331，通过多个喷淋口331沿蒸发器13的长度方向依次间隔布置，使得多个喷淋口331可以朝向蒸发器13表面的不同区域进行喷淋，提高对蒸发器13表面的清洗效果。

如图14所示，在一些实施例中，喷淋口331可以呈长条形结构。喷淋口331可以沿蒸发器13的长度方向依次间隔布置。通过喷淋口331的长条形结构设计，可以提高喷淋口331朝向蒸发器13表面的喷淋面积，有利于提高对蒸发器13的清洗效果。

需要说明的是，在其他一些实施例中，喷淋口331也可以采用圆孔、椭圆孔等其他形状。

如图16所示，在一些实施例中，喷淋口331的靠近蒸发器13的侧壁可以为第一倾斜壁3311。在第一方向上，第一倾斜壁3111可以朝向靠近隔离栅333的方向倾斜布置。如此，当喷淋口331朝向蒸发器13顶面喷洒水时，蒸发器13顶面上的毛屑可以朝向蒸发器13侧壁方向掉落，使得蒸发器13表面的毛屑更容易掉落，有利于提高对蒸发器13表面的清洗效果。

如图16所示，在一些实施例中，喷淋口331的靠近蒸发器13的侧壁可以为第二倾斜壁3112。在由上至下的方向上，第二倾斜壁3112可以朝向靠近蒸发器13的方向倾斜布置。如此，当喷淋口331朝向蒸发器13顶面喷洒水时，喷淋口331喷洒的水可以充分地冲洗蒸发器13侧面上的毛屑，充分地使蒸发器13侧壁上的毛屑掉落，有利于提高对蒸发器13表面的清洗效果。

图17是图7中蒸发器13的结构示意图。

如图7、图15和图17所示，在一些实施例中，蒸发器13可以包括蒸发管131和套设于蒸发管131上的蒸发片132。蒸发片132可以设有多个。多个蒸发片132可以沿着蒸发器13的长度方向依次间隔布置。当喷淋口331朝向蒸发器13表面喷水时，喷淋口331喷洒的水可以朝向蒸发片132喷淋，也可以朝向相邻蒸发片132之间的间隙进行喷淋，使蒸发片132上的毛屑可以从相邻蒸发片132之间的间隙中掉落，进而充分地冲洗蒸发器13表面的毛屑，提高蒸发器13表面的清洗效果。

在一些实施例中，多个蒸发片132可以并排布置。多个蒸发片132的靠近进气口311、回风口202的一侧壁位于同一平面上，进而可以形成蒸发器13的靠近回风孔202的侧面。喷淋口331在由上至下方向上的正投影的一部分可以位于蒸发片132的顶面。喷淋口331在由上至下方向上的正投影的另一部分可以超出蒸发片132的靠近回风孔202的侧壁或者可以超出蒸发片132的远离冷凝器12的侧壁。如此，可以使得喷淋口331可以同时朝向多个蒸发片132的顶面以及多个蒸发片132的侧壁进行喷淋，使得粘连在多个蒸发片132顶部和侧壁上的毛屑能够被向下冲洗，掉落到两器腔的底部，进而有利于提高对蒸发器的清洗效率和清洗效果。

在一些实施例中，蒸发器13可以呈长条形地布置于两器腔30的靠近进气口311的一侧边沿处。蒸发器13的长度方向可以为两器腔30的靠近进气口311的一侧边沿的延伸方向。

图18是图5中喷淋装置33与顶盖32的装配结构图。

如图5和图18所示，在一些实施例中，顶盖32上可以开设有插入口323。插入口323可以设于安装座3的顶壁上。插入口323可以与安装座3内部连通。毛屑过滤装置34可以经插入口323向下伸入布置于安装座3内，进而使毛屑过滤装置34布置于进气口311与两器腔30之间。

如图1、图5和图18所示，在一些实施例中，箱体1的外壁上可以设有安装口101。安装口101可以与插入口323上下相对布置，且安装口101可以与插入口323连通。毛屑过滤装置34可以经安装口101处向下伸入插入口323内，或从插入口323、安装口101中依次取出，进而插入或抽出安装座3，并抽出或插入箱体1。如此，用户可以从箱体1外部对毛屑过滤装置34进行安装和拆卸，将毛屑过滤装置34从安装口101、插入口323处装入箱体1的安装座3内，或者通过安装口101、插入口323处将毛屑过滤装置34从箱体1的安装座3内取出，以便于用户定期对毛屑过滤装置34内部进行清理。

在一些实施例中，安装口101可以设于箱体1的顶面上。如此，用户可以从箱体1的顶部对毛屑过滤装置34进行安装和拆卸，便于用户操作。

如图5和图18所示，在一些实施例中，安装座3内可以设有安装腔310。安装腔310可以形成于底座31的顶面上。安装腔310可以布置于进气口311与两器腔30之间。安装腔310可以呈长条形结构,且相邻布置于两器腔30的一侧。插入口323可以设于安装腔310的顶部上方，且插入口323可以与安装腔310连通。顶盖32可以盖设在安装腔310的顶部。毛屑过滤装置34可以经插入口323向下伸入布置于安装腔310内，使毛屑过滤装置34的收集盒342布置于安装腔310内，进而使收集盒342可以布置于进气口311与两器腔30之间。

在一些实施例中，毛屑过滤装置34可以包括密封圈343。密封圈343可以环绕布置在收集盒342的顶部的周侧。当毛屑过滤装置34经安装口101、插入口323向下插入安装腔310内时，密封圈343可以密封插入口323，进而将收集盒342密封在安装腔310内，将毛屑过滤装置34封装在安装座3内部。

如图5、图8和图18所示，在一些实施例中，毛屑过滤装置34可以包括上盖344。上盖344可以设于收集盒342的顶部。密封圈343可以布置于上盖344的底部下方。当毛屑过滤装置34经安装口101、插入口323向下插入安装腔310内时，收集盒342可以位于安装座3内部，上盖344可以凸出顶盖32的顶面，且上盖344可以盖设在安装口101处，进而将毛屑过滤装置34封装在箱体1内部。

在一些实施例中，当毛屑过滤装置34经安装口101、插入口323向下插入安装腔310内时，上盖344的顶面可以与箱体1的顶面平齐，进而使箱体1的外观保持平整。

在一些实施例中，上盖344可以设有提拉口3441。用户可以伸入提拉口3441处，将毛屑过滤装置34整体提起，经而将毛屑过滤装置34通过安装口101处从安装座3内取出。

在一些实施例中，上盖344上可以设有翻盖3442。翻盖3442可以可转动地设于提拉口3441处。翻盖3442可以密封提拉口3441。当用户需要拆卸毛屑过滤装置34时，可以转动翻盖3442，进而伸入提拉口3441处，将毛屑过滤装置34整体提起。

在一些实施例中，翻盖3442的顶面可以与上盖344的顶面平齐，进而使箱体1的外观保持平整。

图19是图17在另一视角的结构示意图。

如图5、图18和图19所示，在一些实施例中，喷淋装置33可以固定在顶盖32上。喷淋装置33可以布置在插入口323的一侧。当顶盖32盖设在底座31上时，喷淋装置33可以布置在安装腔310与两气腔内的蒸发器13之间，喷淋装置33可以遮挡在安装腔310的靠近蒸发器13的一侧。当毛屑过滤装置34经安装口101、插入口323向下插入安装腔310内时，喷淋装置33可以布置在毛屑过滤装置34与蒸发器13之间。如此，当毛屑过滤装置34经安装口101、插入口323处抽出时，隔离栅333可以阻挡在安装腔310的靠近蒸发器13的一侧，可以避免用户伸手通过此处触摸到蒸发器13表面而造成安全事故。

图20是图19的一分解示意图。

如图18、图19和图20所示，在一些实施例中，喷淋壳体332的顶面上可以凹设有定位槽334。顶盖32的底面上可以凸设有定位柱321。定位柱321可以对位卡接于定位槽334内。通过定位柱321与定位槽334对位卡接，可以将喷淋装置33固定在顶盖32上。当水流在喷淋通道330内流动时，可以避免水流冲击喷淋壳体332，导致喷淋壳体332晃动，进而避免影响喷淋口331的喷水角度和喷水范围。

在一些实施例中，喷淋壳体332的顶面上可以设有多个定位槽334。多个定位槽334间隔布置。顶盖32的底面上可以设有多个定位柱321。多个定位柱321可以与多个定位槽334一一对应布置。多个定位柱321可以分别与多个定位槽334对位卡接，将喷淋装置33固定在顶盖32上，提高喷淋装置33在顶盖32上的结构稳定性的精准性。

如图18、图19和图20所示，在一些实施例中，喷淋壳体332的侧壁上可以凸设有固定部335。固定部335可以可拆卸地固定在顶盖32的底面上。如此，可以通过固定部335将喷淋装置33固定在顶盖32上。

在一些实施例中，固定部335上可以设有第一装配孔3351。顶盖32的底面上可以设有第二装配孔322。当定位柱321对位卡接于定位槽334内时，第一装配孔3351可以与第二装配孔322正对连通，使固定部335能够通过穿设于第一装配孔3351和第二装配孔322的螺钉或螺栓，固定在顶盖32的底面上，进而可以提高喷淋装置33的安装效率，提高喷淋装置33的结构稳定性。

在一些实施例中，喷淋壳体332的侧壁上可以设有多个固定部335。顶盖32的底面上可以设有多个第二装配孔322。多个固定部335可以与多个第二装配孔322一一对应布置。

如图18、图19和图20所示，在一些实施例中，喷淋壳体332的外壁上可以凸设有管接口336。管接口336可以连通喷淋壳体332内部的喷淋通道330。衣物处理装置可以包括进水阀15。进水阀15可以外接水源。管接口336可以用于连接进水阀15。进水阀15可以连接管接口336，进而通过管接口336向喷淋通断供水。

在一些实施例中，喷淋壳体332的管接口336可以外露于顶盖32。喷淋壳体332的管接口336可以外露于安装座3。如此，可以便于管接口336与进水阀15的阀口通过管路对接连通。

图21是图2在另一视角的结构示意图。

如图7和图21所示，在一些实施例中，两器腔30的底部可以设有下水口301。筒组件2的外壁上可以设有连通筒组件2内部的入水口203。下水口301的位置高于入水口203，下水口301可以通过管路与入水口203连通。如此，可以使两器腔30内的冷凝水能够依次通过下水口301、入水口203流入筒组件内，对筒组件2的内壁进行冷凝，有利于提高衣物烘干效率。

在一些实施例中，下水口301可以延伸至安装座3的外部。入水口203可以延伸至筒组件2的外部。如此，可以便于通过管路与下水口301、入水口203上下对接连通。

图22是图21中排水组件的结构示意图。

如图21和图22所示，在一些实施例中，衣物处理装置可以包括排水管16。排水管16可以设于筒组件2的底部下方。排水管16的一端可以与衣物处理腔20连通。衣物处理腔20内的水可以通过排水管16排出。

在一些实施例中，衣物处理装置可以包括排水过滤装置17。排水过滤装置17可以设于筒组件2的底部下方。排水过滤装置17可以与排水管16的另一端连通。衣物处理腔20内的液体能够经排水管16流向排水过滤装置17，经排水过滤装置17过滤后排出箱体1。

如图22所示，在一些实施例中，排水过滤装置17的远离排水管16的一端可以设有排出管18，排出管18可以向下延伸布置。排出管18上可以设有排出阀181。排出阀181可以用于启闭排出管18。例如，当排出阀181打开排出管18时，衣物处理腔20内的水可以通过排水管16流入排水过滤装置17内，并通过排出管18排出箱体1。当排出阀181关闭排出管18时，排水过滤装置17内的水不能通过排出管18排出箱体1。

在一些实施例中，排水过滤装置17可以呈倾斜布置。排水过滤装置17的与排水管16相连的一端高于排水过滤装置17的与排出管18相连的一端。如此，排水过滤装置17可以朝向排出管18的方向倾斜向下布置，便于排水过滤装置17的水排出。

如图2和图3所示，在一些实施例中，衣物处理装置可以包括皂盒组件4。皂盒组件4可以设于箱体1内。皂盒组件4可以设于筒组件2的顶部上方。皂盒组件4可以设于安装座3的下方。皂盒组件4可以用于添加洗涤剂、柔顺剂或水等洗涤液体。用户可以通过向皂盒组件4内投放洗涤剂、柔顺剂或水等洗涤液体，使洗涤液体顺着皂盒组件4流向衣物处理腔20内。在需要洗涤衣物时，皂盒组件4可以将洗衣液(如洗涤剂、柔顺剂等)通过水流输送投放至衣物处理腔20内。

如图2和图3所示，在一些实施例中，皂盒组件4可以包括进水盒41。进水盒41可以设于箱体1内部。进水盒41的顶部可以固定在安装座3的底部，进水盒41的侧部可以固定在箱体1的侧壁上，进而提高进水盒41的安装稳定性。外部水源可以进入进水盒41内，进水盒41可以通过管路与衣物处理腔20连通，进而将水输送投放至筒组件2内，以向衣物处理腔20内部供水。

如图2和图3所示，在一些实施例中，进水阀15的阀口可以通过管路与进水盒41连通。进水阀15可以向进水盒41内部供水。

如图2和图3所示，在一些实施例中，皂盒组件4可以包括皂盒42。皂盒42可以可抽拉地设于进水盒41内部。皂盒42内部可以用于存储洗衣液。皂盒42内的洗衣液可以进入进水盒41内，再通过进水盒41内的水流输送投放至筒组件2内，以向衣物处理腔20内部提供洗衣液。

在一些实施例中，进水盒41的前端可以设有开口。皂盒42可以经进水盒41的前端开口可推拉地设于进水盒41内。

如图1和图2所示，在一些实施例中，皂盒42可以外露于箱体1。皂盒42拉出进水盒41时，皂盒42可以外露于箱体1的前侧壁，以便于用于向皂盒42内补充或投放洗衣液。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

箱体，其形成所述衣物处理装置外部的外壳；

筒组件，设于所述箱体内，所述筒组件内形成有衣物处理腔；所述筒组件的外壁上分别设有连通所述衣物处理腔的进风口和回风口；

安装座，设于所述筒组件的上方；所述安装座内设有两器腔；所述安装座上设有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口分别连通所述两器腔；所述进气口与所述回风口连通，所述出气口与所述进风口连通；

蒸发器，设于所述两器腔内，且设于靠近所述进气口的一侧；

冷凝器，设于所述两器腔内，且设于靠近所述出气口的一侧；

毛屑过滤装置，设于所述安装座内，且设于所述蒸发器的靠近所述进气口的一侧；所述毛屑过滤装置的靠近所述蒸发器的一侧设有滤网组件，所述滤网组件用于过滤所述进气口流向所述两器腔的空气中的毛屑；

其中，所述滤网组件包括:

第一翻板；

第二翻板；所述第二翻板的一端与所述第一翻板的一端翻转连接；

第一过滤网,所述第一过滤网设于所述第一翻板上；

第二过滤网，所述第二过滤网设于所述第二翻板上；

当所述第二翻板相对所述第一翻板翻转闭合时，所述第一过滤网和所述第二过滤网相对间隔布置；

当空气流经所述滤网组件时，所述空气能够依次流经所述第一过滤网和所述第二过滤网。

2.如权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述毛屑过滤装置设于所述进气口和所述两器腔之间，所述毛屑过滤装置的一端与所述进气口连通，所述毛屑过滤装置的靠近所述两器腔的一侧形成有出风口；

所述滤网组件设于所述出风口处。

3.如权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述毛屑过滤装置内部的靠近所述出风口的一侧设有滑槽；

所述滤网组件可滑动地设于所述滑槽内，并遮挡在所述出风口处。

4.如权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，所述毛屑过滤装置的外壁上设有装卸口，所述装卸口位于所述滑槽的一端，且与所述滑槽连通；

所述滤网组件能够经所述装卸口伸入布置于所述滑槽内。

5.如权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述第一翻板的远离翻转连接的端部设有第一卡扣；

所述第二翻板的远离翻转连接的端部设有第二卡扣；

当所述第二翻板相对所述第一翻板翻转闭合时，所述第一卡扣与所述第二卡扣相卡接，以使所述第一翻板和所述第二翻板相对固定。

6.如权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述毛屑过滤装置内形成有毛屑收集腔，所述出风口设于所述毛屑收集腔的靠近所述两器腔的一侧；

当所述滤网组件设于所述出风口处时，所述第一翻板设于所述第二翻板的面向所述毛屑收集腔的一侧，所述第一过滤网设于第一翻板面向所述毛屑收集腔的表面上；所述第二翻板设于所述第一翻板的面向所述两器腔的一侧，所述第二过滤网设于所述第二翻板的面向所述第一翻板的表面上。

7.如权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置包括喷淋装置，所述喷淋装置设于所述毛屑过滤装置与所述蒸发器之间；所述喷淋装置用于朝向所述蒸发器喷淋。

8.如权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述两器腔的底部设有下水口，所述筒组件的外壁上设有连通所述筒组件内部的入水口；

所述下水口的位置高于所述入水口，且所述下水口与所述入水口连通。

9.如权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置包括：

排水管，设于所述筒组件的底部下方，且一端与所述衣物处理腔连通；

排水过滤装置，设于所述筒组件的底部下方，且与所述排水管的另一端连通。

10.如权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，安装座的顶面上设有插入口，所述插入口连通所述安装座内部；

所述箱体的外壁上设有安装口，所述安装口与所述插入口连通，所述毛屑过滤装置经所述安装口和所述插入口处，插入或抽出所述安装座，并抽出或插入所述箱体。