CN2236941Y

CN2236941Y - 塑料编织袋长度可调自动烫切装置

Info

Publication number: CN2236941Y
Application number: CN 95231715
Authority: CN
Inventors: 姜忠明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-07-17
Filing date: 1995-07-17
Publication date: 1996-10-09
Anticipated expiration: 2005-07-17

Abstract

本实用新型公开了一种塑料编织袋长度可调的连续自动烫切装置，其结构特点是；将曲柄导杆机构和挠性件增程机构结合，并利用其急回性和增程特点使本装置体积缩小，降低制造成本。采用钢针定位压板方式，使编织袋在运行中预热和烫切，减少了非工作时间。本实用新型的优点是烫切位置准确，可任意调整烫切长度，可方便的与自动连续印刷机配套，实现编织袋生产自动化，本实用新型结构简单、操作方便。

Description

塑料编织袋长度可调自动烫切装置

本实用新型涉及一种塑料编织袋烫切装置，尤其是一种可调长度的塑料编织袋连续自动烫切装置。

目前，塑料编织袋的生产工艺流程一般为：自动编织→人工烫断→单张印刷→封口。即将卷筒状的塑料编织袋用人工裁成单张后，再进行印刷。

织好的卷筒状塑料编织袋进行裁断时，因塑料编织材料本身特性决定只能采用加热法烫切、而不能用刀切。采用加热法烫切工艺时，因塑料编织袋不可能在瞬间受热升至高温，而必须要有一个予热过程。所以在操作时，加热装置要在塑料编织袋裁口位置处有一停顿时间给裁口处予热，而这一停顿时间给机械化自动烫断带来了很大的难度。目前有一种进口设备，其自动烫切工艺流程为：塑料编织袋输入——停顿烫切——加速牵引。这一工艺的缺点是，电热丝位置固定不动，烫切长度是由编织袋运行速度和运行时间控制的，特别是运行速度，因编织袋是靠牵引辊来送料的，为满足工艺要求，牵引辊要经常作停顿——加速——减速——停顿等运动，造成烫切位置容易变化，工作效率不高，每分钟仅为10～15次，而且因为其运行时的运行规律是由单片微机控制的，所以机构装置复杂，维修使用都不方便。所以现在生产厂家基本上还是采用人工手动烫切工艺。本人设计的实用新型专利“塑料编织袋连续自动烫切装置(专利号94217001.6)”采用了辊筒烫切工艺。其特点是将电热丝装在辊筒内，在辊筒运转过程中，对编织袋进行予热和切断。因此该专利具有烫切过程无停顿、烫切位置准确、可连续运行等优点。但这种装置难已克服的缺点是，烫断长度固定，当编织袋长度变化时，需更换烫切辊筒(烫断长度即是烫断辊的周长)。增加了操作难度和生产成本。因此，该装置仅适用较大厂家在单品种大批量生产时才能发挥其优点。中小型厂家批量生产时，这种装置就不适用了。

本实用新型的目的，在于提供一种可自由调整烫切长度，可连续运行、烫切长度准确，每分钟可烫切30～40个塑料编织袋的自动烫切装置，以克服上述现有技术的不足。

本实用新型的上述目的是这样实现的：一种塑料编织袋长度可调自动烫切装置，其特征在于包括曲柄导杆机构、挠性件增程机构、上下定位板烫断机构、连杆机构及传送带机构。

所说的曲柄导杆机构由可调曲柄1、导块2、导杆3及导杆长度微调部件蜗杆7、蜗轮5、丝母4、丝杆6组成，曲柄1回转一圈，带动导杆3左右摆动一次，并具有急回特性，调整曲柄1长度即可控制导杆3的摆幅大小，转动蜗杆4可微调导杆3的长度，即微调导杆3的摆幅大小。

所说的挠性件增程机构，是由托架8、链轮9、链条10等组成，导杆3与托架8铰接，链条10下侧固定于机架11上的C点，当导杆3带动托架10左右运动时链轮9带动链条10左右移动，其链条上侧任一点行程是导杆3摆幅的二倍。

所说的上下定位板烫断机构是由上下压板12、13、12’、13’，压簧14、14’，电热丝15、钢针19等组成，其下定位板由连杆机构控制可向上抬起或下降，向上抬起时，可压紧编织袋17，在压簧14作用下，钢针19可扎住编织袋使其定位准确，下压板13抬起时可使编织袋17与电热丝15接触，使电热丝15能对编织袋17进行加热和烫断。

所说的连杆机构，由连杆16及其他一些杠杆，摇臂等机构所组成，连杆16通过托架8控制可准确的使下压板13、13’抬起、下降。

所说传送带机构由传送带18，转辊20等组成，传送带的线速度，大于定位烫切组件烫切工作时的速度，其用途在于托起编织袋坯料，送走成品编织袋。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

可任意调整烫切长度，只要按需要调整曲柄长度并固定，变可保证塑料编织袋烫切时的位置精度，在保证烫断所需必要时间前提下，可任意提高运行速度。将本装置单位时间内的烫切速度同连续印刷机单位时间内的印刷速度保持一致，即可很方便地将本装置与连续印刷机连接，组成自动烫切连续印刷机，本装置操作维修简单、运转平衡，调长容易，适合各种生产批量的需要，降低了生产成本。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型实施例的结构原理图；

图2为本实用新型实施例的导杆托架结构示意图；

图3为本实用新型实施例中上、下压板结构示意图。

一种塑料编织袋可调长度自动烫切装置包括：可调曲柄、可调导杆、上下定位压板、钢针、传送带、挠性件增程机构、定位压板控制连杆等关键部件。其特征在于当曲柄转动，带动导杆从左向右摆动时与导杆铰接的挠性件也开始向右运行，装在挠性件上的定位烫切组件中的下定位板在连杆机构的控制下，向上升起，将编织袋定位于上下压板之间、并带动编织袋运行，同时电热丝同编织袋接触，进行予热和烫断，当摆杆运行到右方极限位置时，编织袋被烫断，下压板下降同编织袋分离、成品编织袋被传送带送走，导杆带动挠性件向左同摆，到达左侧极限位置时，又开始下一烫切过程。

本实用新型将予热烫切过程巧妙的设计在塑料编织袋运行中进行，提高了生产效率。本装置只要调整曲柄长度，即可在设计范围内方便的任意调节烫切长度。采用曲柄导杆机构的另一重要原因是利用其急回性能，使回程时间小于工作时间，在单位时间内提高了烫切次数。本装置中一重要部件是采用挠性件(链条)增程机构。导杆摆动时带动托架往复移动，托架上装有可自由旋转的前后各2个链轮，前后链轮用链条环绕并拉紧，链条下侧与机架固定，链条上侧装有定位烫切组件。当托架左右移动时，链条带动定位烫切部件左右移动，其行程为导杆摆幅的2倍。这样，采用较小尺寸的曲柄和导杆，便可实现较大长度的烫切范围。降低了整机高度和制造成本。为使烫切长度准确，本装置设计了定位部件，其特征是采用可上下移动的两组压板，其中下压板可由连杆控制其向上抬起或下降，上压板由压簧控制，内部藏有固定钢钉。当下压板抬起时和上压板一直将编织袋夹住，同时上压板受下压板控制也向上产生一定位移时，内藏固定钢钉突出扎住编织袋，使编织袋定位更加准确，定位过程结束时，下压板下降，上压板在压簧控制下下滑，达到固定位置时，钢针缩回。下压板继续下降，使编织袋脱离上下压板，进入下一工作过程，本装置共设置了3组定位部件，其中一组装在挠性件左侧与机架固定，另二组同电热丝一起组成定位烫断组件与链条上侧铰结。工作过程为：左侧定位板放松，定位烫切组件夹紧编织袋并开始予热→定位烫断部件从左侧开始右移，并牵引编织袋同行、电热丝对编织袋固定部位加热烫断→定位烫断组件到达右侧、编织袋被烫断，上下压板脱离，成品编织袋被传送带送走，左侧定位部件动作，夹紧编织袋，使其停止运行→定位烫切部件向左回移→到达左双侧位置，开始向右进行下一烫断过程。定位烫切组件向左回移时，为防止带动编织袋，其装置设计了传送带部件，该传送带运行速度稍大于定位烫切装置运行速度。烫切结束后，定位烫切组件中上下压板分离，成品编织袋即被传送带送走，未烫断的编织袋被传送带托住，使定位烫切装置能顺利返回，进入下一烫切过程。本装置定位部件的工作是由连杆控制的，其特征是：导杆与托架滑动连接，当导杆运行一侧极限位置停止时，托架并不立刻停止，而靠惯性继续滑动一定距离，这样固定于导杆端的连杆，也相对于托架产生一定位移，该位移通过杠杆、摇臂等传动机构即可控制下定位压板向上抬起或下降。利用托架惯性来控制定位板，即有控制位置准确的特点，定位板对托架产生的缓冲力，也使托架左右移动时更加平衡，提高了托架使用寿命，降低了噪音。

整机其工作过程为：可调曲柄1绕A轴转动，与其铰接的导块2与导杆3相对滑动，从而带动导杆3绕可调支点B摆动，调整曲柄长度可调节导杆摆幅大小(即调节烫切长度)。支点B上的螺母4可在与蜗轮5刚结的螺杆6上移动，转动蜗杆7可调整支点B位置，从而改变了导杆3长度，该机构可对导杆摆幅进行微调(即微调烫切长度)。导杆3与托架8铰接于D点，当曲柄1回转一圈时，导杆3带动托架8往复运动一次，托架8两端装有可自由旋转的链轮9，链轮9上装有链条10，链条10下侧与机架11固定在C点上，上侧装有由上下压板12、13、压簧14及电热丝15组成的定位烫切组件。当导杆3带动托架8左右摆动时，链条10上侧的定位烫切组件行程为导杆3摆幅的2倍，当导杆3向左运行到左侧极限化置时导杆3瞬间停止，托架8向左滑动，和导杆3上D点联接的连杆16相对托架10产生位移(见图2)，从而通过杠杆，摇臂等构件(图中来画出)控制下压板13’下降、下压板13抬起。下压板13’下降，使编织袋17可自由通过上下压板12’、13’。下压板13抬起，可将编织袋17夹紧并和电热丝15接触，这时导杆3开始向右摆动定位烫切组件随之牵引编织袋17同时向右移动，定位烫切组件向右移动的行程，即是编织袋的烫切长度，导杆3的右摆时间即是电热丝对编织袋17的热烫断时间，当导杆3运行到右侧极限位置时，托架向右滑动，通过连杆16控制下压板13下降，已烫断的成品编织袋脱离上压板13和上压板12的控制，被传送带18送走。下压板13’抬起压住编织袋坯料使其停止行走。这时导杆3开始带动定位烫断组件向左运动，到达左侧极限位置，开始了下一烫断过程。上压板12内装有固定钢针19(见图3)。当下压板13抬起时，首先与编织袋17接触，然后继续上升与上压板12一起将编织袋夹紧，因上压板12同时受压簧14控制，下压板13上升时，上压板12也将上升一定距离。这时钢针19突出上压板12表面扎住编织袋17，使其定位更准确。电热丝15与上压板12处于同一平面，下压板抬起同时也将编织袋17抬起与处于固定位置的电热丝15接触，电热丝15开始对编织袋进行予热和烫切工作。下压板13上加工有数个开口，开口中有传送带18通过，烫切工作行程时，下压板13抬起超过传送带18平面。返回行程时，下压板下降且低于传送带18平面，编织袋17被传送带18托住，防止下压板回程时带动编织袋。同时，传送带18将已裁好的成品编织袋送出机外。依次循环。本装置即完成了可调长度的塑料编织袋自动烫切任务。

Claims

1、一种塑料编织袋长度可调自动烫切装置，其特征在于包括曲柄导杆机构、挠性件增程机构、上下定位板烫断机构、连杆机构及传送带机构。

2、根据权利要求1所述的塑料编织袋长度可调自动烫切装置，其特征在于所说的曲柄导杆机构由可调曲柄[1]、导块[2]、导杆[3]及导杆长度微调部件蜗杆[7]、蜗轮[5]、丝母[4]、丝杆[6]组成，曲柄[1]回转一圈，带动导杆[3]左右摆动一次，并具有急回特性，调整曲柄1长度即可控制导杆[3]的摆幅大小，转动蜗杆[4]可微调导杆[3]的长度，即微调导杆[3]的摆幅大小。

3、根据权利要求2所述的塑料编织袋长度可调自动烫切装置，其特征在于所说的挠性件增程机构，是由托架[8]、链轮[9]、链条[10]等组成，导杆[3]与托架[8]铰接，链条[10]下侧固定于机架[11]上的[C]点，当导杆[3]带动托架[10]左右运动时链轮[9]带动链条[10]左右移动，其链条上侧任一点行程是导杆[3]摆幅的二倍。

4、根据权利要求1所述的塑料编织袋长度可调自动烫切装置，其特征在于所说的上下定位板烫切机构是由上下压板[12]、[13]、[12’]、[13’]，压簧[14]、[14’]，电热丝[15]、钢针[19]等组成，其下定位板由连杆机构控制可向上抬起或下降，向上抬起时，可压紧编织袋[17]，在压簧[14]作用下，钢针[19]可扎住编织袋使其定位准确，下压板[13]抬起时可使编织袋[17]与电热丝[15]接触，使电热丝[15]能对编织袋[17]进行加热和烫断。

5、根据权利要求1所述的塑料编织袋长度可调自动烫切装置，其特在征于所说的连杆机构，由连杆[16]及其他一些杠杆，摇臂等机构所组成，连杆[16]通过托架[8]控制可准确的使下压板[13]、[13’]抬起、下降。

6、根据权利要求1所述的塑料编织袋长度可调自动烫切装置，其特征在于所说传送带机构由传送带[18]，转辊[20]等组成，传送带的线速度，大于定位烫切组件烫切工作时的速度，其用途在于托起编织袋坯料，送走成品编织袋。