CN113387221B - 一种塑料编织袋生产线自动化输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料编织袋生产领域，具体涉及一种塑料编织袋生产线自动化输送装置，包括压制机构、印刷机和平整机构，所述的压制机构放置于地面上，压制机构右端的前侧布置有倒L型结构的印刷机，印刷机放置于地面上，印刷机的印刷端位于压制机构的上方，压制机构的右后侧布置有平整机构，平整机构放置于地面上；本发明采用重平整的设计理念进行塑料编织袋生产线自动化输送，装置整体可对编织袋实施多向抚平处理，进而提高编织袋的表面平整度，实现提高编织袋印制效果的目的，设置的平整机构不仅可对编织袋起到抚平的作用，同时其对编织袋的压制作用还可避免编织袋于印刷期间发生偏移的状况。

Description

一种塑料编织袋生产线自动化输送装置

技术领域

本发明涉及塑料编织袋生产领域，特别涉及一种塑料编织袋生产线自动化输送装置。

背景技术

编织袋是塑料袋的一种，其常用于包装，编织袋的颜色一般为白色或灰白色，无毒无味，对人身体伤害一般较小，虽然是经各种化学塑料制造而成，但是其环保性较强，且回收力度较大，编织袋用途很广，主要用于各种物品的包装，在工业方面用途广泛。

编织袋一般以聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料为主要原料，经过挤出、拉伸成扁丝，再经过织造、编制、制袋而成，具体生产过程主要为：PP、PE料或再生料进行干燥搅拌→挤出、拉伸成扁丝→织造与编制→制袋→收卷→圆织→裁袋→缝包→印刷→打包，其中印刷环节主要是于编织袋的表面印制表示材料的文字和图案；但在编织袋表面印刷过程中会出现以下问题：在编织袋表面出现褶皱或重叠情况下，编织袋表面文字或图案的印制效果较差，较易出现印制不完整或不均匀的现象，同时编织袋在印制期间处于无外部压制的状态，以致编织袋较易出现偏移现象。

发明内容

（一）技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料编织袋生产线自动化输送装置，包括压制机构、印刷机和平整机构，所述的压制机构放置于地面上，压制机构右端的前侧布置有倒L型结构的印刷机，印刷机放置于地面上，印刷机的印刷端位于压制机构的上方，压制机构的右后侧布置有平整机构，平整机构放置于地面上。

所述的压制机构包括带式输送机、一号电动推杆、连接板和压制板，带式输送机放置于地面上，带式输送机前后两固定段的上端面布置有一号电动推杆，一号电动推杆的上端之间共同连接有连接板，连接板的下端安装有倒T型结构的压制板，压制板位于带式输送机的上方，且压制板位于平整机构的左侧，裁断好的编织袋通过人工方式放置于带式输送机上，通过带式输送机向右输送编织袋，当编织袋的左端位于压制板的下方时，带式输送机暂停工作，然后通过一号电动推杆带动连接板向下运动，连接板带动压制板同步运动，直至压制板压紧编织袋，最后通过平整机构对编织袋进行表面平整处理，表面平整处理结束后，通过一号电动推杆使压制板松离编织袋，然后带式输送机继续向右输送编织袋，编织袋位于印刷机工作范围内后，带式输送机再次停止工作，随后通过印刷机对编织袋表面进行印制文字或图案。

所述的平整机构包括工作台、一号电动滑块、二号电动滑块、二号电动推杆、顶板、纵板、三号电动滑块、支板和平整辊，工作台放置于地面上，工作台的上端面开设有回型凹槽，工作台的上端面左侧前后对称布置有一号电动滑块，一号电动滑块的后方布置有二号电动滑块，一号电动滑块和二号电动滑块均与回型凹槽连接，一号电动滑块的上端安装有二号电动推杆，二号电动推杆的上端安装有顶板，顶板的前端左右对称安装有纵板，纵板的下端前后对称连接有三号电动滑块，三号电动滑块的下端安装有支板，左右正相对的支板的下端之间转动安装有平整辊，压制板压紧编织袋后，通过单个一号电动滑块带动二号电动推杆和二号电动滑块向前运动，顶板带动纵板随二号电动推杆同步运动，纵板带动三号电动滑块同步运动，平整辊与支板随之同步运动，直至平整辊位于编织袋的上方，此时二号电动滑块正右侧即为回型凹槽的横向段，然后通过二号电动推杆带动顶板向下运动，顶板带动纵板同步运动，直至平整辊压紧编织袋，随后通过三号电动滑块带动支板相对运动，平整辊随之同步运动，对编织袋实施纵向抚平操作，进而提高编织袋整体的平整度，实现提高编织袋表面印刷质量的目的，平整辊运动至编织袋侧端后停止运动并保持压紧编织袋的状态，然后通过一号电动推杆使压制板松离编织袋，随后通过二号电动滑块带动一号电动滑块和二号电动推杆一同向右运动，同时带输送机向右输送编织袋，直至编织袋位于印刷机工作范围内，带式输送机再次停止工作，此时另一个编织袋的左端正好位于压制板的下方，随后通过印刷机对编织袋表面进行印制文字或图案，同时另一个编织袋接受压制和平整处理，编织袋印刷好后，通过二号电动推杆使平整辊松离编织袋，随后工人将印刷好的编织袋取走，然后通过一号电动滑块带动二号电动滑块向后运动至回型凹槽的直角端，再通过二号电动滑块带动一号电动滑块向左运动至回型凹槽的直角端，以使平整辊回至工作台的左端，平整辊的设置不仅可对编织袋起到抚平的作用，同时平整辊对编织袋的压制作用还可避免编织袋于印刷期间发生偏移现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的带式输送机中间传动段的表面前后对称安装有挡板，挡板沿带式输送机长度方向均匀排布，一号电动推杆下端安装有方块，方块的前端面开设有一号通槽，一号通槽内插接有限位板，限位板与带式输送机固定段的上端面接触，挡板随带式输送机同步运动，当单个挡板接近方块左端时，通过人工方式向压制板方向推动限位板，单个挡板贴于限位板的左端面时，带式输送机停止运动，此时编织袋的左端位于压制板的下方，然后通过一号电动推杆使压制板压紧编织袋，带式输送机启动前，通过人工方式拉动限位板使与挡板相离，限位板和挡板之间的配合可对编织袋与压制板之间的对接起到导向与限位的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的方块的下端安装有四号电动滑块，四号电动滑块安装于带式输送机固定段的上端，通过四号电动滑块带动方块向左或向右运动，方块带动一号电动推杆同步运动，连接板带动压制板随之同步运动，以此根据编织袋的长度尺寸来调整压制板与平整机构之间的间距，进而保证编织袋的印刷部位接受平整处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板的右端面前后对称安装有延伸板，延伸板的下端连接有五号电动滑块，五号电动滑块的下端安装有衔接板，相邻衔接板的下端之间转动连接有压辊，压辊位于顶板的上方，且压辊的下表面与压制板的下端面平齐，通过一号电动滑块带动顶板向下运动的同时，延伸板随连接板同步运动，压制板压制编织袋左端的同时，压辊压紧于编织袋表面，然后通过五号电动滑块带动衔接板向右运动，衔接板带动压辊同步运动，压辊对编织袋进行横向抚平处理，横向抚平处理结束后，通过平整辊对编织袋进行纵向抚平处理，总的来说，压辊和平整辊之间配合可对编织袋实施多向抚平处理，进而提高编织袋的表面平整度，实现提高编织袋印制效果的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压辊的右侧布置有伸缩柱，伸缩柱安装于带式输送机前端固定段的上端，伸缩柱的上端安装有回型块，回型块的内部滑动连接有拉板，拉板的后端与倒T型板的上端相连，倒T型板的下端面与限位板的上端面接触，压制板压紧编织袋前，通过人工方式向后推动拉板，拉板带动倒T型板同步运动，直至相应位置，然后人工向下压动伸缩柱以使倒T型板的下端面与带式输送机传动段的上端面接触，随后人工调整编织袋的位置，以使编织袋的前端贴于倒T型板的后端面，以对编织袋进行扶正，此时编织袋位于带式输送机上端面的正中间，进而保证印刷机与编织袋表面印制点正对接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压制板的下端面安装有海绵层，海绵层可增大压制板与编织袋之间的摩擦力，进而降低编织袋接受抚平期间出现偏移现象的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的回型块的正前侧布置有卡轴，拉板的上端面从前往后开设有一号孔槽，卡轴与一号孔槽之间卡接，通过改变卡轴的安装位置来调整倒T型板与带式输送机正中心线之间的距离，进而以此来适应不同宽度尺寸的编织袋。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号电动推杆背对压制板的一侧布置有刻度线，刻度线刻制于带式输送机固定段的上端面，刻度线与限位板之间的配合可使四号电动滑块的位移量得到快速且准确调整。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的平整辊的外环面套装有橡胶圈，橡胶圈增大平整辊与编织袋之间的摩擦力，进而利于提高平整辊对编织袋的抚平度。

（二）有益效果：本发明所述的一种塑料编织袋生产线自动化输送装置，本发明采用重平整的设计理念进行塑料编织袋生产线自动化输送，装置整体可对编织袋实施多向抚平处理，进而提高编织袋的表面平整度，实现提高编织袋印制效果的目的，设置的平整机构不仅可对编织袋起到抚平的作用，同时其对编织袋的压制作用还可避免编织袋于印刷期间发生偏移的状况。

本发明所述的方块和四号电动滑块之间的配合可根据编织袋的长度尺寸对压制板和平整机构之间的间距进行调整，以达到保证编织袋的印刷部位接受平整处理的目的。

本发明所述的倒T型板在与人工的配合下可对编织袋进行位置调整，以使编织袋位于带式输送机的正中间，进而保证印刷机与编织袋表面印制点正对接。

本发明所述的限位板和挡板之间的配合可对编织袋与压制板之间的对接起到导向与限位的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的第一剖视图(从左往右看)。

图3是本发明的第二剖视图(从前往后看)。

图4是本发明的第三剖视图(从右往左看)。

图5是本发明平整机构的结构立体视图。

图6是本发明倒T型板与拉板之间的结构立体视图。

图7是本发明除去印刷机、平整机构和带式输送机后的部分结构的立体视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，同时本发明也可以根据权利要求限定和覆盖的内容进行多种不同的具体方式实施。

如图1至图7所示，一种塑料编织袋生产线自动化输送装置，包括压制机构1、印刷机2和平整机构3，所述的压制机构1放置于地面上，压制机构1右端的前侧布置有倒L型结构的印刷机2，印刷机2放置于地面上，印刷机2的印刷端位于压制机构1的上方，压制机构1的右后侧布置有平整机构3，平整机构3放置于地面上。

所述的压制机构1包括带式输送机10、一号电动推杆11、连接板12和压制板13，带式输送机10放置于地面上，带式输送机10前后两固定段的上端面布置有一号电动推杆11，一号电动推杆11的上端之间共同连接有连接板12，连接板12的下端安装有倒T型结构的压制板13，压制板13位于带式输送机10的上方，且压制板13位于平整机构3的左侧，裁断好的编织袋通过人工方式放置于带式输送机10上，通过带式输送机10向右输送编织袋，当编织袋的左端位于压制板13的下方时，带式输送机10暂停工作，然后通过一号电动推杆11带动连接板12向下运动，连接板12带动压制板13同步运动，直至压制板13压紧编织袋，最后通过平整机构3对编织袋进行表面平整处理，表面平整处理结束后，通过一号电动推杆11使压制板13松离编织袋，然后带式输送机10继续向右输送编织袋，编织袋位于印刷机2工作范围内后，带式输送机10再次停止工作，随后通过印刷机2对编织袋表面进行印制文字或图案。

所述的平整机构3包括工作台30、一号电动滑块31、二号电动滑块32、二号电动推杆33、顶板34、纵板35、三号电动滑块36、支板37和平整辊38，工作台30放置于地面上，工作台30的上端面开设有回型凹槽，工作台30的上端面左侧对称布置有一号电动滑块31，一号电动滑块31的后方布置有二号电动滑块32，一号电动滑块31和二号电动滑块32均与回型凹槽连接，一号电动滑块31的上端安装有二号电动推杆33，二号电动推杆33的上端安装有顶板34，顶板34的前端左右对称安装有纵板35，纵板35的下端前后对称连接有三号电动滑块36，三号电动滑块36的下端安装有支板37，左右正相对的支板37的下端之间转动安装有平整辊38。

编织袋压制后，通过单个一号电动滑块31带动二号电动推杆33和二号电动滑块32向前运动，顶板34带动纵板35随二号电动推杆33同步运动，纵板35带动三号电动滑块36同步运动，平整辊38与支板37随之同步运动，直至平整辊38位于编织袋的上方，此时二号电动滑块32正右侧即为回型凹槽的横向段，然后通过二号电动推杆33带动顶板34向下运动，顶板34带动纵板35同步运动，直至平整辊38压紧编织袋，随后通过三号电动滑块36带动支板37相对运动，平整辊38随之同步运动，而对编织袋纵向实施抚平处理，进而提高编织袋整体的平整度，实现提高编织袋表面印刷质量的目的，平整辊38运动至编织袋侧端后停止运动并保持压紧编织袋的状态，然后通过一号电动推杆11使压制板13松离编织袋，随后通过二号电动滑块32带动一号电动滑块31和二号电动推杆33一同向右运动，同时带动输送机向右输送编织袋，直至编织袋位于印刷机2工作范围内，带式输送机10再次停止工作，此时另一个编织袋的左端正好位于压制板13的下方，随后通过印刷机2对编织袋表面进行印制文字或图案，同时另一个编织袋接受压制和平整处理，编织袋印刷好后，通过二号电动推杆33使平整辊38松离编织袋，随后工人将印刷好的编织袋取走，然后通过一号电动滑块31带动二号电动滑块32向后运动至回型凹槽右上角的直角端，再通过二号电动滑块32带动一号电动滑块31向左运动至回型凹槽的直角端，以使平整辊38回至工作台30的左端，平整辊38的设置不仅可对编织袋起到抚平的作用，同时平整辊38对编织袋的压制作用还可避免编织袋于印刷期间发生偏移现象。

所述的平整辊38的外环面套装有橡胶圈，橡胶圈增大平整辊38与编织袋之间的摩擦力，进而利于提高平整辊38对编织袋的抚平度。

所述的带式输送机10中间传动段的表面前后对称安装有挡板100，挡板100沿带式输送机10长度方向均匀排布，一号电动推杆11下端安装有方块101，方块101的前端面开设有一号通槽，一号通槽内插接有限位板102，限位板102与带式输送机10固定段的上端面接触，挡板100随带式输送机10同步运动，当单个挡板100接近方块101左端时，通过人工方式向压制板13方向推动限位板102，当挡板100贴于限位板102的左端面时，带式输送机10停止运动，此时编织袋的左端位于压制板13的下方，然后通过一号电动推杆11使压制板13压紧编织袋，带式输送机10启动前，通过人工方式拉动限位板102，使其与挡板100相离，限位板102和挡板100之间的配合可对编织袋与压制板13之间的对接起到导向与限位的作用。

所述的方块101的下端安装有四号电动滑块103，四号电动滑块103安装于带式输送机10固定段的上端，通过四号电动滑块103带动方块101向左或向右运动，方块101带动一号电动推杆11同步运动，连接板12带动压制板13随之同步运动，以此根据编织袋的长度尺寸来调整压制板13与平整机构3之间的间距，进而保证编织袋的印刷部位接受平整处理。

所述的连接板12的右端面前后对称安装有延伸板120，延伸板120的下端连接有五号电动滑块121，五号电动滑块121的下端安装有衔接板122，相邻衔接板122的下端之间转动连接有压辊123，压辊123位于顶板34的上方，且压辊123的下表面与压制板13的下端面平齐，通过一号电动滑块31带动顶板34向下运动的同时，延伸板120随连接板12同步运动，压制板13压制编织袋左端的同时，压辊123压紧于编织袋表面，然后通过五号电动滑块121带动衔接板122向右运动，衔接板122带动压辊123同步运动，压辊123对编织袋进行横向抚平处理，横向抚平处理结束后，通过平整辊38对编织袋进行纵向抚平处理，总的来说，压辊123和平整辊38之间配合可对编织袋实施多向抚平处理，进而提高编织袋的表面平整度，实现提高编织袋印制效果的目的。

所述的压辊123的右侧布置有伸缩柱124，伸缩柱124安装于带式输送机10前端固定段的上端，伸缩柱124的上端安装有回型块125，回型块125的内部滑动连接有拉板126，拉板126的后端与倒T型板127的上端相连，倒T型板127的下端面与限位板102的上端面接触，压制板13压紧编织袋前，通过人工方式向后推动拉板126，拉板126带动倒T型板127同步运动，直至相应位置，然后人工向下压动伸缩柱124以使倒T型板127的下端面与带式输送机10传动段的上端面接触，随后人工调整编织袋的位置，使编织袋的前端贴于倒T型板127的后端面，以对编织袋进行扶正，此时编织袋位于带式输送机10上端面的正中间，进而保证印刷机2与编织袋表面印制点正好对接。

所述的压制板13的下端面安装有海绵层，海绵层可增大压制板13与编织袋之间的摩擦力，进而降低编织袋接受抚平期间出现偏移现象的几率。

所述的回型块125的正前侧布置有卡轴128，拉板126的上端面从前往后开设有一号孔槽，卡轴128与一号孔槽之间卡接，通过改变卡轴128的安装位置来调整倒T型板127与带式输送机10正中心线之间的距离，进而以此来适应不同宽度尺寸的编织袋。

所述的一号电动推杆11背对压制板13的一侧布置有刻度线，刻度线刻制于带式输送机10固定段的上端面，刻度线与限位板102之间的配合可使四号电动滑块103的位移量得到快速且准确调整。

工作时，第一步，调整：裁断好的编织袋通过人工方式放置于带式输送机10上，通过带式输送机10向右输送编织袋，当编织袋的左端位于压制板13的下方时，带式输送机10暂停工作，然后通过人工方式向后推动拉板126，拉板126带动倒T型板127同步运动，直至相应位置，然后人工向下压动伸缩柱124以使倒T型板127的下端面与带式输送机10传动段的上端面接触，随后人工调整编织袋的位置，使编织袋的前端贴于倒T型板127的后端面，以对编织袋进行扶正。

第二步，压制：通过一号电动推杆11带动连接板12向下运动，连接板12带动压制板13和延伸板120同步运动，直至压制板13压紧同时压辊123也压紧于编织袋表面。

第三步，横向抚平：通过五号电动滑块121带动衔接板122向右运动，衔接板122带动压辊123同步运动，压辊123对编织袋进行横向抚平处理。

第四步，纵向抚平：通过单个一号电动滑块31带动二号电动推杆33和一号电动滑块31向前运动，顶板34带动纵板35随二号电动推杆33同步运动，纵板35带动三号电动滑块36同步运动，平整辊38与支板37随之同步运动，直至平整辊38位于编织袋的上方，此时二号电动滑块32正右侧即为回型凹槽的横向段，然后通过二号电动推杆33带动顶板34向下运动，顶板34带动纵板35同步运动，直至平整辊38压紧编织袋，随后通过三号电动滑块36带动支板37相对运动，平整辊38随之同步运动，而对编织袋纵向实施抚平处理。

第五步，印制：平整辊38运动至编织袋侧端后停止运动并保持压紧编织袋的状态，然后通过一号电动推杆11使压制板13松离编织袋，随后通过二号电动滑块32带动一号电动滑块31和二号电动推杆33一同向右运动，与此同步，输送机向右输送编织袋，直至编织袋位于印刷机2工作范围内，带式输送机10再次停止工作，此时另一个编织袋的左端正好位于压制板13的下方，随后通过印刷机2对编织袋表面进行印制文字或图案，同时另一个编织袋接受压制和平整处理。

第六步，取袋：编织袋印刷好后，通过二号电动推杆33使平整辊38松离编织袋，随后工人将印刷好的编织袋取走，然后通过一号电动滑块31带动二号电动滑块32向后运动至回型凹槽的直角端，再通过二号电动滑块32带动一号电动滑块31向左运动至回型凹槽的直角端，以使平整辊38回至工作台30的左端。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种塑料编织袋生产线自动化输送装置，包括压制机构(1)、印刷机(2)和平整机构(3)，其特征在于：所述的压制机构(1)放置于地面上，压制机构(1)右端的前侧布置有倒L型结构的印刷机(2)，印刷机(2)放置于地面上，印刷机(2)的印刷端位于压制机构(1)的上方，压制机构(1)的右后侧布置有平整机构(3)，平整机构(3)放置于地面上；

所述的压制机构(1)包括带式输送机(10)、一号电动推杆(11)、连接板(12)和压制板(13)，带式输送机(10)放置于地面上，带式输送机(10)前后两固定段的上端面布置有一号电动推杆(11)，一号电动推杆(11)的上端之间共同连接有连接板(12)，连接板(12)的下端安装有倒T型结构的压制板(13)，压制板(13)位于带式输送机(10)的上方，且压制板(13)位于平整机构(3)的左侧；

所述的平整机构(3)包括工作台(30)、一号电动滑块(31)、二号电动滑块(32)、二号电动推杆(33)、顶板(34)、纵板(35)、三号电动滑块(36)、支板(37)和平整辊(38)，工作台(30)放置于地面上，工作台(30)的上端面开设有回型凹槽，工作台(30)的上端面左侧前后对称布置有一号电动滑块(31)，一号电动滑块(31)的后方布置有二号电动滑块(32)，一号电动滑块(31)和二号电动滑块(32)均与回型凹槽连接，一号电动滑块(31)的上端安装有二号电动推杆(33)，二号电动推杆(33)的上端安装有顶板(34)，顶板(34)的前端左右对称安装有纵板(35)，纵板(35)的下端前后对称连接有三号电动滑块(36)，三号电动滑块(36)的下端安装有支板(37)，左右正相对的支板(37)的下端之间转动安装有平整辊(38)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产线自动化输送装置，其特征在于：所述的带式输送机(10)中间传动段的表面前后对称安装有挡板(100)，挡板(100)沿带式输送机(10)长度方向均匀排布，一号电动推杆(11)下端安装有方块(101)，方块(101)的前端面开设有一号通槽，一号通槽内插接有限位板(102)，限位板(102)与带式输送机(10)固定段的上端面接触。

3.根据权利要求2所述的一种塑料编织袋生产线自动化输送装置，其特征在于：所述的方块(101)的下端安装有四号电动滑块(103)，四号电动滑块(103)安装于带式输送机(10)固定段的上端。

4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产线自动化输送装置，其特征在于：所述的连接板(12)的右端面前后对称安装有延伸板(120)，延伸板(120)的下端连接有五号电动滑块(121)，五号电动滑块(121)的下端安装有衔接板(122)，相邻衔接板(122)的下端之间转动连接有压辊(123)，压辊(123)位于顶板(34)的上方，且压辊(123)的下表面与压制板(13)的下端面平齐。

5.根据权利要求4所述的一种塑料编织袋生产线自动化输送装置，其特征在于：所述的压辊(123)的右侧布置有伸缩柱(124)，伸缩柱(124)安装于带式输送机(10)前端固定段的上端，伸缩柱(124)的上端安装有回型块(125)，回型块(125)的内部滑动连接有拉板(126)，拉板(126)的后端与倒T型板(127)的上端相连，倒T型板(127)的下端面与限位板(102)的上端面接触。

6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产线自动化输送装置，其特征在于：所述的压制板(13)的下端面安装有海绵层。

7.根据权利要求5所述的一种塑料编织袋生产线自动化输送装置，其特征在于：所述的回型块(125)的正前侧布置有卡轴(128)，拉板(126)的上端面从前往后开设有一号孔槽，卡轴(128)与一号孔槽之间卡接。

8.根据权利要求2所述的一种塑料编织袋生产线自动化输送装置，其特征在于：所述的一号电动推杆(11)背对压制板(13)的一侧布置有刻度线，刻度线刻制于带式输送机(10)固定段的上端面。

9.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产线自动化输送装置，其特征在于：所述的平整辊(38)的外环面套装有橡胶圈。

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