CN2236896Y - 高效耐磨沟槽式旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋风除尘器。其技术方案为：在旋风除尘器筒体[2]及锥体[6]的内壁焊有数根筋板[5]，从而将旋转灰环对器壁的切削磨损转变为对筋板的撞击磨损，使旋风除尘器的使用寿命提高；由于相临两筋板[5]间形成沟槽，粉尘不仅受离心力作用，而且附加了惯性碰撞和重力沉降作用，加之筋板[5]的阻挡作用，使靠近器壁处的流速接近于零，减轻了二次扬尘，使除尘效率显著提高。本实用新型可广泛用于各种干燥含尘气体的净化。

Description

高效耐磨沟槽式旋风除尘器

本实用新型涉及一种旋风除尘器。

旋风除尘器是目前应用最广泛的一种除尘装置。基本结构是由进气管、筒体，位于此筒体底部的锥体，位于锥体下部的灰斗和从筒体上部插入的排气管所组成。工作原理是：含尘气流由进体气管进入筒体，利用自上而下的旋转气流对粉尘产生的离心力将粉尘从气体中分离出来。分离出来的粉尘在下行流及重力的作用下沿筒体和锥体内壁下滑落入灰斗。部分粉尘由于边壁处高速气流的吹扬、强烈的紊流作用随气流一起经排气管流出。此装置的主要缺点是：

(1)、随气流一起高速运动的粉尘对器壁的冲刷磨损严重，对硬度、粒度较大的粉尘，数毫米厚的钢板不到一年甚至几个月就磨穿。

(2)、除尘效率低，对中位径20微米左右的粉尘，总除尘效率通常低于85％。

本实用新型的任务是提供一种耐磨性能好、使用寿命长、除尘效率高的旋风除尘器。

为完成上述任务，本实用新型所采取的技术方案是：在旋风除尘器筒体和锥体的内壁焊有数根筋板。

本实用新型所采取的在旋风除尘器的筒体和锥体的内壁焊接数根筋板的技术方案，不仅适用于单体旋风除尘器，而且适用于并联式、多管式旋风除尘器。

本实用新型将进气管深入筒体，并使进气管外侧面与所遇到的第一块筋板正交；进气管低于筒体顶盖。

由于采用上述技术方案，使本实用新型的耐磨性能高于普通旋风除尘器十倍以上，对中位径20微米左右的粉尘，其总除尘效率比普通旋风除尘器高5％以上，并可大大提高对小于10微米尘粒的除尘效率。此技术方案可广泛用于各种干燥含尘气体的净化。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图1是本实用新型用于单体旋风除尘器的示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是本实用新型用于并联式旋风除尘器的示意图。

图4是本实用新型用于卧式旋风除尘器的示意图。

图5是图4的B-B剖面图。

单体高效耐磨沟槽式旋风除尘器如图1所示。其工作原理是：由于进气管[1]低于筒体顶盖[3]，含尘气流沿进气管[1]深入筒体[2]中，避免了粉尘对顶盖[3]的磨损。图2中的进气管[1]外侧面与所遇到的第一块筋板[5]正交。避免了含尘气流对筋板[5]的直接冲击磨损，并可减少阻力。排气管[4]的插入深度超过进气管[1]的底面，避免了含尘气体短路而直接进入排气管[4]。旋转气流中的粉尘在离心力作用下进入边壁和筋板[5]所围成的沟槽中，粉尘在与筋板[5]的惯性碰撞和自身的重力沉降作用下沿筋板及边壁落入灰斗中。

为了满足较大含尘气流处理量的需要，本实用新型亦适用于并联成双管、4管甚至6管的旋风除尘器，共用一个大灰斗，图3是双管并联高效耐磨旋风除尘器的一个具体实施例。

为了满足更大含尘气流处理量的需要，本实用新型亦可适用于立式多管旋风除尘器和卧式多管旋风除尘器。图4和图5为卧式多管高效耐磨旋风除尘器的一个具体实施例。其中单一卧式旋风子的工作原理和结构部件与图1所示的单体旋风除尘器相同。二者的区别在于：图5中的卧式旋风子筒体[2]与排气管[4]是水平安置的，锥体[6]弯曲了90°，灰斗为共用总灰斗[12]。除尘过程如图4、图5所示：含尘气流由进气箱[11]进入重力沉降室[8]，较大的尘粒在重力作用下直接落入灰斗[10]中。然后含尘气流经进气管[1]进入卧式旋风子，净化后的气体由排气管[4]进入总排气室[13]，再由排气箱[9]排出。被旋风子分离的粉尘经弯曲锥体[6]落入共用总灰斗[12]中。

Claims (3)

1.一种旋风除尘器，其特征在于在该除尘器的筒体[2]和维体[6]的内壁焊有数根筋板[5]。

2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于该进气管[1]外侧面深入筒体[2]并与所遇到的第一块筋板[5]正交。

3.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于该进气管[1]低于筒体顶盖[3]。

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