CN223591663U - 一种自动回流结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动回流结构，包括机架、伺服电机、主动轮、第一从动轮、第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮、第二从动轮、同步带、第一滑轨、第二滑块、滑动座、连接块、连接座、步进电机、固定板、气缸、滑动块、定位杆、第二滑轨、定位块、定位槽、安装板和固定孔；本实用新型设计有自动化回流结构，实现了生产过程中的自动送料与走料作业，从而在大规模量产的情境下，极大地提升了生产效率，使得原材料能够按照预设的流程和节奏，在无需人工频繁干预的情况下，自动完成从输入到输出的全过程，这一转变不仅显著加快了生产节奏，缩短了产品从原料到成品的转化周期，更在根本上提升了生产线的运行效率。

Description

一种自动回流结构

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术领域，特别涉及一种自动回流结构。

背景技术

生产线是一个工业术语，通常指的是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线；这条路线上的各个生产环节按照产品加工的顺序排列，产品依次通过这些生产环节，直至成为成品，生产线的种类和形式多种多样，这主要取决于产品性质、生产技术和生产组织方式；例如，有的生产线是按照对象专业化组织形成的，主要完成一种或几种相似产品的生产，这种生产线被称为对象流水线；还有的生产线是按照工艺专业化组织形成的，完成产品制造过程中某种工艺加工任务，这种生产线被称为工艺流水线。

现有的生产线在自动化生产流程中遇到了显著的瓶颈，具体表现为无法实现自动送料与走料作业，这一现状迫使整个生产过程不得不依赖于大量的人工组装操作；这种高度依赖人工的生产模式，不仅极大地限制了生产线的运作效率，使得整体生产效率难以提升，而且导致了组装成本的显著增加，人工组装虽然在一定程度上能够保障生产的灵活性，但面对大规模、高强度的生产任务时，其局限性便显露无遗；人工操作的低效性直接拖慢了生产节奏，影响了产品的交付周期，进而可能削弱市场竞争力；同时，人工成本的累积也推高了整体的生产成本，对企业的盈利能力构成了不小的挑战。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动回流结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动回流结构，包括机架，所述机架的一侧外壁上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有主动轮，主动轮的一侧设置有第一从动轮和第一张紧轮，主动轮的另一侧设置有第二张紧轮、第三张紧轮和第二从动轮，且主动轮、第一从动轮、第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮和第二从动轮均转动连接于机架上，主动轮上套接有同步带，且同步带套接于第一从动轮、第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮和第二从动轮上。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述机架的一侧外壁上固定连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第二滑块，第二滑块上固定连接有滑动座，滑动座的下表面固定连接有连接块，且连接块固定连接于同步带上，滑动座的一侧外壁上开设有定位槽。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述滑动座的上表面固定连接有连接座，连接座上固定连接有步进电机。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述机架的一侧外壁上固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有滑动块。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述固定板的上表面固定连接有第二滑轨，且滑动块滑动连接于第二滑轨上。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述滑动块的一侧外壁上设置有定位块，滑动块的上表面固定连接有定位杆，定位杆的另一端固定连接于滑动座上。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述机架上固定连接有安装板，安装板上开设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型设计有自动化回流结构，实现了生产过程中的自动送料与走料作业，从而在大规模量产的情境下，极大地提升了生产效率，使得原材料能够按照预设的流程和节奏，在无需人工频繁干预的情况下，自动完成从输入到输出的全过程，这一转变不仅显著加快了生产节奏，缩短了产品从原料到成品的转化周期，更在根本上提升了生产线的运行效率，同时还有效降低了产品的组装成本，通过精确的机械操作和智能控制系统，实现了组装过程的精准、高效与稳定，从而大幅减少了因人为失误造成的材料浪费和返工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为图1中A区域的放大结构示意图；

图3为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图4为图3中B区域的放大结构示意图；

图5为本实用新型的整体正视结构示意图。

图中：1、机架；2、伺服电机；3、主动轮；4、第一从动轮；5、第一张紧轮；6、第二张紧轮；7、第三张紧轮；8、第二从动轮；9、同步带；10、第一滑轨；11、第二滑块；12、滑动座；13、连接块；14、连接座；15、步进电机；16、固定板；17、气缸；18、滑动块；19、定位杆；20、第二滑轨；21、定位块；22、定位槽；23、安装板；24、固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-附图5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动回流结构，包括机架1，机架1的一侧外壁上固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有主动轮3，主动轮3的一侧设置有第一从动轮4和第一张紧轮5，主动轮3的另一侧设置有第二张紧轮6、第三张紧轮7和第二从动轮8，且主动轮3、第一从动轮4、第一张紧轮5、第二张紧轮6、第三张紧轮7和第二从动轮8均转动连接于机架1上，主动轮3上套接有同步带9，且同步带9套接于第一从动轮4、第一张紧轮5、第二张紧轮6、第三张紧轮7和第二从动轮8上；机架1的一侧外壁上固定连接有第一滑轨10，第一滑轨10上滑动连接有第二滑块11，第二滑块11上固定连接有滑动座12，滑动座12的下表面固定连接有连接块13，且连接块13固定连接于同步带9上，滑动座12的一侧外壁上开设有定位槽22，第一滑轨10和第二滑块11用于滑动座12的移动导向；滑动座12的上表面固定连接有连接座14，连接座14上固定连接有步进电机15，连接座14用于安装固定步进电机15。

机架1的一侧外壁上固定连接有固定板16，固定板16的上表面固定连接有气缸17，气缸17的输出端固定连接有滑动块18，气缸17用于带动滑动块18；固定板16的上表面固定连接有第二滑轨20，且滑动块18滑动连接于第二滑轨20上，第二滑轨20用于滑动块18的滑动导向；滑动块18的一侧外壁上设置有定位块21，滑动块18的上表面固定连接有定位杆19，定位杆19的另一端固定连接于滑动座12上，定位块21和定位杆19用于定位；机架1上固定连接有安装板23，安装板23上开设有固定孔24，安装板23和固定孔24用于安装固定机架1。

工作原理：使用本实用新型时，首先通过机架1上的伺服电机2带动主动轮3转动，并通过第一从动轮4、第一张紧轮5、第二张紧轮6、第三张紧轮7和第二从动轮8的协同作用下，带动同步带9转动，同步带9通过连接块13带动滑动座12通过第二滑块11沿着第一滑轨10进行滑动，滑动到指定工位上时，通过连接座14上的步进电机15对工件进行加工，同时固定板16上的气缸17带动滑动块18沿着第二滑轨20进行移动，通过定位块21配合定位槽22对另一侧固定工位上的滑动座12进行定位，也可以通过定位杆19固定另一侧固定工位上滑动座12的位置；其中安装板23和固定孔24用于安装固定机架1，当活动工位侧的滑动座12移动到一端时，可通过伺服电机2反转带动同步带9，实现自动回流功能。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种自动回流结构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧外壁上固定连接有伺服电机(2)，伺服电机(2)的输出端固定连接有主动轮(3)，主动轮(3)的一侧设置有第一从动轮(4)和第一张紧轮(5)，主动轮(3)的另一侧设置有第二张紧轮(6)、第三张紧轮(7)和第二从动轮(8)，且主动轮(3)、第一从动轮(4)、第一张紧轮(5)、第二张紧轮(6)、第三张紧轮(7)和第二从动轮(8)均转动连接于机架(1)上，主动轮(3)上套接有同步带(9)，且同步带(9)套接于第一从动轮(4)、第一张紧轮(5)、第二张紧轮(6)、第三张紧轮(7)和第二从动轮(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动回流结构，其特征在于：所述机架(1)的一侧外壁上固定连接有第一滑轨(10)，第一滑轨(10)上滑动连接有第二滑块(11)，第二滑块(11)上固定连接有滑动座(12)，滑动座(12)的下表面固定连接有连接块(13)，且连接块(13)固定连接于同步带(9)上，滑动座(12)的一侧外壁上开设有定位槽(22)。

3.根据权利要求2所述的一种自动回流结构，其特征在于：所述滑动座(12)的上表面固定连接有连接座(14)，连接座(14)上固定连接有步进电机(15)。

4.根据权利要求1所述的一种自动回流结构，其特征在于：所述机架(1)的一侧外壁上固定连接有固定板(16)，固定板(16)的上表面固定连接有气缸(17)，气缸(17)的输出端固定连接有滑动块(18)。

5.根据权利要求4所述的一种自动回流结构，其特征在于：所述固定板(16)的上表面固定连接有第二滑轨(20)，且滑动块(18)滑动连接于第二滑轨(20)上。

6.根据权利要求4所述的一种自动回流结构，其特征在于：所述滑动块(18)的一侧外壁上设置有定位块(21)，滑动块(18)的上表面固定连接有定位杆(19)，定位杆(19)的另一端固定连接于滑动座(12)上。

7.根据权利要求4所述的一种自动回流结构，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有安装板(23)，安装板(23)上开设有固定孔(24)。