CN2235369Y - 八瓦无联杆成型鼓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型八瓦无联杆成型鼓,是轮胎生产必备的器具。它是将鼓肩分成8块直接连在主副转盘上,中间无任何过渡联杆。形似互成90°的4把“剪刀”。主转盘用键固定在成型机主轴上。副转盘套于并在主转盘内,其尾端凸块穿过主转盘上的扇形孔与刹车套相连,形成主、副转盘可相对转动,使鼓叠合或展开。叠合后外接圆仍呈一小于轮胎内口径的整圆,卸胎方便,提高轮胎质量,使用寿命比联杆成型鼓延长3-4倍。
Description
本实用新型八瓦无联杆成型鼓,属于轮胎制造行业必备的生产器具。
目前生产轮胎使用的成型机,成型鼓均使用的是金属联杆式折叠成型鼓,这类的成型鼓最大缺点是联杆极易变形,特别是弯联杆使用寿命很短,其次是折叠后成椭园状,卸胎时需将胎体压偏,从而影响产品质量,同时在折叠时局部地方周长有向外扩涨现象,促使轮胎胎体帘线排列密度改变,不宜成型无经线的子午线轮胎。
本实用新型的目的,是提供一种八瓦无联杆成型鼓,鼓肩直接连在转盘上,中间无任何过渡联杆这样中间留有足够的空间,可以加大各部尺寸增加强度,其寿命比联杆成型鼓延长了3-4倍,并可提高轮胎产品质量降低生产成本。
本实用新型八瓦无联杆成型鼓最佳实施例,如图1、图2、图3、图4所示,主要由外鼓肩(1)、内鼓肩(2)、主转盘(3)、副转盘(4)等组成,其特殊之处是外鼓肩(1)和内鼓肩(2)是由鼓翼架作衬,包在外部中间一环形腰带均用螺栓相连,主转盘(3)是用键固定在成型机主轴上,副转盘(4)套在主转盘(3)上,并夹于主转盘(3)的盘与盖之间。
本实用新型八瓦无联杆成型鼓结构简单易于制造,由外鼓肩(1)、内鼓肩(2)、主转盘(3)、副转盘(4)、拉销装置(5)、挡块(6)所组成。外鼓肩(1)、内鼓肩(2)如图1、图2图3所示,是由鼓翼架作衬包在外部中间有一个环形腰带用螺栓联接。外鼓肩(1)、内鼓肩(2)均用金属材料制成,带有弧度的按一定形状制成等分的各四块,鼓翼架上钻有长孔,使外鼓肩(1)和内鼓肩(2)可左右拉开或合并,以调节鼓宽度,中间腰带随鼓的宽度而更换。在鼓翼架内焊有一定形状的立式筋板,在筋板上分别钻有二个孔。叠合时的鼓肩,在外称外鼓肩(1),在内称内鼓肩(2)、主转盘(3)和副转盘(4)如图1、图2、图3所示,主转盘(3)是由盘与盖两件用内六角螺栓紧固成一体,为使此两件准确定位,配合面采用凹凸瓜形离合器形式。副转盘(4)套在主转盘(3)上,并夹在主转盘(3)的盘与盖之间。主转盘(3)与副转盘(4)和立式筋板相连,均采用无联杆联接。主转盘(3)和副转盘(4)可相对转动。副转盘(4)尾端有两个凸块,穿过主转盘(3)的扇形孔与刹车套相连。扇形面角度的大小取决于主转盘(3)副转盘(4)相对回转角即叠合角。主转盘(3)用键固定在成型机主轴上,刹车套通过风筒抱闸对副转盘(4)作相对静止。这样形成主转盘(3),副转盘(4)相对转动,即成型鼓叠合或展开。
主转盘(3)副转盘(4)均为园形转盘,其上各有互成90°的四个孔。主转盘(3)上的四孔与四个内鼓肩(2)立式筋板上其中一孔相连。副转盘(4)上的四孔与四个外鼓肩(1)立式筋板上其中一孔相连。立式筋板上另一孔和外鼓肩(1)内鼓(2)自引相连。
拉销装置(5)如图(2)所示,拉销装置(5)是成型鼓展开后,主转盘(3)副转盘(4)相对定位锁住之用。其外套焊在主转盘(3)上,内有带凸缘的园形拉销,靠弹簧及压簧螺母紧紧压在副转盘(4)上。当遇到副转盘(4)上镶的拉销座时,立即插入座内,从而达到锁住之目的,当需拔出时,用人工拉住拉环,将拉销轻轻拉出即可。
主转盘(3)与内鼓肩(2)相连的四个点,副转盘(4)与外鼓肩(1)相连的四个点,以及外鼓肩(1),内鼓肩(2)自连的四个点(铰连点)共十二个相连点,在折叠和展开运动过程中互不相碰,这样可采用较长的通销,再在中间分别加一个销套,如图(2)剖示图所示,可增加成型鼓的稳定性。
副转盘(4)上的凸块与主转盘(3)上的扇形孔接触面,由于成型鼓折叠或展开互相撞击使扇形孔扩大,为防止这一点,在扇形孔侧面镶一个可更换的长方形挡块(6),用螺栓固定在主转盘(3)上如图(4)所示。
本实用新型八瓦无联杆成型鼓制造方便,具有强度大,使用寿命长,降低生产成本,提高产品质量适用范围广。
附图说明:
图1:八瓦无联杆成型鼓主视
1外鼓肩、2内鼓肩、3主转盘。
图2:是图1的剖视图。
4副转盘、5拉销装置。
图3:八瓦无联杆成型鼓叠合状态图。
图4:图2中的K向视图。
6档块。
Claims (4)
1、一种八瓦无联杆成型鼓,主要由外鼓肩(1)、内鼓肩(2)。主转盘(3)、副转盘(4)等组成,其特征在于外鼓肩(1)和内鼓肩(2)是由机翼架作衬,包在外部中间一环形腰带均用螺栓相连,主转盘(3)用键固定在成型机主轴上,副转盘(4)套在主转盘(3)上,并夹于主转盘(3)的盘与盖之间。
2、根据权利要求1所述,八瓦无联杆成型鼓其特征在于,鼓肩(1)和鼓肩(2)均制成带有弧度的按一定形状制成等分的各4块。
3、根据权利要求1所述,八瓦无联杆成型鼓其特征在于,主转盘(3)与副转盘(4)和立式筋板相连均采用无联杆联接。
4、根据权利要求1所述,八瓦无联杆成型鼓其特征在于,主转盘(3)副转盘(4)均为园形转盘,其上各有互成90°的4个孔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN95225170U CN2235369Y (zh) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 八瓦无联杆成型鼓 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN95225170U CN2235369Y (zh) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 八瓦无联杆成型鼓 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN2235369Y true CN2235369Y (zh) | 1996-09-18 |
Family
ID=33871708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN95225170U Expired - Fee Related CN2235369Y (zh) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 八瓦无联杆成型鼓 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN2235369Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101898425A (zh) * | 2009-05-25 | 2010-12-01 | 住友橡胶工业株式会社 | 充气轮胎的制造方法 |
CN103862602A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-18 | 重庆大学 | 一种轮胎内撑定型机构及其轮胎定型装胎方法 |
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1995
- 1995-10-27 CN CN95225170U patent/CN2235369Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101898425B (zh) * | 2009-05-25 | 2015-01-07 | 住友橡胶工业株式会社 | 充气轮胎的制造方法 |
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