CN2225892Y - 搅拌器后倾式挡板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是搅拌器后倾式挡板，它由挡板与槽板通过焊接或螺钉固定连接构成，后倾式挡板通过槽板插入固装于搅拌器内壁的槽板导块内而装配于搅拌器内，挡板与槽板之间的后倾夹角为30°～60°，后倾式挡板数视搅拌器大小不同而不同，可选择3～8片，挡板高可为液高的1.05倍。本后倾式挡板阻力损失减小，功耗减小，挡板宽度可增加、能消除两相邻挡板间的死循环，有利于流体均匀混合，能使传质系数增加，混合时间减少，节能效果显著，有较大的经济社会效益。
Description
本实用新型是搅拌器后倾式挡板，属化工制药液体混匀调和和萃取及气液两相流体的搅拌装置。
在化工、生化、制药等工业过程的液体或气液两相流体搅拌器中，通常都加有挡板，以防止液流随同叶轮作整体圆周运动而达不到均匀混合的目的。挡板可使液流的轴向及径向运动增加而切向运动相应减少，即使得三个方向的液体运动拉匀，有利于宏观混合，减少混匀时间。但搅拌器加挡板以后，叶轮功耗随挡板数目及挡板宽度的增加而迅速增大，直到档板数及挡板宽度达到一定数目及数值时就不再增加，这时的挡板数及挡板宽度就称为“全挡板条件”，可用下式表示
(B/D)XnB＝0.5 ……………………(1)式中：B为挡板宽度，D为搅拌器内径，nB为挡板数。然而，以往几乎均沿用3～4片或更多的直挡板。但这种直挡板存在一定的缺点，不但它的功率消耗较大，而且在其背部会出现停滞区，在两相邻挡板之间存在着一个大的死循环，它既不利于混合，又还消耗着功率。
本实用新型的目的就是为了克服现有搅拌器直挡板存在功耗大、挡板背部会出现停滞区，在两相邻挡板之间存在着一个大的死循环，既不利于混合又还消耗着功率等缺点，研制设计一种功耗小，不存在死循环，既能缩短流体的混合时间，又能使气液两相流体传质系数增加的搅拌器后倾式挡板。
本实用新型是通过下述结构技术方案来实现的：后倾式挡板结构示意图如图1所示，圆筒型搅拌器后倾式挡板的装配示意图如图2所示。后倾式挡板由挡板1与槽板2连接构成，其相互连接关系为：挡板1与槽板2可以通过焊接连接，也可以通过螺钉固接，后倾式挡板1通过槽板2插入固装于搅拌器内壁的2～3个槽板导块6内而装配于搅拌器内。挡板1与槽板2之间的后倾夹角α为30°～B0°，最佳为45°，后倾式挡板数量nB视搅拌器的大小不同而不同，一般为3～4片，大搅拌器可增加到6～8片，挡板高度取搅拌器内液面高度H的1.05倍，挡板的宽度
B＝(0.3～0.9)D/nB ………………(2)式中：B为挡板宽度，D为搅拌器内径，nB为挡板数。
本实用新型与目前国内外普遍采用的直挡板相比有如下的优点和积极效果：(1)由于后倾式挡板沿流体切向运动方向后后倾30°～80°的角度，使阻力损失减小，因此在相同功耗情况下，挡板宽度可加宽40％左右，在相同挡板宽度的情况下，则可减少消耗功率；(2)由于液流撞击后倾式挡板时不仅可以产生轴向流动，而且可以产生向心的径向运动，这就消除了两相邻挡板之间的死循环，这无论对轴流式叶轮还是对径流式叶轮均有利于流体的均匀混合，使混合时间减少，对于两相流体则能使传质系数增加；(3)对液体的混匀来说，后倾式挡板缩短了混合时间，节省了功耗，特别对径流式叶轮，可节省功耗一半以上。对气液两相间的传质，径流式叶轮可省功5％～15％，而轴流式叶轮则省功19.6％～46.1％，若全面推广，将有显著的节能效果和较大的经济与社会效益。
对说明书附图进一步说明如下：图1为后倾式挡板结构示意图，图2为圆筒型搅拌器后倾式挡板的装配示意图，其中(a)为正视图，(b)为俯视图。各图中：1为挡板、2为槽板、3为液面、4为叶轮轴、5为叶轮、6为槽板导轨、B为挡板宽度、D为搅拌器内径、H为搅拌器内液面高度、α为挡板与槽板间的后倾夹角。
本实用新型的实施方式如下：后倾式挡板的制造极为简易，①当挡板数选定后，只要按图1设计并按(2)式计算挡板宽度，再按尺寸切割板材；②按后倾式挡板与槽板间的最佳后倾夹角α为45°来焊接挡板与槽板；③在搅拌器内壁对每个后倾式挡板装上3个槽板导块8，把焊接好的后倾式挡板的槽板插入槽板导块内，便把后倾式档板装进了搅拌器内，较好地实施了搅拌器后倾式挡板。发明人对其技术性能做了大量充分的测定试验，试验是在1170rpm、1420rpm。1750rpm三种最常见转速范围内进行的，测量的技术指标主要是混合时间和传质系数。功率的测量采用较精确的应变仪测量，混合时间采用电导率仪测量，传质系数采用溶氧仪测量。各种叶轮的大小均相同，液高和搅拌器直径之比为常见的1.5左右。其测试结果如下表：
Claims (1)
1、一种搅拌器后倾式挡板，其特征在于：它由挡板(1)与槽板(2)连接构成，其相互连接关系为：档板(1)与槽板(2)可以通过焊接连接，也可以通过螺钉固接，后倾式挡板通过槽板(2)插入固装于搅拌器内壁的2～3个槽板导块(6)内而装配于搅拌器内，挡板(1)与槽板(2)之间的后倾夹角α为30°～60°，最佳为45°，后倾式挡板数量nB视搅拌器的大小不同而不同，一般为3～4片，大搅拌器可增加到6～8片，挡板高度取搅拌器内液面高度H的1.05倍，挡板的宽度B＝(0.3～0.9)D/nB，式中：B为挡板宽度，D为搅拌器内径，nB为挡板数。
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| CN 95212714 CN2225892Y (zh) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 搅拌器后倾式挡板 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109513371A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-03-26 | 广州市天吻娇颜化妆品有限公司 | 一种日化生产用搅拌装置 |
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1995
- 1995-05-18 CN CN 95212714 patent/CN2225892Y/zh not_active Expired - Fee Related
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