CN221909986U - 用于极片分切设备的辅助切刀装置及极片分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体提供一种用于极片分切设备的辅助切刀装置及极片分切设备。旨在解决现有的极片分切设备使用激光切割装置切割极片不易将极片的料头区域彻底切割的问题。为此，本实用新型的辅助切刀装置包括固定件、切刀机构和刀槽机构，切刀机构与刀槽机构沿第二方向间隔设置，切刀机构包括沿第一方向间隔分布的多个圆盘切刀，刀槽机构上设有沿第一方向间隔分布的多个对接刀槽，圆盘切刀和对接刀槽均能够沿第二方向相对于固定件移动，以便圆盘切刀能够插入到对接刀槽内以及以便圆盘切刀与对接刀槽分离。本实用新型的辅助切刀装置能够与激光切割装置配合使用，将极片的料头区域切透，有效保证切割效果。

Description

用于极片分切设备的辅助切刀装置及极片分切设备

技术领域

本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体提供一种用于极片分切设备的辅助切刀装置及极片分切设备。

背景技术

锂电池具有工作电压高、比能量大、体积小、质量轻、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应、无污染等性能，因此受到很多动力设备厂商的使用。在锂电池制造过程中，宽度很大的电极极片卷材在使用前需要进行分切加工，纵向裁切成指定宽度。

为提高分切效率，使用激光切割装置替换现有的圆盘切刀对极片进行切割，激光切割装置切割极片无需停机维护圆盘切刀，切割效率高。但是，极片的料头区域由于通过胶带将两幅极片进行接带，在进行切割时时激光切割装置不易将胶带彻底切断，从而存在切割不彻底的情形，对于料头区域，需要人工再次进行加工。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有的极片分切设备使用激光切割装置切割极片不易将极片的料头区域彻底切割的问题。

在第一方面，本实用新型提供一种用于极片分切设备的辅助切刀装置，所述辅助切刀装置包括固定件以及安装在所述固定件上的切刀机构和刀槽机构，所述切刀机构与所述刀槽机构沿第二方向间隔设置，所述切刀机构包括多个圆盘切刀，多个所述圆盘切刀沿第一方向间隔分布，所述刀槽机构上设有多个对接刀槽，多个所述对接刀槽沿所述第一方向间隔分布，多个所述圆盘切刀分别与多个所述对接刀槽一一正对设置，所述圆盘切刀和所述对接刀槽均能够沿所述第二方向相对于所述固定件移动，以便所述圆盘切刀能够插入到所述对接刀槽内，以及以便所述圆盘切刀与所述对接刀槽分离，其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。

在上述用于极片分切设备的辅助切刀装置的优选技术方案中，所述切刀机构包括安装在所述固定件上的第一底座以及安装在所述第一底座上的切刀座、第一驱动机构、切刀轴和多个切刀辊，多个所述切刀辊套设在所述切刀轴上并沿所述第一方向间隔分布，所述切刀辊的中间位置设置有所述圆盘切刀，所述切刀轴与所述切刀座转动连接，所述切刀座能够沿所述第二方向相对于所述第一底座移动，所述第一驱动机构与所述切刀座连接，所述第一驱动机构设置成能够带动所述切刀座沿所述第二方向移动；和/或，所述刀槽机构包括安装在所述固定件上的第二底座以及安装在所述第二底座上的刀槽座、第二驱动机构、刀槽轴和多个刀槽辊，多个所述刀槽辊套设在所述刀槽轴上并沿所述第一方向间隔分布，所述刀槽辊的中间位置具有所述对接刀槽，所述刀槽轴与所述刀槽座转动连接，所述刀槽座能够沿所述第二方向相对于所述第二底座移动，所述第二驱动机构与所述刀槽座连接，所述第二驱动机构设置成能够带动所述刀槽座沿所述第二方向移动。

在上述用于极片分切设备的辅助切刀装置的优选技术方案中，所述切刀机构还包括多个第一等宽环柱，所述第一等宽环柱套设在所述切刀辊上，且相邻两个所述切刀辊之间均设置一个所述第一等宽环柱；和/或，所述刀槽机构还包括多个第二等宽环柱，所述第二等宽环柱套设在所述刀槽辊上，且相邻两个所述刀槽辊之间均设置一个所述第二等宽环柱。

在上述用于极片分切设备的辅助切刀装置的优选技术方案中，所述切刀机构与所述固定件滑动连接，且所述切刀机构能够沿所述第一方向相对于所述固定件移动；和/或，所述刀槽机构与所述固定件滑动连接，且所述刀槽机构能够沿所述第一方向相对于所述固定件移动。

在上述用于极片分切设备的辅助切刀装置的优选技术方案中，所述辅助切刀装置还包括第一锁紧机构，所述第一锁紧机构设置成在所述切刀机构移动到位后能够将所述切刀机构锁紧在第一工作位置从而限制所述切刀机构继续沿所述第一方向移动；和/或，所述辅助切刀装置还包括第二锁紧机构，所述第二锁紧机构设置成在所述刀槽机构移动到位后能够将所述刀槽机构锁紧在第二工作位置从而限制所述刀槽机构继续沿所述第一方向移动。

在上述用于极片分切设备的辅助切刀装置的优选技术方案中，所述第一锁紧机构包括第一止动件和第一锁紧手柄，所述第一止动件安装在所述固定件上，所述第一锁紧手柄可拆卸安装在所述固定件上，沿所述第一方向，所述第一止动件和所述第一锁紧手柄分别位于所述切刀机构的两侧并分别与所述切刀机构抵接；和/或，所述第二锁紧机构包括第二止动件和第二锁紧手柄，所述第二止动件安装在所述固定件上，所述第二锁紧手柄可拆卸安装在所述固定件上，沿所述第一方向，所述第二止动件和所述第二锁紧手柄分别位于所述刀槽机构的两侧并分别与所述切刀机构抵接。

在上述用于极片分切设备的辅助切刀装置的优选技术方案中，所述辅助切刀装置还包括移动安装板和定位销，所述固定件上设有沿所述第二方向延伸的限位移动槽，所述移动安装板位于所述限位移动槽内并能够沿所述第二方向移动，所述第一锁紧手柄和所述第二锁紧手柄固定安装在所述移动安装板上，所述移动安装板上设有第一定位孔，所述固定件上设有第二定位孔，所述定位销插入到所述第一定位孔和所述第二定位孔内能够将所述移动安装板与所述固定件固定。

在上述用于极片分切设备的辅助切刀装置的优选技术方案中，所述固定件上设有沿第一方向延伸的第一导向移动槽和第二导向移动槽，所述切刀机构位于所述第一导向移动槽内，且所述第一导向移动槽的槽宽与所述第一底座相适配；所述刀槽机构位于所述第二导向移动槽内，且所述第二导向移动槽的槽宽与所述第二底座相适配。

在上述用于极片分切设备的辅助切刀装置的优选技术方案中，所述辅助切刀装置还包括第一限位机构，所述第一限位机构设置成能够将所述第一底座和所述第二底座在所述第二方向上锁紧，以限制所述第一底座和所述第二底座在所述第二方向上移动；和/或，所述辅助切刀装置还包括第二限位机构，所述第二限位机构与所述固定件配合能够将所述第一底座和所述第二底座在第三方向上锁紧，以限制所述第一底座和所述第二底座在所述第三方向上移动，所述第三方向垂直于所述固定件，且所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。

在上述用于极片分切设备的辅助切刀装置的优选技术方案中，所述圆盘切刀与所述对接刀槽相互背离的一侧均罩设有除尘罩。

在第二方面，本实用新型提供一种极片分切设备，所述极片分切设备包括激光切割装置和上述的辅助切刀装置，沿极片的走带方向，所述辅助切刀装置位于所述激光切割装置的下游。

在采用上述技术方案的情况下，本实用新型的辅助切刀装置包括固定件和安装在固定件上的切刀机构和刀槽机构，切刀机构包括多个沿第一方向间隔分布的圆盘切刀，刀槽机构上设有多个沿第一方向间隔分布的对接刀槽，圆盘切刀与对接刀槽一一正对设置，其中圆盘切刀和对接刀槽均能够沿第二方向移动，方便使圆盘切刀与对接刀槽对接从而能够将极片进行切割，以及方便使圆盘切刀与对接刀槽分离从而不接触极片，这样的设置方式，使本实用新型的辅助切刀装置能够在切割状态和非切割状态之间转换，能够与激光切割装置配合使用，以对极片的料头区域进行切割进而能够将极片和胶带完全切透，方便安装使用，且有效保证切割效果。

进一步地，切刀机构包括第一底座以及安装在第一底座上的切刀座、第一驱动机构、切刀轴和多个切刀辊，整体结构简单，方便组装使用。

又进一步地，刀槽机构包括第二底座以及安装在第二底座上的刀槽座、第二驱动机构、刀槽轴和多个刀槽辊，整体结构简单，方便组装使用。

又进一步地，通过在相邻两个切刀辊之间设置第一等宽环柱，使第一等宽环柱将两个切刀辊隔开，方便组装使用的同时也方便通过更换不同长度的第一等宽环柱来调节相邻两个切刀辊之间的间距，以使该辅助切刀装置能够适应不同宽幅的极片的分切需求，提高了辅助切刀装置的普适度。

又进一步地，通过在相邻两个刀槽辊之间设置第二等宽环柱，使第二等宽环柱将两个刀槽辊隔开，方便组装使用的同时也方便通过更换不同长度的第二等宽环柱来调节相邻两个刀槽辊之间的间距，以使该辅助切刀装置能够适应不同宽幅的极片的分切需求，提高了辅助切刀装置的普适度。

又进一步地，使切刀机构与固定件滑动连接，且切刀机构能够沿第一方向相对于固定件移动，方便将切刀机构沿第一方向拉出，从而方便将切刀辊以及圆盘切刀进行维护，方便使用。

又进一步地，使刀槽机构与固定件滑动连接，且刀槽机构能够沿第一方向相对于固定件移动，方便将刀槽机构沿第一方向拉出，从而方便将刀槽辊以及对接刀槽进行维护，方便使用。

又进一步地，通过设置第一锁紧机构能够将切刀机构锁紧在第一工作位置，从而限制切刀机构继续沿第一方向移动，以便在使用时将切刀机构固定，避免切刀机构在工作时发生移位，以保证分切精度。

又进一步地，通过设置第二锁紧机构能够将刀槽机构锁紧在第二工作位置，从而限制刀槽机构继续沿第一方向移动，以便在使用时将刀槽机构固定，使刀槽机构与切刀机构实时稳定配合，避免刀槽机构发生在工作时发生移位，以保证分切精度。

又进一步地，第一锁紧机构包括第一止动件和第一锁紧手柄，第一止动件和第一锁紧手柄分别在切刀机构的两侧将切刀机构锁紧，其结构简单，方便组装使用，且锁紧效果好。

又进一步地，第二锁紧机构包括第二止动件和第二锁紧手柄，第二止动件和第二锁紧手柄分别在刀槽机构的两侧将刀槽机构锁紧，其结构简单，方便组装使用，且锁紧效果好。

又进一步地，通过在固定件上设置第一导向移动槽和第二导向移动槽，使切刀机构位于第一导向移动槽内，第一导向移动槽对切刀机构进行导向限位，方便将切刀机构进行组装使用；使刀槽机构位于第二导向移动槽内，第二导向移动槽对刀槽机构进行导向限位，方便将刀槽机构进行组装使用。

又进一步地，通过设置第一限位机构能够将第一底座和第二底座在第二方向上锁紧，限制第一底座和第二底座在第二方向上移动，从而能够使切刀机构和刀槽机构保持稳定和相对固定，进而能够保证分切精度。

又进一步地，通过设置第二限位机构与固定件配合将第一底座和第二底座在第三方向上锁紧，限制第一底座和第二底座在第三方向上移动，从而能够使切刀机构和刀槽机构保持稳定和相对固定，避免因设备振动而出现抖动的情形，进而能够保证分切精度。

又进一步地，在圆盘切刀与对接刀槽相互背离的一侧均罩设除尘罩，除尘罩连通真空设备，能够将圆盘切刀切割极片所产生的粉尘吸走排出，切割的同时进行除尘。

此外，本实用新型的极片分切设备由于包括上述的辅助切刀装置，辅助切刀装置位于激光切割装置的下游，辅助切刀装置与激光切割装置相配合，能够将极片的料头区域完全切透，保证极片的分切效果。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型的辅助切刀装置的分解结构示意图；

图2是本实用新型的辅助切刀装置的立体结构示意图一；

图3是本实用新型的辅助切刀装置的立体结构示意图二；

图4是图3中A处的放大结构示意图；

图5是图3中B处的放大结构示意图；

图6是本实用新型的辅助切刀装置的立体结构示意图三；

图7是图6中C处的放大结构示意图；

图8是图6中D处的放大结构示意图；

图9是图8中E处的放大结构示意图。

附图标记列表：

1、固定件；11、限位移动槽；12、第二定位孔；13、第一导向移动槽；14、第二导向移动槽；

2、切刀机构；21、第一底座；211、第一对接块；212、第一限位板；213、第二限位板；22、切刀座；23、第一驱动机构；24、切刀轴；25、切刀辊；26、圆盘切刀；27、第一等宽环柱；

3、刀槽机构；31、第二底座；311、第二对接块；312、第三限位板；32、刀槽座；33、第二驱动机构；34、刀槽轴；35、刀槽辊；36、对接刀槽；37、第二等宽环柱；

4、第一锁紧机构；41、第一止动件；42、第一锁紧手柄；

5、第二锁紧机构；51、第二止动件；52、第二锁紧手柄；

6、移动安装板；

7、定位销；

8、第一限位机构；81、第一抵紧件；82、第二抵紧件；

9、第二限位机构；91、第一限位块；92、第二限位块；93、第三限位块；

10、除尘罩。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接连接，也可以是通过其他构件间接连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体地，请同时参阅图1至图6，本实用新型的用于极片分切设备的辅助切刀装置包括固定件1以及安装在固定件1上的切刀机构2和刀槽机构3，切刀机构2与刀槽机构3沿第二方向间隔设置。固定件1用于将切刀机构2和刀槽机构3进行安装。

其中，切刀机构2包括多个圆盘切刀26，多个圆盘切刀26沿第一方向间隔分布，多个圆盘切刀26分别对应极片的多个分切点，以便同时将极片进行切割；刀槽机构3上设有多个对接刀槽36，多个对接刀槽36沿第一方向间隔分布，多个圆盘切刀26分别与多个对接刀槽36一一正对设置，多个对接刀槽36分别对应多个圆盘切刀26，圆盘切刀26在对极片进行切割时，圆盘切刀26插入到对接刀槽36内，极片在圆盘切刀26与对接刀槽36之间走带，圆盘切刀26将走带的极片进行切割。

圆盘切刀26和对接刀槽36均能够沿第二方向相对于固定件1移动，以便圆盘切刀26能够插入到对接刀槽36内，从而能够将切刀机构2与刀槽机构3之间走带的极片进行分切，以及以便圆盘切刀26与对接刀槽36分离，从而能够避免圆盘切刀26继续切割极片，其中，第一方向垂直于第二方向。圆盘切刀26和对接刀槽36均能够沿第二方向相对于固定件1移动，从而方便圆盘切刀26与对接刀槽36相互靠近并调整至切割状态，也方便圆盘切刀26与对接刀槽36相互远离并调整至备用状态，从而方便改变圆盘切刀26的工作状态，方便使用。

需要说明的是，本实用新型中的第一方向为固定件1的长度方向，第二方向为固定件1的宽度方向，第三方向为固定件1的厚度方向。

本实用新型的辅助切刀装置包括固定件1和安装在固定件1上的切刀机构2和刀槽机构3，切刀机构2包括多个沿第一方向间隔分布的圆盘切刀26，刀槽机构3上设有多个沿第一方向间隔分布的对接刀槽36，圆盘切刀26与对接刀槽36一一正对设置，其中圆盘切刀26和对接刀槽36均能够沿第二方向移动，方便使圆盘切刀26与对接刀槽36对接以能够将极片进行切割，和方便使圆盘切刀26与对接刀槽36分离从而不与极片接触，使辅助切刀装置能够在切割状态和非切割状态之间转换，从而使该辅助切刀装置能够与激光切割装置配合使用，以便对极片的料头区域进行切割，从而能够将极片和胶带完全切透，有效保证切割效果。

在一优选实施方式中，请同时参阅图3至图5，切刀机构2包括第一底座21以及安装在第一底座21上的切刀座22、第一驱动机构23、切刀轴24和多个切刀辊25，第一底座21安装在固定件1上，多个切刀辊25套设在切刀轴24上，多个切刀辊25沿第一方向间隔分布，切刀辊25的中间位置设置有圆盘切刀26，切刀轴24与切刀座22转动连接，切刀座22能够沿第二方向相对于第一底座21移动，第一驱动机构23与切刀座22连接，第一驱动机构23设置成能够带动切刀座22沿第二方向移动。第一驱动机构23运行能够带动切刀座22沿第二方向移动，从而带动圆盘切刀26朝向和背离对接刀槽36移动，从而在需要对极片的料头区域进行切割时，使第一驱动机构23带动圆盘切刀26朝向对接刀槽36移动，使圆盘切刀26插入到对接刀槽36内以对极片进行切割，在不需要对极片进行切割时，使第一驱动机构23带动圆盘切刀26远离对接刀槽36移动，使圆盘切刀26与对接刀槽36分离，从而避免切刀与极片接触。

切刀机构2包括第一底座21、切刀座22、第一驱动机构23、切刀轴24和多个切刀辊25，其结构简单，方便组装使用。

在一优选实施方式中，第一驱动机构23包括第一直线气缸、第一直线导轨和第一导轨滑块，第一直线气缸安装在第一底座21上，第一直线导轨安装在第一底座21上，并沿第二方向延伸，第一导轨滑块安装在切刀座22上，第一导轨滑块与第一直线导轨相适配，并能够沿第一直线导轨滑动，第一直线气缸的活塞杆的端部与切刀座22连接，从而能够带动切刀座22和第一导轨滑块沿第一直线导轨移动。将第一驱动机构23设置为第一直线气缸、第一直线导轨和第一导轨滑块，其结构简单，方便组装使用且通过第一直线导轨和第一导轨滑块来对切刀座22进行导向限位，使切刀座22沿直线移动，保证移动精度。

尽管在上述优选实施方式中，将第一驱动机构23设置为第一直线气缸、第一直线导轨和第一导轨滑块，但这并不应对本实用新型的保护范围构成限制，在实际应用中，本领域技术人员也可以将第一驱动机构23设置为其他结构，例如，将第一驱动机构23设置为电机与滚珠丝杠相配合的结构，这种有关于第一驱动机构23的具体结构的调整和改变，并不偏离本实用新型的基本原理，均应限定在本实用新型的保护范围之内。

在一优选实施方式中，第一驱动机构23的数量为两个，两个第一驱动机构23沿第一方向间隔设置。两个第一驱动机构23分别在切刀座22的两端进行驱动，能够使切刀座22更稳定地移动。

在一优选实施方式中，请同时参阅图6和图7，切刀机构2还包括多个第一等宽环柱27，第一等宽环柱27套设在切刀辊25上，且相邻两个切刀辊25之间均设置一个第一等宽环柱27。通过在相邻两个切刀辊25之间设置第一等宽环柱27，使第一等宽环柱27将两个切刀辊25隔开，方便组装使用的同时也方便通过更换不同长度的第一等宽环柱27来调节相邻两个切刀辊25之间的间距，以使该辅助切刀装置能够适应不同宽幅的极片的分切需求，提高了辅助切刀装置的普适度。

在一优选实施方式中，请同时参阅图3至图5，刀槽机构3包括第二底座31以及安装在第二底座31上的刀槽座32、第二驱动机构33、刀槽轴34和多个刀槽辊35，第二底座31安装在固定件1上，多个刀槽辊35套设在刀槽轴34上，并沿第一方向间隔分布，刀槽辊35的中间位置具有对接刀槽36，刀槽轴34与刀槽座32转动连接，刀槽座32能够沿第二方向相对于第二底座31移动，第二驱动机构33与刀槽座32连接，第二驱动机构33设置成能够带动刀槽座32沿第二方向移动。第二驱动机构33运行能够带动刀槽座32沿第二方向移动，从而带动对接刀槽36朝向和背离圆盘切刀26移动，从而在需要对极片的料头区域进行切割时，使第二驱动机构33带动对接刀槽36朝向圆盘切刀26移动，使圆盘切刀26插入到对接刀槽36内以对极片进行切割，在不需要对极片进行切割时，使第二驱动机构33带动对接刀槽36远离圆盘切刀26移动，使圆盘切刀26与对接刀槽36分离，从而避免切刀与极片接触。

刀槽机构3包括第二底座31以及安装在第二底座31上的刀槽座32、第二驱动机构33、刀槽轴34和多个刀槽辊35，整体结构简单，方便组装使用。

在一优选实施方式中，第二驱动机构33包括第二直线气缸、第二直线导轨和第二导轨滑块，第二直线气缸安装在第二底座31上，第二直线导轨安装在第二底座31上，并沿第二方向延伸，第二导轨滑块安装在刀槽座32上，第二导轨滑块与第二直线导轨相适配，并能够沿第二直线导轨滑动，第二直线气缸的活塞杆的端部与切刀座22连接，从而能够带动刀槽座32和第二导轨滑块沿第二直线导轨移动。将第二驱动机构33设置为第二直线气缸、第二直线导轨和第二导轨滑块，其结构简单，方便组装使用且通过第二直线导轨和第二导轨滑块来对切刀座22进行导向限位，使刀槽座32沿直线移动，保证移动精度。

尽管在上述优选实施方式中，将第二驱动机构33设置为第二直线气缸、第二直线导轨和第二导轨滑块，但这并不应对本实用新型的保护范围构成限制，在实际应用中，本领域技术人员也可以将第二驱动机构33设置为其他结构，例如，将第二驱动机构33设置为电机与滚珠丝杠相配合的结构，这种有关于第二驱动机构33的具体结构的调整和改变，并不偏离本实用新型的基本原理，均应限定在本实用新型的保护范围之内。

在一优选实施方式中，第二驱动机构33的数量为两个，两个第二驱动机构33沿第一方向间隔设置。两个第二驱动机构33分别在刀槽座32的两端进行驱动，能够使刀槽座32稳定移动。

在一优选实施方式中，请同时参阅图6和图7，刀槽机构3还包括多个第二等宽环柱37，第二等宽环柱37套设在刀槽辊35上，且相邻两个刀槽辊35之间均设置一个第二等宽环柱37。通过在相邻两个刀槽辊35之间设置第二等宽环柱37，使第二等宽环柱37将两个刀槽辊35隔开，方便组装使用的同时也方便通过更换不同长度的第二等宽环柱37来调节相邻两个刀槽辊35之间的间距，以使该辅助切刀装置能够适应不同宽幅的极片的分切需求，提高了辅助切刀装置的普适度。

在一优选实施方式中，刀槽机构3与固定件1滑动连接，且刀槽机构3能够沿第一方向相对于固定件1移动。使切刀机构2与固定件1滑动连接，且切刀机构2能够沿第一方向相对于固定件1移动，方便将切刀机构2沿第一方向拉出，从而方便将切刀辊25以及圆盘切刀26进行维护，方便使用。

在一优选实施方式中，请同时参阅图3至图5，本实用新型的辅助切刀装置还包括第一锁紧机构4，第一锁紧机构4设置成在切刀机构2移动到位后能够将切刀机构2锁紧在第一工作位置，从而限制切刀机构2继续沿第一方向移动。通过设置第一锁紧机构4能够将切刀机构2锁紧在第一工作位置，从而限制切刀机构2继续沿第一方向移动，以便在使用时将切刀机构2固定，避免切刀机构2在工作时发生移位，以保证分切精度。

在一优选实施方式中，请继续参阅图3至图5，第一锁紧机构4包括第一止动件41和第一锁紧手柄42，第一止动件41安装在固定件1上，第一锁紧手柄42可拆卸安装在固定件1上，沿第一方向，第一止动件41和第一锁紧手柄42分别位于切刀机构2的两侧并分别与切刀机构2抵接。

第一锁紧机构4包括第一止动件41和第一锁紧手柄42，第一止动件41和第一锁紧手柄42在切刀机构2的两侧将切刀机构2锁紧，其结构简单，方便组装使用，且锁紧效果好。

在一优选实施方式中，切刀机构2与固定件1滑动连接，且切刀机构2能够沿第一方向相对于固定件1移动。使刀槽机构3与固定件1滑动连接，且刀槽机构3能够沿第一方向相对于固定件1移动，方便将刀槽机构3沿第一方向拉出，从而方便将刀槽辊35以及对接刀槽36进行维护，方便使用。

在一优选实施方式中，请同时参阅图3至图5，辅助切刀装置还包括第二锁紧机构5，第二锁紧机构5设置成在刀槽机构3移动到位后能够将刀槽机构3锁紧在第二工作位置，从而限制刀槽机构3继续沿第一方向移动。通过设置第二锁紧机构5能够将刀槽机构3锁紧在第二工作位置，从而限制刀槽机构3继续沿第一方向移动，以便在使用时将刀槽机构3固定，使刀槽机构3与切刀机构2实时稳定配合，避免刀槽机构3在工作时发生移位，以保证分切精度。

在一优选实施方式中，请继续参阅图3至图5，第二锁紧机构5包括第二止动件51和第二锁紧手柄52，第二止动件51安装在固定件1上，第二锁紧手柄52可拆卸安装在固定件1上，沿第一方向，第二止动件51和第二锁紧手柄52分别位于刀槽机构3的两侧并分别与切刀机构2抵接。

第二锁紧机构5包括第二止动件51和第二锁紧手柄52，第二止动件51和第二锁紧手柄52在刀槽机构3的两侧将刀槽机构3锁紧，其结构简单，方便组装使用，且锁紧效果好。

在一优选实施方式中，请同时参阅图1以及图3至图5，本实用新型的辅助切刀装置还包括移动安装板6和定位销7，固定件1上设有沿第二方向延伸的限位移动槽11，移动安装板6位于限位移动槽11内，并能够沿第二方向移动，第一锁紧手柄42和第二锁紧手柄52固定安装在移动安装板6上，移动安装板6上设有第一定位孔(图中未示出)，固定件1上设有第二定位孔12，定位销7插入到第一定位孔和第二定位孔12内能够将移动安装板6与固定件1固定。通过设置移动安装板6和定位销7，并将第一锁紧手柄42和第二锁紧手柄52安装在移动安装板6上，在需要将切刀机构2和刀槽机构3拉出时，只需要将第一锁紧手柄42和第二锁紧手柄52放松，之后将定位销7取出，使移动安装板6在限位移动槽11内沿第二方向移动，并带动第一锁紧手柄42和第二锁紧手柄52分别远离切刀机构2和刀槽机构3，之后即可将切刀机构2和刀槽机构3拉出进行维护，这样的设置方式，方便将切刀机构2和刀槽机构3进行组装和拉出维护，方便使用。

在另一实施方式中，第一锁紧手柄42的底部设置有两个第一固定销钉，固定件1上设有第一固定孔，第一固定销钉插入到第一固定孔内即可实现第一锁紧手柄42与固定件1的限位。

在又一实施方式中，第二锁紧手柄52的底部设置有两个第二固定销钉，固定件1上设有第二固定孔，第二固定销钉插入到第二固定孔内即可实现第二锁紧手柄52与固定件1的限位。

需要说明的是，本实用新型不对第一锁紧手柄42和第二锁紧手柄52与固定件1的具体连接方式作任何限制，在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际需要自行设定第一锁紧手柄42和第二锁紧手柄52与固定的连接方式。上述实施方式中的具体实现形式，并不应对本实用新型的保护范围构成限制。

在一优选实施方式中，请同时参阅图1和图7，固定件1上设有沿第一方向延伸的第一导向移动槽13和第二导向移动槽14，切刀机构2位于第一导向移动槽13内，且第一导向移动槽13的槽宽与第一底座21相适配；刀槽机构3位于第二导向移动槽14内，且第二导向移动槽14的槽宽与第二底座31相适配。通过在固定件1上设置第一导向移动槽13和第二导向移动槽14，使切刀机构2位于第一导向移动槽13内，第一导向移动槽13对切刀机构2进行导向限位，方便将切刀机构2进行组装使用；使刀槽机构3位于第二导向移动槽14内，第二导向移动槽14对刀槽机构3进行导向限位，方便将刀槽机构3进行组装使用。

在另一实施方式中，切刀机构2通过第一轨道组件与固定件1滑动连接，第一轨道组件设置成能够在切刀机构2相对于固定件1滑动时对切刀机构2进行导向；刀槽机构3通过第二轨道组件与固定件1滑动连接，第二轨道组件设置成能够在刀槽机构3相对于固定件1滑动时对刀槽机构3进行导向。

需要说明的是，本实用新型不对切刀机构2和刀槽机构3与固定件1的具体连接方式作任何限制，在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际需要自行设定切刀机构2和刀槽机构3与固定件1的具体连接方式。上述实施方式中的具体实现形式并不应对本实用新型的保护范围构成限制。

在一优选实施方式中，请同时参阅图7至图9，本实用新型的辅助切刀装置还包括第一限位机构8，第一限位机构8设置成能够将第一底座21和第二底座31在第二方向上锁紧，以限制第一底座21和第二底座31在第二方向上移动。通过设置第一限位机构8能够将第一底座21和第二底座31在第二方向上锁紧，限制第一底座21和第二底座31在第二方向上移动，从而能够使切刀机构2和刀槽机构3保持稳定和相对固定，进而能够保证分切精度。

在一优选实施方式中，请继续参阅图7至图9，第一限位机构8包括安装在固定件1上的第一抵紧件81和第二抵紧件82，第一抵紧件81位于切刀机构2远离刀槽机构3的一侧，第一底座21上设有第一对接块211，第一抵紧件81与第一对接块211抵靠，并使第一底座21靠近刀槽机构3的一侧与第一导向移动槽13的槽壁相贴合；第二抵紧件82位于切刀机构2与刀槽机构3之间，第二底座31上设有第二对接块311，第二抵紧件82与第二对接块311抵靠，并使第二底座31远离切刀机构2的一侧与第二导向移动槽14的槽壁相贴合。

第一限位机构8包括第一抵紧件81和第二抵紧件82，第一抵紧件81能够将第一底座21朝向刀槽机构3抵紧，使第一底座21靠近刀槽机构3的一侧与第一导向移动槽13的槽壁贴合，从而将第一底座21抵紧在第一导向移动槽13内，能够有效避免第一底座21移动，第二抵紧件82能够将第二底座31背离切刀机构2抵紧，使第二底座31远离切刀机构2的一侧与第二导向移动槽14的槽壁贴合，从而将第二底座31抵紧在第二导向移动槽14内，能够有效避免第二底座31移动。整体结构简单，方便组装使用。

在一优选实施方式中，请继续参阅图7至图9，本实用新型的辅助切刀装置还包括第二限位机构9，第二限位机构9与固定件1配合能够将第一底座21和第二底座31在第三方向上锁紧，以限制第一底座21和第二底座31在第三方向上移动，第三方向垂直于固定件1，且第三方向垂直于第一方向和第二方向。通过设置第二限位机构9与固定件1配合将第一底座21和第二底座31在第三方向上锁紧，限制第一底座21和第二底座31在第三方向上移动，从而能够使切刀机构2和刀槽机构3保持稳定和相对固定，避免因设备振动而出现抖动的情形，进而能够保证分切精度。

在一优选实施方式中，请继续参阅图7至图9，第二限位机构9包括安装在固定件1上的第一限位块91、第二限位块92和第三限位块93，第一限位块91位于切刀机构2与刀槽机构3之间，第二限位块92和第三限位块93分别位于切刀机构2与刀槽机构3相互远离的一侧，第一底座21和第二底座31相靠近的一侧均设置有第一限位板212，第一限位块91位于第一限位板212远离固定件1的一侧，并与第一限位板212抵靠，远离第二底座31的第一底座21的一侧设置有第二限位板213，第二限位块92位于第二限位板213远离固定件1的一侧，并与第二限位板213抵靠，远离第一底座21的第二底座31的一侧设置有第三限位板312，第三限位块93位于第三限位板312远离固定件1的一侧并与第三限位板312抵靠。

第二限位机构9包括第一限位块91、第二限位块92和第三限位块93，第一限位块91和第二限位块92在切刀机构2的两侧将第一底座21压紧在固定件1上，第一限位块91和第三限位块93在刀槽机构3的两侧将第二底座31压紧在固定件1上，有效使第一底座21和第二底座31保持稳定；整体结构简单，方便组装使用。

在一优选实施方式中，请参阅图1和图2，圆盘切刀26与对接刀槽36相互背离的一侧均罩设有除尘罩10。

在圆盘切刀26与对接刀槽36相互背离的一侧均罩设除尘罩10，除尘罩10连通真空设备，能够将圆盘切刀26切割极片所产生的粉尘吸走排出。

此外，本实用新型还提供一种极片分切设备，所述极片分切设备包括激光切割装置和辅助切刀装置，沿极片的走带方向，辅助切刀装置位于激光切割装置的下游。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于极片分切设备的辅助切刀装置，其特征在于，包括固定件以及安装在所述固定件上的切刀机构和刀槽机构，所述切刀机构与所述刀槽机构沿第二方向间隔设置，

所述切刀机构包括多个圆盘切刀，多个所述圆盘切刀沿第一方向间隔分布，所述刀槽机构上设有多个对接刀槽，多个所述对接刀槽沿所述第一方向间隔分布，多个所述圆盘切刀分别与多个所述对接刀槽一一正对设置，

所述圆盘切刀和所述对接刀槽均能够沿所述第二方向相对于所述固定件移动，以便所述圆盘切刀能够插入到所述对接刀槽内，以及以便所述圆盘切刀与所述对接刀槽分离，其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。

2.根据权利要求1所述的用于极片分切设备的辅助切刀装置，其特征在于，所述切刀机构包括安装在所述固定件上的第一底座以及安装在所述第一底座上的切刀座、第一驱动机构、切刀轴和多个切刀辊，多个所述切刀辊套设在所述切刀轴上并沿所述第一方向间隔分布，所述切刀辊的中间位置设置有所述圆盘切刀，所述切刀轴与所述切刀座转动连接，

所述切刀座能够沿所述第二方向相对于所述第一底座移动，所述第一驱动机构与所述切刀座连接，所述第一驱动机构设置成能够带动所述切刀座沿所述第二方向移动；

和/或，所述刀槽机构包括安装在所述固定件上的第二底座以及安装在所述第二底座上的刀槽座、第二驱动机构、刀槽轴和多个刀槽辊，多个所述刀槽辊套设在所述刀槽轴上并沿所述第一方向间隔分布，所述刀槽辊的中间位置具有所述对接刀槽，所述刀槽轴与所述刀槽座转动连接，

所述刀槽座能够沿所述第二方向相对于所述第二底座移动，所述第二驱动机构与所述刀槽座连接，所述第二驱动机构设置成能够带动所述刀槽座沿所述第二方向移动。

3.根据权利要求2所述的用于极片分切设备的辅助切刀装置，其特征在于，所述切刀机构还包括多个第一等宽环柱，所述第一等宽环柱套设在所述切刀辊上，且相邻两个所述切刀辊之间均设置一个所述第一等宽环柱；

和/或，所述刀槽机构还包括多个第二等宽环柱，所述第二等宽环柱套设在所述刀槽辊上，且相邻两个所述刀槽辊之间均设置一个所述第二等宽环柱。

4.根据权利要求2所述的用于极片分切设备的辅助切刀装置，其特征在于，所述切刀机构与所述固定件滑动连接，且所述切刀机构能够沿所述第一方向相对于所述固定件移动；

和/或，所述刀槽机构与所述固定件滑动连接，且所述刀槽机构能够沿所述第一方向相对于所述固定件移动。

5.根据权利要求4所述的用于极片分切设备的辅助切刀装置，其特征在于，所述辅助切刀装置还包括第一锁紧机构，所述第一锁紧机构设置成在所述切刀机构移动到位后能够将所述切刀机构锁紧在第一工作位置从而限制所述切刀机构继续沿所述第一方向移动；

和/或，所述辅助切刀装置还包括第二锁紧机构，所述第二锁紧机构设置成在所述刀槽机构移动到位后能够将所述刀槽机构锁紧在第二工作位置从而限制所述刀槽机构继续沿所述第一方向移动。

6.根据权利要求5所述的用于极片分切设备的辅助切刀装置，其特征在于，所述第一锁紧机构包括第一止动件和第一锁紧手柄，所述第一止动件安装在所述固定件上，所述第一锁紧手柄可拆卸安装在所述固定件上，沿所述第一方向，所述第一止动件和所述第一锁紧手柄分别位于所述切刀机构的两侧并分别与所述切刀机构抵接；

和/或，所述第二锁紧机构包括第二止动件和第二锁紧手柄，所述第二止动件安装在所述固定件上，所述第二锁紧手柄可拆卸安装在所述固定件上，沿所述第一方向，所述第二止动件和所述第二锁紧手柄分别位于所述刀槽机构的两侧并分别与所述切刀机构抵接。

7.根据权利要求4所述的用于极片分切设备的辅助切刀装置，其特征在于，所述固定件上设有沿第一方向延伸的第一导向移动槽和第二导向移动槽，所述切刀机构位于所述第一导向移动槽内，且所述第一导向移动槽的槽宽与所述第一底座相适配；

所述刀槽机构位于所述第二导向移动槽内，且所述第二导向移动槽的槽宽与所述第二底座相适配。

8.根据权利要求7所述的用于极片分切设备的辅助切刀装置，其特征在于，所述辅助切刀装置还包括第一限位机构，所述第一限位机构设置成能够将所述第一底座和所述第二底座在所述第二方向上锁紧，以限制所述第一底座和所述第二底座在所述第二方向上移动；

和/或，所述辅助切刀装置还包括第二限位机构，所述第二限位机构与所述固定件配合能够将所述第一底座和所述第二底座在第三方向上锁紧，以限制所述第一底座和所述第二底座在所述第三方向上移动，所述第三方向垂直于所述固定件，且所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的用于极片分切设备的辅助切刀装置，其特征在于，所述圆盘切刀与所述对接刀槽相互背离的一侧均罩设有除尘罩。

10.一种极片分切设备，其特征在于，包括激光切割装置和权利要求1至9中任一项所述的辅助切刀装置，沿极片的走带方向，所述辅助切刀装置位于所述激光切割装置的下游。