CN210256471U - 切孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切孔装置，包括角度调节机构、第一移动机构及切孔机构。第一移动机构的第一支撑件设置于角度调节机构的安装件上，切孔机构设置于滑动件上。通过角度调节机构的第一调节组件调节安装件相对于转动组件转动，有效调节第一移动机构与切孔机构相对于零件的设置角度，使得切孔机构能够有效对准零件的待加工部位。当切孔机构对准零件的待加工部位后，通过第一移动机构的移动源驱动滑动件带动切孔机构朝向零件的待加工部位移动，直至切孔机构靠近或抵接于零件的待加工部位。上述切孔装置调节过程简单，避免零件干扰切孔机构的调节，进而有效保证零件的加工精度。上述切孔装置能够适用于复杂结构的零件的加工，适用性更广。

Description

切孔装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别是涉及一种切孔装置。

背景技术

在机加工领域，常常会需要给一些复杂的零件进行加工，如形成有腔体的容器，加工设备需要准备零件的待加工部位，将加工设备的刀具与零件的待加工部位相抵接，用刀具切割进行加工。而传统的加工设备在对准零件的待加工部位的过程，往往调节过程复杂，导致加工精度不够，进而导致影响零件的加工精度。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种加工精度更高的切孔装置。

一种切孔装置，包括：

角度调节机构，包括转动组件、安装件及第一调节组件，所述安装件与所述转动组件转动连接，所述第一调节组件用于调节所述安装件相对于所述转动组件转动；

第一移动机构，包括滑动件、移动源及第一支撑件，所述第一支撑件设置于所述安装件上，所述滑动件设置于所述第一支撑件上，所述移动源用于驱动所述滑动件相对于所述第一支撑件移动；及

切孔机构，设置于所述滑动件上。

上述切孔装置在使用时，将第一移动机构的第一支撑件设置于角度调节机构的安装件上，切孔机构设置于滑动件上。当需要对零件进行加工时，通过第一调节组件调节安装件相对于转动组件转动，进而能够有效调节第一移动机构与切孔机构相对于零件的设置角度，使得切孔机构能够有效对准零件的待加工部位。此时切孔机构与零件之间具有间距，进而避免零件干扰切孔机构的调节。当切孔机构对准零件的待加工部位后，通过第一移动机构的移动源驱动滑动件带动切孔机构朝向零件的待加工部位移动，直至切孔机构靠近或抵接于零件的待加工部位，进一步通过切孔机构加工零件。上述切孔装置调节过程简单，避免由于零件的结构干扰影响切孔机构的调节精度，进而有效保证零件的加工精度。同时上述切孔装置能够适用于复杂结构的零件的加工，适用性更广。

下面对技术方案进行进一步说明：

在其中一个实施例中，所述转动组件包括第一转动件、第二转动件及第二调节组件，所述安装件设置于所述第一转动件上，所述第一调节组件用于调节所述安装件相对于所述第一转动件在第一平面上转动；所述第二转动件设置于所述第一转动件上，所述第二调节组件用于调节所述第一转动件相对于所述第二转动组件在第二平面上转动，所述第二平面与所述第一平面相交。

在其中一个实施例中，所述角度调节机构还包括固定件及第三调节组件，所述固定件设置于所述第二转动件上，所述第三调节组件用于调节所述第二转动件相对于所述固定件在第三平面上转动，所述第三平面与所述第一平面及所述第二平面均相交。

在其中一个实施例中，还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述切孔机构转动。

在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括进给组件，所述进给组件用于驱动所述切孔机构进给移动。

在其中一个实施例中，所述进给组件的移动方向与所述滑动件相对于所述第一支撑件的移动方向相一致。

在其中一个实施例中，所述进给组件包括推动件及稳速件，所述推动件设置于滑动件上并用于推动所述驱动组件移动，所述稳速件与所述推动件并列设置，所述稳速件的一端设置于所述滑动件上，另一端设置于所述驱动组件上。

在其中一个实施例中，还包括第二移动机构，所述第二移动机构包括第一移动组件及第二移动组件，所述第一移动组件设置于所述第二移动组件上，所述角度调节机构设置于所述第一移动组件上，所述第一移动组件用于带动所述角度调节机构沿第一方向移动，所述第二移动组件用于带动所述角度调节机构沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向相交。

在其中一个实施例中，所述第一移动组件包括第一滑台、第一移动件及第二支撑件，所述第一滑台设置于所述第二支撑件上，所述第一移动件用于驱动所述第一滑台相对于所述第二支撑件沿第一方向移动，所述角度调节机构设置于所述第一滑台上。

在其中一个实施例中，所述第二移动组件包括第二滑台及第二移动件，所述第二滑台设置于所述第二支撑件背向于所述第一滑台的一侧，所述第二移动件用于驱动所述第二滑台相对于第二支撑件沿第二方向移动。

附图说明

图1为一实施例中的切孔装置的结构示意图；

图2为图1中角度调节机构的结构示意图；

图3为图1中驱动机构及带料机构的结构示意图；

图4为图1中刀具更换组件的结构示意图；

图5为图4所示的刀具更换组件的剖视图；

图6为图4中连接件的结构示意图；

图7为图4中配合件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1及图2，一实施例中的切孔装置10，至少具有调节过程方便，且调节精度高的优点。具体地，切孔装置10包括角度调节机构100、第一移动机构200及切孔机构300。

角度调节机构100包括转动组件110、安装件120及第一调节组件130，安装件120设置于转动组件110上，第一调节组件130用于调节安装件120相对于转动组件110的设置角度。第一移动机构200包括滑动件210、移动源220及第一支撑件230，第一支撑件230设置于安装件120上，滑动件210设置于第一支撑件230上，移动源220用于驱动滑动件210相对于第一支撑件230移动。切孔机构300设置于滑动件210上。

上述切孔装置10在使用时，将第一移动机构200的第一支撑件230设置于角度调节机构100的安装件120上，切孔机构300设置于滑动件210上。当需要对零件进行加工时，通过第一调节组件130调节安装件120相对于转动组件110转动，进而能够有效调节第一移动机构200与切孔机构300相对于零件的设置角度，使得切孔机构300能够有效对准零件的待加工部位。此时切孔机构300与零件之间具有间距，进而避免零件干扰切孔机构300的调节。当切孔机构300对准零件的待加工部位后，通过第一移动机构200的移动源220驱动滑动件210带动切孔机构300朝向零件的待加工部位移动，直至切孔机构300靠近或抵接于零件的待加工部位，进一步通过切孔机构300加工零件。通过上述切孔装置10使得切孔机构300的调节过程简单，避免由于零件的结构干扰影响切孔机构300的调节精度，进而有效保证零件的加工精度。同时上述切孔装置10能够适用于复杂结构的零件的加工，适用性更广。

一实施例中，转动组件110上开设有第一限位孔111，安装件120与转动组件110转动连接，安装件120上开设有第一滑槽(图未示)，第一滑槽的长度方向与第一限位孔111的长度方向相交。第一调节组件130的一端穿设于第一限位孔111内，另一端穿设于第一滑槽内，第一调节组件130的一端能够在第一限位孔111内移动，以使第一调节组件130的另一端在第一滑槽内移动。

调节切孔机构300设置角度时，调节第一调节组件130的一端在第一限位孔111内移动，使第一调节组件130的另一端在第一滑槽内移动。由于安装件120与转动组件110转动连接，进而使得安装件120相对于转动组件110可转动，实现切孔机构300相对于转动组件110设置的角度的调节。角度调节机构100仅通过开设第一限位孔111与第一滑槽，并配合第一调节组件130，便可实现切孔机构300相对于转动组件110的角度调节，结构简单，有效降低角度调节机构100的结构复杂度，进而能够有效降低切孔装置10的加工成本。

一实施例中，第一调节组件130包括第一传动件131及第一滑块132，第一滑块132的一端穿设于第一限位孔111内，另一端穿设于第一滑槽内，第一传动件131用于驱动第一滑块132在第一限位孔111内移动。通过设置第一传动件131方便调节第一滑块132的一端在第一限位孔111内移动，进而实现第一滑块132的另一端在第一滑槽内移动，方便实现安装件120相对于转动组件110的转动调节。

一实施例中，转动组件110包括第一转动件140、第二转动件150及第二调节组件160，安装件120设置于第一转动件140上，第一调节组件130用于调节安装件120相对于第一转动件140在第一平面上转动。第二转动件150设置于第一转动件140上，第二调节组件160用于调节第一转动件140相对于第二转动组件110在第二平面上转动，第二平面与第一平面相交。进而能够实现切孔机构300在第二平面与第一平面上的角度调节。

具体地，第一转动件140包括第一转动部141及连接于第一转动部141的第二转动部142，第一限位孔111开设于第一转动部141上，第一滑槽的长度方向与第一限位孔111的长度方向位于第一平面。当然，这里第一滑槽的长度方向与第一限位孔111的长度方向可以位于第一平面上，也可以位于平行于第一平面的平面上。

进一步地，第二转动件150与第二转动部142转动连接，第二转动部142上开设有第二滑槽，第二转动件150上开设有第二限位孔，第二滑槽的长度方向与第二限位孔的长度方向相交且位于第二平面。第二调节组件160的一端穿设于第二限位孔内，另一端穿设于第二滑槽内，第二调节组件160的一端能够在第二限位孔内移动，以使第二调节组件160的另一端在第二滑槽内移动。当然，第二滑槽的长度方向与第二限位孔的长度方向可以位于第二平面上，也可以位于平行于第二平面的平面上。

由于第二滑槽的长度方向与第二限位孔的长度方向位于第二平面，通过调节第二调节组件160在第二限位孔内移动，进而能够带动第二转动部142相对于第二转动件150在第二平面内进行角度调节，以带动第一转动部141上的安装件120相对于第二转动件150在第二平面内进行角度调节。同时由于第二平面与第一平面相交，进而实现安装件120在第一平面与第二平面内相对于第二转动件150的角度调节。

一实施例中，角度调节机构100还包括固定件170及第三调节组件180，固定件170设置于第二转动件150上，第三调节组件180用于调节第二转动件150相对于固定件170在第三平面上转动，第三平面与第一平面及第二平面均相交。进而实现安装件120在第一平面、第二平面及第三平面上相对于固定件170的角度调节，实现安切孔机构300相对于固定件170在空间内的角度调节。

具体地，第二转动件150包括第一配合部151及与第一配合部151相连接的第二配合部152，第二限位孔开设于第一配合部151上。固定件170与第二配合部152转动连接，固定件170上开设有第三限位孔，第二配合部152上开设有第三滑槽，第三滑槽的长度方向与第三限位孔的长度方向相交且位于第三平面。第三调节组件180的一端穿设于第三限位孔内，另一端穿设于第三滑槽内，第三调节组件180的一端能够在第三限位孔内移动，以使第三调节组件180的另一端在第三滑槽内移动。当然，第三滑槽的长度方向与第三限位孔的长度方向可以位于第三平面上，也可以位于平行于第三平面的平面上。

通过调节第三调节组件180在第三限位孔内移动，进而能够带动第二配合部152相对于固定件170在第三平面内进行角度调节，以带动第一转动件140上的安装件120相对于固定件170在第三平面内进行角度调节。

一实施例中，第一平面、第二平面及第三平面之间均相互垂直。例如第一平面为X平面，第二平面为Y平面，第三平面为Z平面，方便实现安装件120相对于固定件170在空间内设置角度的调整，进而方便实现安装在安装件120上的切孔机构300相对于固定件170的角度调节。

当然，其他实施例中，角度调节机构100还可以通过其他方式进行调节，只要能够后效实现切孔机构300设置角度的调节的即可。

一实施例中，切孔装置10还包括第二移动机构400，第二移动机构400包括第一移动组件410及第二移动组件420，第一移动组件410设置于第二移动组件420上，角度调节机构100设置于第一移动组件410上，第一移动组件410用于带动角度调节机构100沿第一方向移动，第二移动组件420用于带动角度调节机构100沿第二方向移动，第二方向与第一方向相交。通过第一移动组件410与第二移动组件420的配合能够实现角度调节机构100在一个平面内的位置调节，进而实现切孔机构300在一个平面内设置位置的调节，使得切孔机构300有效位于零件的待加工部位的上方。

具体地，第一移动组件410包括第一滑台(图未示)、第一移动件411及第二支撑件412，第一滑台设置于第二支撑件412上，第一移动件411用于驱动第一滑台相对于第二支撑件412沿第一方向移动，角度调节机构100设置于第一滑台上。进而能够实现切孔机构300沿第一方向的移动调节。

进一步地，第二支撑件412开设有第一移动槽，第一滑台设置于第一移动槽内。第一移动件411为丝杠，通过丝杠转动，实现第一滑台相对于第二支撑件412的移动。在其他实施例中，第一移动件411还可以为其他能够驱动第一滑台移动的结构。

更进一步地，第一移动槽为燕尾槽，进而方便第一滑台设置于第一移动槽内。在其他实施例中，第一移动槽还可以为其他形状槽，只要能够使得第一滑台有效安装于第一移动槽内，且方便第一滑台在第一移动槽内移动即可。

一实施例中，第二移动组件420包括第二滑台421及第二移动件422，第二滑台421设置于第二支撑件412背向于第一滑台的一侧，第二移动件422用于驱动第二滑台421相对于第二支撑件412沿第二方向移动。第二滑台421能够设置于安装平台上，进而实现第二支撑件412相对于安装平台的移动，以实现切孔机构300相对于安装平台沿第二方向移动的调节。

具体地，第二支撑件412背向于第一滑台的一侧开设有第二移动槽423，第二滑台421设置于第二移动槽423内。第二移动件422为丝杠，通过丝杠转动，实现第二支撑件412相对于第二滑台421的移动。在其他实施例中，第二移动件422还可以为其他能够驱动第二滑台421移动的结构。

进一步地，第二移动槽423为燕尾槽，进而方便第二滑台421设置于第二移动槽423内。在其他实施例中，第二移动槽423还可以为其他形状槽，只要能够使得第二滑台421有效安装于第二移动槽423内，且方便第二滑台421在第二移动槽423内移动即可。

一实施例中，第二移动机构400还包括连接臂430，连接臂430设置于第二滑台421上。通过连接臂430方便将第二移动机构400安装在安装平台上，进而方便将切孔装置10安装在安装平台上。当然，第二滑台421还可以直接安装于安装平台上。

一实施例中，移动源220用于驱动滑动件210相对于第一支撑件230沿第三方向移动，其中第三方向为切孔机构300转动的轴线方向，进而能够进一步通过第一移动机构200使得切孔机构300靠近或抵接到零件的待加工部位。

在本实施例中，第一支撑件230上形成有移动导轨，滑动件210设置于第一支撑件230上并能够沿着移动导轨移动。另一实施例中，第一支撑件230上还可以开设有第三移动槽，滑动件210设置于第三移动槽内，并能够在第三移动槽内移动。

在本实施例中，移动源220为气缸，通过气缸推动滑动件210相对于第一支撑件230移动。

请一并参阅图1及图3，一实施例中，切孔装置10还包括驱动机构500，驱动机构500包括驱动组件510，驱动组件510用于驱动切孔机构300转动。通过驱动组件510能够有效实现切孔机构300的转动工作，进而完成切孔加工。

具体地，驱动组件510包括转轴511、动力源512及传动件，传动件设置于转轴511上，动力源512用于驱动传动件带动转轴511转动，其中切孔机构300安装于转轴511上，进而实现切孔机构300的转动驱动。

在本实施例中，传动件为齿轮传动件，动力源512驱动齿轮转动，进而带动转轴511转动，实现对切孔机构300的转动控制。在其他实施例中，动力源512还可以直接驱动转轴511转动。其中，动力源512为电机。

一实施例中，驱动组件510还包括固定箱513，动力源512设置于固定箱513上，传动件设置于固定箱513内。进而通过固定箱513能够有效保证传动件带动转轴511转动的稳定性。

一实施例中，驱动机构500还包括进给组件520，进给组件520用于驱动切孔机构300进给移动，进而使得切孔机构300有效完成切削加工。

具体地，进给组件520用于推动驱动组件510相对于滑动件210移动，进而实现驱动组件510带动切孔机构300的进给移动。通过第一移动机构200使得切孔机构300有效靠近或抵接于零件的待加工部位，进一步在加工的过程中通过进给组件520驱动切孔机构300进给运动，能够有效提高对准及加工的效率及精度。

一实施例中，进给组件520的移动方向与滑动件210相对于第一支撑件230的移动方向相一致。进而能够进一步提高零件的加工精度，避免调节对准后的切孔机构300在加工的过程中出现错位。

一实施例中，进给组件520包括推动件521及稳速件522，推动件521设置于滑动件210上并用于推动驱动组件510移动，稳速件522与推动件521并列设置。稳速件522的一端设置于滑动件210上，另一端设置于驱动组件510上。推动件521推动驱动组件510移动的过程中，通过稳速件522能够提高推动件521推动的稳定性，进而有效提高切孔机构300进给移动的稳定性。

可选地，推动件521为至少两个，至少两个推动件521并列间隔设置。通过设置至少两个推动件521同时推动驱动组件510带动切孔机构300进给，能够更进一步提高切孔机构300进给的稳定性。在本实施例中，推动件521为两个。其他实施例中，推动件521还可以为一个、三个等其他数目个，只要能够实现切孔机构300的进给移动即可。

在本实施例中，推动件521为气缸。在其他实施例中，推动件521还可以为其他能够实现切孔机构300进给移动的结构。

在本实施例中，稳速件522为气动稳速件522。在其他实施例中，稳速件522还可以弹簧稳速件522等，只要能够起到稳定切孔机构300进给速度的效果即可。

请参阅图1及图4，一实施例中切孔机构300包括刀具310及刀具更换组件320，刀具更换组件320包括第一锁定单元321、第二锁定单元322、连接件323及配合件324，刀具310安装于配合件324上，配合件324位于连接件323轴线方向的一侧。第一锁定单元321的一端设置于连接件323一端上，另一端可拆卸地安装于配合件324朝向连接件323的一端上。第二锁定单元322的一端设置于连接件323的侧壁上，另一端可拆卸地安装于配合件324的侧壁上。

上述切孔机构300在使用时，将刀具310安装在配合件324上。将第一锁定单元321的一端设置于连接件323一端上，另一端可拆卸地安装于配合件324朝向连接件323的一端上，进而通过第一锁定单元321限制配合件324相对于连接件323围绕连接件323轴线进行周向转动。进一步将第二锁定单元322的一端设置于连接件323的侧壁上，另一端可拆卸地安装于配合件324的侧壁上。由于第二锁定单元322安装于配合件324的侧壁上，进而能够限制配合件324相对于连接件323沿连接件323轴线方向位移。通过第一锁定单元321与第二锁定单元322有效提高配合件324安装在连接件323上稳定性，避免连接件323带动配合件324移动或转动的过程中，配合件324脱离连接件323。同时由于第一锁定单元321的另一端可拆卸地安装于配合件324的一端上，第二锁定单元322可拆卸地安装于配合件324的侧壁上，因此，当需要更换配合件324时，只需拆卸第一锁定单元321与第二锁定单元322，即可拆卸配合件324，方便更换其他配合件324，进而实现不同配合件324上对应的刀具310的更换。

在本实施例中，连接件323背向于配合件324的一侧连接于转轴511，进而方便驱动组件510驱动配合件324带动刀具310转动。其中转轴511与连接件323同轴设置。

一实施例中，第一锁定单元321为多个，多个第一锁定单元321间隔设置于连接件323上。通过设置多个第一锁定单元321能够有效提高配合件324安装在连接件323上的稳定性，更加有效地限制配合件324相对于连接件323转动。

具体地，多个第一锁定单元321围绕连接件323的轴线均匀间隔设置，进而能够有效提高第一锁定单元321作用在配合件324上的作用力的均匀性，避免配合件324受力不均导致配合件324带动刀具310工作过程中的不稳定。

在本实施例中，第一锁定单元321为四个，四个第一锁定单元321围绕连接件323的轴线间隔设置。当然，在其他实施例中，第一锁定单元321还可以为两个、三个、五个等其他数目，只要能够通过第一锁定单元321使得配合件324有效安装在连接件323上，并限制配合件324相对于连接件323周向转动即可。

请一并参阅图5及图6，一实施例中，第一锁定单元321包括锁定件328及弹性件(图未示)，连接件323的一端上开设有安装孔325，配合件324的一端上开设有配合孔326，锁定件328穿设于安装孔325内，弹性件设置于连接件323上，弹性件能够将锁定件328的一端弹入配合孔326内。通过弹性件与锁定件328的配合，能够有效提高锁定件328的一端伸入配合孔326的便利性，进而有效提高配合件324与连接件323安装的效率。

其中，锁定件328的伸入方向为连接件323的轴线方向。

在本实施例中，弹性件为弹簧，弹簧套设于锁定件328上。在其他实施例中，弹性件还可以为其他具有弹性的结构，只要能够有效实现锁定件328弹入配合件324内即可。

具体地，锁定件328包括锁定端3281及与锁定端3281相对设置的限位端3282，弹性件的一端抵接于限位端3282上，另一端设置于安装孔325的内壁上。将弹性件设置于安装孔325内，进而通过安装孔325能够有效安装弹性件。同时通过限位端3282能够有效抵接弹性件，进而实现锁定件328的有效弹压。

在本实施例中，限位端3282横截面的尺寸与安装孔325横截面的尺寸相同，进而使得限位端3282能够有效在安装孔325内移动，方便锁定端3281伸入配合孔326内。进一步地，限位端3282横截面的尺寸大于锁定端3281横截面的尺寸。当锁定端3281伸入配合孔326内后，限位端3282能够抵接于配合件324上，有效限制锁定件328的位置，进而提高锁定件328在配合件324上设置的稳定性。

一实施例中，锁定端3281横截面的尺寸与配合孔326横截面的尺寸相匹配。因此，当锁定端3281穿设于配合孔326内后，使得锁定端3281能够稳定地设置于配合孔326内，避免锁定端3281在配合孔326内晃动。

可选地，配合孔326进一步贯穿配合件324背向于连接件323的一侧。当需要拆卸配合件324时，若锁定端3281无法有效脱离配合孔326，能够通过配合件324背向于连接件323一侧，将锁定端3281捅出，避免由于锁定端3281无法有效脱离配合孔326导致无法有效拆卸配合件324。

一实施例中，刀具更换组件320还包括压柄327，锁定件328还包括连接端3283，连接端3283连接于限位端3282背向于锁定端3281的一侧，连接端3283伸出安装孔325并安装于压柄327上，压柄327能够抵接于连接件323背向于配合件324的一端。通过压柄327能够避免弹性件将锁定端3281弹入配合孔326内后，导致锁定件328脱离连接件323，影响配合件324与连接件323连接的稳定性。同时避免导致锁定件328由配合件324上拆卸的过程不方便。通过设置压柄327，在拆卸配合件324时，只需提起压柄327，进而拉动锁定件328，使得锁定件328的锁定端3281脱离配合件324，即可解除锁定件328对配合件324的限制。

具体地，压柄327为压环结构，锁定件328为多个，多个锁定件328的连接端3283均安装于压环上。因此，在拆卸配合件324时，只需提起压环，即可解除所有锁定件328对配合件324的限制，提高配合件324拆装的便利性。

在本实施例中，锁定件328通过螺钉固定于压柄327上。当然，锁定件328还可以通过焊接、胶结等方式固定在压柄327上，只要能够通过压柄327带动锁定件328移动即可。

请参阅图4及图7，一实施例中，配合件324的侧壁上开设有卡槽330，卡槽330的一端贯穿配合件324朝向连接件323的一端形成卡入口331，第二锁定单元322形成于连接件323的外壁上，第二锁定单元322能够由卡入口331卡入卡槽330内。

在安装配合件324的过程的，锁定件328由于弹性件的弹力使得锁定端3281伸出连接件323，第二锁定单元322对准卡入口331，此时配合孔326与安装孔325错位设置。在第二锁定单元322由卡入口331卡入的过程中，进一步能够将锁定端3281推入安装孔325内。当第二锁定单元322卡入卡槽330内后，转动配合件324，使得第二锁定单元322离开卡入口331处，进而避免第二锁定单元322由卡入口331脱离配合件324，有效限制配合件324的轴向移动。当第二锁定单元322有效卡入卡槽330内后，此时配合孔326与安装孔325相对应连通，锁定端3281由于弹性件弹力自动弹入配合孔326内，有效限制配合件324的周向转动。

当需要更换配合件324，在拆卸配合件324的过程中，抬起压柄327，进而拉动锁定件328使得锁定端3281脱离配合孔326，解除对配合件324的周向转动限制。转动配合件324，使得第二锁定单元322对准卡入口331，并从卡入口331脱离出，使得配合件324有效由连接件323上拆卸下来。上述配合件324的安装与拆卸过程方便，有效提高配合件324的更换效率，进而有效提高刀具310的更换效率。

可选地，卡槽330与卡入口331形成“L”形的槽结构，进而方便第二锁定单元322的安装与拆卸。

具体地，连接件323朝向配合件324的一侧形成有安装台329(如图5所示)，第二锁定单元322的一端安装于安装台329上。通过安装台329为第二锁定单元322的安装提供安装平台。

一实施例中，第二锁定单元322至少为两个，至少两个第二锁定单元322间隔设置，每一第二锁定单元322对应开设有一卡槽330。通过设置至少两个锁定单元与卡槽330相配合能够有效提高配合件324安装在连接件323上的稳定性。

在本实施例中，第二锁定单元322为两个，两个第二锁定单元322相背对设置于连接件323上。通过设置两个第二锁定单元322能够在提高配合件324与连接件323装配稳定性的同时，避免设置过多的第二锁定单元322，影响配合件324与连接件323装配的效率。

在其他实施例中，第二锁定单元322还可以为三个、四个等其他数目个，只要能够有效限制配合件324相对于连接件323的轴向移动即可。

另一实施例中，第二锁定单元322还可以形成于配合件324的侧壁上，卡槽330开设于连接件323的侧壁上，卡槽330的一端贯穿连接件323朝向配合件324的一端形成卡入口331，第二锁定单元322能够由卡入口331卡入卡槽330内。

在本实施例中，第二锁定单元322为卡柱结构，卡柱结构能够卡设于卡槽330内。当然，在其他实施例中，第二锁定单元322可以包括卡柱及弹簧，弹簧用于将卡柱弹入卡槽330内。则卡槽330无需开设卡入口331，进而进一步提高配合件324与连接件323装配的稳定性。

请参阅图1及图3，一实施例中，切孔装置10还包括带料机构600，带料机构600设置于滑动件210上。带料机构600包括刺针610及驱动源620，切孔机构300开设有穿孔。刺针610穿设于穿孔内，驱动源620用于驱动刺针610沿切孔机构300的转动轴线方向移动。其中刀具310位于刺针610的一侧。使用时，当切孔机构300移动至零件的待加工部位，驱动源620驱动刺针610穿出穿孔并刺入零件的待加工部位。通过驱动机构500驱动切孔机构300运动，完成零件的切孔加工。由于刀具310位于刺针610的一侧，进而使得切割下的废料有效保持在刺针610上，避免切割下的废料落入零件内部，导致清理过程的不便。

具体地，穿孔的轴线为切孔机构300的转动轴线。进一步避免切孔机构300的运动影响刺针610刺入零件的待加工部位的稳定性。

在本实施例中，驱动源620为气缸。在其他实施例中，驱动源620还可以为其他能够驱动刺针610移动的结构。

在本实施例中，刀具310为两个，两个刀具310相对设置，且位于刺针610的相对两侧。通过设置两个刀具310能够有效提高切孔效率。在其他实施例中，刀具310还可以为一个，一个刀具310设置于刺针610的一侧。

在本实施例中，上述任一实施例中的切孔装置10用于对塑胶燃油箱进行切孔。通过角度调节机构100与第二移动机构400调节切孔机构300的位置，使得切孔机构300对准塑胶燃油箱需要切孔位置。第一移动机构200进一步带动切孔机构300朝向需要切孔位置移动，并靠近或抵接于需要切孔位置。带料机构600的驱动源620驱动刺针610扎进塑胶燃油箱，驱动组件510带动切孔机构300转动，进而对需要切孔位置进行转动切割，进给组件520驱动切孔机构300进给移动，直至切孔完成后，进给组件520驱动切孔机构300退出产品。驱动源620驱动刺针610退出产品，进而将废料带出塑胶燃油箱，有效避免废料掉落到塑胶燃油箱内。

当然，在其他实施例中，上述任一实施例中的切孔装置10还可以用于其他需要切孔的零部件上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切孔装置(10)，其特征在于，包括：

角度调节机构(100)，包括转动组件(110)、安装件(120)及第一调节组件(130)，所述安装件(120)设置于所述转动组件(110)上，所述第一调节组件(130)用于调节所述安装件(120)相对于所述转动组件(110)的设置角度；

第一移动机构(200)，包括滑动件(210)、移动源(220)及第一支撑件(230)，所述第一支撑件(230)设置于所述安装件(120)上，所述滑动件(210)设置于所述第一支撑件(230)上，所述移动源(220)用于驱动所述滑动件(210)相对于所述第一支撑件(230)移动；及

切孔机构(300)，设置于所述滑动件(210)上。

2.根据权利要求1所述的切孔装置(10)，其特征在于，所述转动组件(110)包括第一转动件(140)、第二转动件(150)及第二调节组件(160)，所述安装件(120)设置于所述第一转动件(140)上，所述第一调节组件(130)用于调节所述安装件(120)相对于所述第一转动件(140)在第一平面上转动；所述第二转动件(150)设置于所述第一转动件(140)上，所述第二调节组件(160)用于调节所述第一转动件(140)相对于所述第二转动组件(110)在第二平面上转动，所述第二平面与所述第一平面相交。

3.根据权利要求2所述的切孔装置(10)，其特征在于，所述角度调节机构(100)还包括固定件(170)及第三调节组件(180)，所述固定件(170)设置于所述第二转动件(150)上，所述第三调节组件(180)用于调节所述第二转动件(150)相对于所述固定件(170)在第三平面上转动，所述第三平面与所述第一平面及所述第二平面均相交。

4.根据权利要求1-3任一项所述的切孔装置(10)，其特征在于，还包括驱动机构(500)，所述驱动机构(500)包括驱动组件(510)，所述驱动组件(510)用于驱动所述切孔机构(300)转动。

5.根据权利要求4所述的切孔装置(10)，其特征在于，所述驱动机构(500)还包括进给组件(520)，所述进给组件(520)用于驱动所述切孔机构(300)进给移动。

6.根据权利要求5所述的切孔装置(10)，其特征在于，所述进给组件(520)的移动方向与所述滑动件(210)相对于所述第一支撑件(230)的移动方向相一致。

7.根据权利要求5所述的切孔装置(10)，其特征在于，所述进给组件(520)包括推动件(521)及稳速件(522)，所述推动件(521)设置于滑动件(210)上并用于推动所述驱动组件(510)移动，所述稳速件(522)与所述推动件(521)并列设置，所述稳速件(522)的一端设置于所述滑动件(210)上，另一端设置于所述驱动组件(510)上。

8.根据权利要求1-3任一项所述的切孔装置(10)，其特征在于，还包括第二移动机构(400)，所述第二移动机构(400)包括第一移动组件(410)及第二移动组件(420)，所述第一移动组件(410)设置于所述第二移动组件(420)上，所述角度调节机构(100)设置于所述第一移动组件(410)上，所述第一移动组件(410)用于带动所述角度调节机构(100)沿第一方向移动，所述第二移动组件(420)用于带动所述角度调节机构(100)沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向相交。

9.根据权利要求8所述的切孔装置(10)，其特征在于，所述第一移动组件(410)包括第一滑台、第一移动件(411)及第二支撑件(412)，所述第一滑台设置于所述第二支撑件(412)上，所述第一移动件(411)用于驱动所述第一滑台相对于所述第二支撑件(412)沿第一方向移动，所述角度调节机构(100)设置于所述第一滑台上。

10.根据权利要求9所述的切孔装置(10)，其特征在于，所述第二移动组件(420)包括第二滑台(421)及第二移动件(422)，所述第二滑台(421)设置于所述第二支撑件(412)背向于所述第一滑台的一侧，所述第二移动件(422)用于驱动所述第二滑台(421)相对于第二支撑件(412)沿第二方向移动。

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