CN221706874U - 一种油气弯管气密检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油气弯管气密检测工装，属于油气管道检测技术领域。该一种油气弯管气密检测工装包括括底座和抵紧检测机构，底座的顶部设置有弯管，抵紧槽开设在底座的前侧，抵紧槽内部的两侧均活动连接有抵紧座，抵紧座的前侧固定连接有位于弯管内侧的抵紧架，密封盘活动连接在弯管的前侧，密封盘的前侧固定连接有空管，气管固定连接在空管的内部，通过设置抵紧检测机构，当工作人员对不同尺寸大小的弯管进行检测操作时，便于工作人员根据实际弯管的尺寸大小对弯管进行抵紧稳定操作，同时，便于工作人员对检测过程中的弯管两端进行密封工作，避免弯管检测过程中出现难以稳定的情况，因此提高了弯管检测稳定的便捷性。

Description

一种油气弯管气密检测工装

技术领域

本实用新型涉及油气管道检测技术领域，具体而言，涉及一种油气弯管气密检测工装。

背景技术

油气弯管是油气管道系统中的一个关键组成部分，它用于改变管道的方向或绕过障碍物，在油气行业中，弯管的设计和制造必须遵循严格的标准，以确保在高压和具有侵蚀性的工况下安全、可靠地运行，油气弯管在生产加工过后，会借助输气设备对油气弯管的气密性进行检测工作，由于油气管道检测过程中需要保持油气弯管稳定进行检测工作，因此，有必要对油气弯管进行检测稳定工作。

相关技术中，在油气弯管检测过程中，一般是通过抵紧夹持的方式对油气弯管进行抵紧稳定工作，以确保油气管道检测过程中的稳定性，从而进行检测操作。

然而，当前在油气弯管检测过程中，由于抵紧夹持稳定的方式，夹持稳定范围有限，且油气弯管的尺寸大小会根据生产要求变化而变化，导致油气弯管检测夹持稳定较为不便，影响油气弯管检测稳定的灵活性和便捷性。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种油气弯管气密检测工装。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种油气弯管气密检测工装，包括底座，所述底座的顶部设置有弯管；

抵紧检测机构，所述抵紧检测机构包括；

抵紧槽；所述抵紧槽开设在底座的前侧，所述抵紧槽内部的两侧均活动连接有抵紧座，所述抵紧座的前侧固定连接有位于弯管内侧的抵紧架；

密封盘；所述密封盘活动连接在弯管的前侧，所述密封盘的前侧固定连接有空管；

气管；所述气管固定连接在空管的内部，所述气管位于弯管前侧的左侧，所述气管的前侧贯穿至空管的外侧固定连接有连接头；

同移支撑机构；所述同移支撑机构固定连接在抵紧架外侧的底部。

在一个优选的方案中，所述同移支撑机构包括同移座、同移架和支撑环，所述同移座固定连接在抵紧架外侧的底部，所述同移架固定连接在同移座的前侧，所述支撑环固定连接在同移架的顶部，所述空管位于支撑环的内部。

在一个优选的方案中，所述抵紧槽内壁的后侧开设有跟随槽，所述跟随槽内部的两侧均活动连接有跟随块，所述跟随块的前侧与抵紧座的后侧固定连接。

在一个优选的方案中，所述跟随块的内部开设有螺孔，所述螺孔的内部活动连接有正反向螺杆，所述正反向螺杆的两侧贯穿至底座的外侧固定连接有转柄。

在一个优选的方案中，所述同移架的顶部开设有定位槽，所述定位槽设置有若干个，且若干个定位槽呈等距离分布，所述同移架的顶部活动连接有定位架，所述定位架的底部位于定位槽的内部。

在一个优选的方案中，所述空管底部的后侧固定连接有连接架，所述连接架的内部活动连接有连接柱，所述连接柱的底部与定位架的顶部固定连接。

在一个优选的方案中，所述连接柱的内部开设有联动口，所述联动口的内部活动连接有联动架，所述联动架的外侧固定连接有挡片。

在一个优选的方案中，所述连接架的两侧均开设有限位口，所述限位口的内部活动连接有限位座，所述限位座的内侧与连接柱的外侧固定连接。

本实用新型提供的一种油气弯管气密检测工装，其有益效果包括有：

1、通过设置抵紧检测机构，当工作人员对不同尺寸大小的弯管进行检测操作时，便于工作人员根据实际弯管的尺寸大小对弯管进行抵紧稳定操作，同时，便于工作人员对检测过程中的弯管两端进行密封工作，避免弯管检测过程中出现难以稳定的情况，因此提高了弯管检测稳定的便捷性。

2、通过设置同移支撑机构，可以在抵紧座通过抵紧架对弯管进行抵紧稳定时，通过抵紧架对空管与抵紧座之间进行同步移动支撑工作，避免空管使用时出现位置偏移或难以与抵紧架同步，导致空管使用不便的情况，因此提高了空管的使用便捷性和稳定性。

3、通过设置跟随槽和跟随块，可以在抵紧槽配合抵紧座工作过程中，对抵紧座与抵紧槽之间进行滑动连接工作，避免抵紧座使用过程中出现脱离抵紧槽的情况，因此提高了抵紧座的工作稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的底座立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的抵紧座后视立体结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的空管立体剖面结构示意图；

图中：1、底座；2、弯管；3、抵紧槽；4、抵紧座；5、抵紧架；6、密封盘；7、空管；8、气管；9、连接头；10、同移座；11、同移架；12、支撑环；13、跟随槽；14、跟随块；15、螺孔；16、正反向螺杆；17、转柄；18、定位槽；19、定位架；20、连接架；21、连接柱；22、联动口；23、联动架；24、挡片；25、限位口；26、限位座。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种油气弯管气密检测工装，包括底座1和抵紧检测机构，底座1的顶部设置有弯管2，当工作人员对不同尺寸大小的弯管2进行检测操作时，便于工作人员根据实际弯管2的尺寸大小对弯管2进行抵紧稳定操作，同时，便于工作人员对抵紧稳定后的弯管2两端进行密封工作，避免弯管2检测过程中出现难以稳定的情况，因此提高了弯管2检测稳定的便捷性。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，抵紧检测机构包括抵紧槽3，抵紧槽3开设在底座1的前侧，抵紧槽3内部的两侧均活动连接有抵紧座4，抵紧座4的前侧固定连接有位于弯管2内侧的抵紧架5，密封盘6活动连接在弯管2的前侧，密封盘6的前侧固定连接有空管7，气管8固定连接在空管7的内部，气管8位于弯管2前侧的左侧，气管8的前侧贯穿至空管7的外侧固定连接有连接头9，同移支撑机构固定连接在抵紧架5外侧的底部，当需要对不同尺寸大小的弯管2进行检测时，将需要稳定检测的弯管2放置在底座1的顶部，再根据实际弯管2的尺寸移动抵紧座4带动抵紧架5移动与弯管2表面接触抵紧，对弯管2进行抵紧稳定工作，再移动空管7带动密封盘6与弯管2的两端接触密封，再通过连接头9将气管8与外界输气设备连接，并通过连接头9配合气管8向弯管2内部输气，即可完成弯管2的检测稳定和检测操作，同移支撑机构包括同移座10、同移架11和支撑环12，同移座10固定连接在抵紧架5外侧的底部，同移架11固定连接在同移座10的前侧，支撑环12固定连接在同移架11的顶部，空管7位于支撑环12的内部，可以在抵紧座4通过抵紧架5对弯管2进行抵紧稳定时，通过抵紧架5对空管7与抵紧座4之间进行同步移动支撑工作，避免空管7使用时出现位置偏移或难以与抵紧架5同步，导致空管7使用不便的情况，因此提高了空管7的使用便捷性和稳定性。

参照图2-图3，在一个优选的实施方式中，通过在抵紧槽3内壁的后侧开设有跟随槽13，跟随槽13内部的两侧均活动连接有跟随块14，跟随块14的前侧与抵紧座4的后侧固定连接，可以在抵紧槽3配合抵紧座4工作过程中，对抵紧座4与抵紧槽3之间进行滑动连接工作，避免抵紧座4使用过程中出现脱离抵紧槽3的情况，因此提高了抵紧座4的工作稳定性，跟随块14的内部开设有螺孔15，螺孔15的内部活动连接有正反向螺杆16，正反向螺杆16的两侧贯穿至底座1的外侧固定连接有转柄17，可以在跟随块14配合抵紧座4使用过程中，通过跟随块14对抵紧座4施加推力带动抵紧架5对弯管2进行抵紧稳定工作，避免抵紧座4工作过程中出现难以移动的情况，因此提高了抵紧座4的使用便捷性。

参照图3-图4，在一个优选的实施方式中，通过在同移架11的顶部开设有定位槽18，定位槽18设置有若干个，且若干个定位槽18呈等距离分布，同移架11的顶部活动连接有定位架19，定位架19的底部位于定位槽18的内部，可以在同移架11通过支撑环12配合空管7使用时，通过同移架11对空管7与密封盘6进行定位工作，避免空管7使用时出现难以定位，导致密封盘6与弯管2分离的情况，因此提高了空管7的定位便捷性，空管7底部的后侧固定连接有连接架20，连接架20的内部活动连接有连接柱21，连接柱21的底部与定位架19的顶部固定连接，可以在定位架19通过定位槽18配合空管7使用时，为定位架19通过与空管7连接施力的介质，避免定位架19使用时出现难以对空管7施力的介质，因此提高了定位架19的定位效果。

参照图3-图4，在一个优选的实施方式中，通过在连接柱21的内部开设有联动口22，联动口22的内部活动连接有联动架23，联动架23的外侧固定连接有挡片24，可以在连接柱21配合定位架19与空管7使用时，为使用时提供同步移动连接柱21带动定位架19脱离定位槽18的介质，避免连接柱21配合定位架19使用时出现难以同步移动的情况，因此提高了定位架19与连接柱21的使用便捷性，连接架20的两侧均开设有限位口25，限位口25的内部活动连接有限位座26，限位座26的内侧与连接柱21的外侧固定连接，可以在连接架20配合连接柱21使用时，对连接柱21与连接架20之间进行活动限位，避免连接柱21使用时出现脱离连接架20的情况，因此提高了连接柱21的使用稳定性。

具体的，该一种油气弯管气密检测工装的工作过程或工作原理为：使用时，先通过连接头9将气管8与外界输气设备连接，再手持需要检测的弯管2放置在底座1的顶部，并使抵紧架5位于弯管2的内侧，随后，根据弯管2的实际尺寸大小，通过转柄17转动正反向螺杆16配合螺孔15对跟随块14施加推力，使跟随块14在跟随槽13内部移动对抵紧座4施加移动力，促使抵紧座4带动抵紧架5移动与弯管2接触抵紧，对弯管2进行抵紧稳定工作，在此过程中，同移座10通过同移架11配合支撑环12带动空管7跟随抵紧座4移动，使空管7与抵紧架5移动同步化，然后，手持联动架23带动连接柱21通过联动口22带动连接柱21向上移动，使连接柱21带动定位架19脱离定位槽18，此时，限位柱跟随连接柱21在限位口25内部移动，对连接柱21与连接架20之间进行活动限位工作，再手持联动架23配合联动口22通过连接柱21配合连接架20对空管7施加前后移动力，使空管7带动密封盘6与弯管2两端接触，对弯管2两端进行接触密封工作，随后，手持联动架23配合联动口22与连接柱21带动定位架19向下移动进入定位槽18内部，使定位架19配合定位槽18通过连接柱21与连接架20对空管7与同移架11之间进行插接定位工作，保持空管7的稳定性，再启动外界的输气设备通过连接头9配合气管8向弯管2的内部充气，通过贯穿外界输气设备的压力表即可判断出弯管2气密性是否良好。

Claims (8)

1.一种油气弯管气密检测工装，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有弯管(2)，其特征在于；

抵紧检测机构，所述抵紧检测机构包括；

抵紧槽(3)；所述抵紧槽(3)开设在底座(1)的前侧，所述抵紧槽(3)内部的两侧均活动连接有抵紧座(4)，所述抵紧座(4)的前侧固定连接有位于弯管(2)内侧的抵紧架(5)；

密封盘(6)；所述密封盘(6)活动连接在弯管(2)的前侧，所述密封盘(6)的前侧固定连接有空管(7)；

气管(8)；所述气管(8)固定连接在空管(7)的内部，所述气管(8)位于弯管(2)前侧的左侧，所述气管(8)的前侧贯穿至空管(7)的外侧固定连接有连接头(9)；

同移支撑机构；所述同移支撑机构固定连接在抵紧架(5)外侧的底部。

2.根据权利要求1所述的一种油气弯管气密检测工装，其特征在于，所述同移支撑机构包括同移座(10)、同移架(11)和支撑环(12)，所述同移座(10)固定连接在抵紧架(5)外侧的底部，所述同移架(11)固定连接在同移座(10)的前侧，所述支撑环(12)固定连接在同移架(11)的顶部，所述空管(7)位于支撑环(12)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种油气弯管气密检测工装，其特征在于，所述抵紧槽(3)内壁的后侧开设有跟随槽(13)，所述跟随槽(13)内部的两侧均活动连接有跟随块(14)，所述跟随块(14)的前侧与抵紧座(4)的后侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种油气弯管气密检测工装，其特征在于，所述跟随块(14)的内部开设有螺孔(15)，所述螺孔(15)的内部活动连接有正反向螺杆(16)，所述正反向螺杆(16)的两侧贯穿至底座(1)的外侧固定连接有转柄(17)。

5.根据权利要求2所述的一种油气弯管气密检测工装，其特征在于，所述同移架(11)的顶部开设有定位槽(18)，所述定位槽(18)设置有若干个，且若干个定位槽(18)呈等距离分布，所述同移架(11)的顶部活动连接有定位架(19)，所述定位架(19)的底部位于定位槽(18)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种油气弯管气密检测工装，其特征在于，所述空管(7)底部的后侧固定连接有连接架(20)，所述连接架(20)的内部活动连接有连接柱(21)，所述连接柱(21)的底部与定位架(19)的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种油气弯管气密检测工装，其特征在于，所述连接柱(21)的内部开设有联动口(22)，所述联动口(22)的内部活动连接有联动架(23)，所述联动架(23)的外侧固定连接有挡片(24)。

8.根据权利要求6所述的一种油气弯管气密检测工装，其特征在于，所述连接架(20)的两侧均开设有限位口(25)，所述限位口(25)的内部活动连接有限位座(26)，所述限位座(26)的内侧与连接柱(21)的外侧固定连接。