CN221701786U - 一种大型预混式玻璃棉供胶系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种大型预混式玻璃棉供胶系统，包括：支撑架、第一供胶单元和第二供胶单元；支撑架分为上层和下层，第一供胶单元包括第一储胶桶、第二储胶桶和第一混胶桶，第一储胶桶和第二储胶桶设于上层，第一混胶桶设于下层，第一储胶桶和第二储胶桶分别与第一混胶桶管路连接；第二供胶单元包括第三储胶桶、第四储胶桶和第二混胶桶，第三储胶桶和第四储胶桶设于下层，第二混胶桶设于下层，第三储胶桶和第四储胶桶分别与第二混胶桶管路连接。本实用新型可保证玻璃棉生产过程的连续性和效率，降低停线风险，可满足大规模、快节奏的生产需求，可以促进玻璃棉生产车间的合理利用；可保障胶水混制过程的安全性，实现胶水混制过程的可视化监测胶。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃棉生产加工技术领域，尤其是涉及一种大型预混式玻璃棉供胶系统。
背景技术
玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，并加以热固性树脂为主的环保型配方粘结剂加工而成的制品，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。
玻璃棉生产加工过程中，会使用到大量的混制胶水，混制胶水通常由不同的类型的胶水按照一定的比例混合配制而成，当前的混制胶水供给主要采取在线配制方式，随玻璃棉生产加工过程实时供给，这种供给方式，难以满足大规模、快节奏的生产需求，一旦胶水出现质量问题或者胶水比例达不到要求，对应的胶水切换及其比例调整等问题处理过程比较困难，存在停线风险。
鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型优选针对传统供胶方式难以满足大规模、快节奏的生产需求以及异常处理过程存在停线风险的技术问题提供一种解决方案。
本实用新型提供一种大型预混式玻璃棉供胶系统，包括：
支撑架；支撑架分为上层和下层；
第一供胶单元和第二供胶单元；第一供胶单元包括第一储胶桶、第二储胶桶和第一混胶桶，第一储胶桶和第二储胶桶设于上层，第一混胶桶设于下层，第一储胶桶和第二储胶桶分别与第一混胶桶管路连接；第二供胶单元包括第三储胶桶、第四储胶桶和第二混胶桶，第三储胶桶和第四储胶桶设于下层，第二混胶桶设于下层，第三储胶桶和第四储胶桶分别与第二混胶桶管路连接；
其中，第一储胶桶和第三储胶桶分别用于存储其中一种胶水，第二储胶桶和第四储胶桶分别用于存储另一种胶水。
优选的，第一供胶单元和第二供胶单元还分别包括串接于管路上的流量计。
优选的，第一供胶单元和第二供胶单元还分别包括串接于管路上的压力计。
优选的，支撑架由相互垂直的方钢拼接，整体成L型，其拐角处的角度为90度。
优选的，拐角处设有加强筋。
优选的，上层设有护栏。
优选的，还包括扶梯，扶梯与上层连接。
优选的，第一混胶桶和第二混胶桶分别设有搅拌装置。
优选的，搅拌装置包括依次连接的电机、转轴和螺旋桨。
优选的，第一储胶桶、第二储胶桶和第一混胶桶以及第三储胶桶、第四储胶桶和第二混胶桶分别设有液位计。
相对于现有技术，本实用新型所能取得的有益效果为：
本实用新型通过设置的多个供胶单元，将玻璃棉生产用到的混制胶水进行预先混制和存储，用以替代传统在线配制和供给方式，即使其中一个供胶单元出现异常，其异常处理过程不会影响到玻璃棉的生产过程，可保证玻璃棉生产过程的连续性和效率，降低停线风险，可满足大规模、快节奏的生产需求。
进一步的，本实用新型通过将支撑架分层和拐角设置，使得整个供胶系统的布置和应用过程更为高效，可以促进玻璃棉生产车间的合理利用；另外，本实用新型通过设置的护栏和扶梯，可保障胶水混制过程的安全性，通过设置的流量计、压力计和液位计等，可实现胶水混制过程的可视化监测胶。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例提供的一种大型预混式玻璃棉供胶系统整体轴示图；
图2是本实施例提供的一种大型预混式玻璃棉供胶系统整体侧视图；
图3是本实施例提供的一种大型预混式玻璃棉供胶系统局部轴示图；
图4是本实施例提供的一种大型预混式玻璃棉供胶系统连接示意图。
在附图中，相同的附图标记用来表示相同的部件或结构，其中：
1-支撑架；2-第一储胶桶；3-第二储胶桶；4-第一混胶桶；5-第三储胶桶；6-第四储胶桶；7-第二混胶桶；8-流量计；9-压力计；10-加强筋；11-护栏；12-扶梯；13-电机；14-转轴；15-螺旋桨；16-液位计；17-阀门。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。
此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实施例提供的一种大型预混式玻璃棉供胶系统，如图1-图4所示，包括：
支撑架1；支撑架1分为上层和下层；支撑架1由相互垂直的方钢拼接，整体成L型，其拐角处的角度为90度，实际使用时，可有将支撑架1放置在生产车间墙角处，以促进玻璃棉生产车间的合理利用；为了加强支撑架1的结构，拐角处设有加强筋10；第一供胶单元和第二供胶单元，第一供胶单元和第二供胶单元可以切换使用，当其中一个供胶单元出现异常，其异常处理过程不会影响到玻璃棉的生产过程，可保证玻璃棉生产过程的连续性和效率，降低停线风险，可满足大规模、快节奏的生产需求；具体实现时，第一供胶单元包括第一储胶桶2、第二储胶桶3和第一混胶桶4，第一储胶桶2和第二储胶桶3设于上层，第一混胶桶4设于下层，第一储胶桶2和第二储胶桶3分别与第一混胶桶4管路连接；类似的，第二供胶单元包括第三储胶桶5、第四储胶桶6和第二混胶桶7，第三储胶桶5和第四储胶桶6设于下层，第二混胶桶7设于下层，第三储胶桶5和第四储胶桶6分别与第二混胶桶7管路连接；其中，第一储胶桶2和第三储胶桶5分别用于存储其中一种胶水，第二储胶桶3和第四储胶桶6分别用于存储另一种胶水；第一储胶桶2、第二储胶桶3和第一混胶桶4，以及，第三储胶桶5、第四储胶桶6和第二混胶桶7分别设置进胶口和出胶口，第一混胶桶4和第二混胶桶7出胶口处分别设有阀门17；在其中一个实现方式中，第一混胶桶4和第二混胶桶7分别设有搅拌装置，搅拌装置用于对第一混胶桶4和第二混胶桶7内的胶水进行搅拌，防止胶水长时间静置所导致的成分不均匀等问题；作为其中一种实现方式，搅拌装置包括依次连接的电机13、转轴14和螺旋桨15，优选的，转轴14和螺旋桨15一体成型设置；另外，第一储胶桶2、第二储胶桶3和第三储胶桶5、第四储胶桶6也可以同样设置搅拌装置。
其中一些可选实现方式中，为了实现胶水混制过程的可视化监测胶，第一供胶单元和第二供胶单元还分别包括串接于管路上的流量计8和/或压力计9，流量计8用于在线监测胶水的流量，压力计9用于在线监测管路内部的液压，进一步的，第一储胶桶2、第二储胶桶3和第一混胶桶4以及第三储胶桶5、第四储胶桶6和第二混胶桶7分别设有液位计16，液位计16用于在线监测第一储胶桶2、第二储胶桶3和第一混胶桶4以及第三储胶桶5、第四储胶桶6和第二混胶桶7内部胶水的剩余量。
如图4所示，是本实施例提供的一种大型预混式玻璃棉供胶系统连接示意图，其中，箭头方向代表胶水的在管路中的流通方向。
其中一些可选实现方式中，为了提升应用过程中的便利性和安全性，上层设有护栏11，进一步的，本实施例提供的一种大型预混式玻璃棉供胶系统，还包括扶梯12，扶梯12与上层连接，方便生产工人等梯作业。
综上所述，本实施例提供的一种大型预混式玻璃棉供胶系统，可保证玻璃棉生产过程的连续性和效率，降低停线风险，可满足大规模、快节奏的生产需求，可以促进玻璃棉生产车间的合理利用；可保障胶水混制过程的安全性，以及，实现胶水混制过程的可视化监测胶。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大型预混式玻璃棉供胶系统，其特征在于，包括：
支撑架；支撑架分为上层和下层；
第一供胶单元和第二供胶单元；第一供胶单元包括第一储胶桶、第二储胶桶和第一混胶桶，第一储胶桶和第二储胶桶设于上层，第一混胶桶设于下层，第一储胶桶和第二储胶桶分别与第一混胶桶管路连接；第二供胶单元包括第三储胶桶、第四储胶桶和第二混胶桶，第三储胶桶和第四储胶桶设于下层，第二混胶桶设于下层，第三储胶桶和第四储胶桶分别与第二混胶桶管路连接；
其中，第一储胶桶和第三储胶桶分别用于存储其中一种胶水，第二储胶桶和第四储胶桶分别用于存储另一种胶水。
2.根据权利要求1所述的大型预混式玻璃棉供胶系统，其特征在于，第一供胶单元和第二供胶单元还分别包括串接于管路上的流量计。
3.根据权利要求2所述的大型预混式玻璃棉供胶系统，其特征在于，第一供胶单元和第二供胶单元还分别包括串接于管路上的压力计。
4.根据权利要求1所述的大型预混式玻璃棉供胶系统，其特征在于，支撑架由相互垂直的方钢拼接，整体成L型，其拐角处的角度为90度。
5.根据权利要求4所述的大型预混式玻璃棉供胶系统，其特征在于，拐角处设有加强筋。
6.根据权利要求1所述的大型预混式玻璃棉供胶系统，其特征在于，上层设有护栏。
7.根据权利要求6所述的大型预混式玻璃棉供胶系统，其特征在于，还包括扶梯，扶梯与上层连接。
8.根据权利要求1所述的大型预混式玻璃棉供胶系统，其特征在于，第一混胶桶和第二混胶桶分别设有搅拌装置。
9.根据权利要求8所述的大型预混式玻璃棉供胶系统，其特征在于，搅拌装置包括依次连接的电机、转轴和螺旋桨。
10.根据权利要求1所述的大型预混式玻璃棉供胶系统，其特征在于，第一储胶桶、第二储胶桶和第一混胶桶以及第三储胶桶、第四储胶桶和第二混胶桶分别设有液位计。
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