CN207117135U - 一种海底电缆弯曲限制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海底电缆弯曲限制器，包括至少两节弯曲限制器模块相互咬合组成的链状结构，每节弯曲限制器模块由两块相同的半模块单元在贴合侧面处贴合后通过螺栓锁紧连接；所述弯曲限制器模块设有依次连接的头部、颈部和尾部，弯曲限制器模块中心设有供海缆穿过的海缆通孔，所述头部设置为凸环结构，所述尾部沿通孔内壁设有可与凸环结构相互咬合的凹槽结构，所述半模块单元的两侧对称设有螺栓孔，所述颈部外壁设有若干加强筋，所述加强筋底面与尾部上表面连接。

Description

一种海底电缆弯曲限制器

技术领域

本实用新型属于海缆保护装置领域，尤其涉及一种海底电缆弯曲限制器。

背景技术

随着海洋风电、石油平台的日益发展，人们对海底电缆等柔性软管的保护也越来越重视。近年来，海底电缆的过渡弯曲造成的海缆损坏对海洋风电等造成了巨大的经济损失。目前，国内外内多采用J型管的形式保护海底电缆，而J型管喇叭口距离海床面有一定的距离，随着洋流的冲击，极易造成海缆的过渡弯折。国内还有的弯曲保护系统多为球墨铸铁材质，球墨铸铁海缆保护管因为其材质的原因，具有重量大、易腐蚀和安装不便等明显的缺陷。现有专利号为201620802744.X的实用新型专利公开了一种海底电缆弯曲保护装置，包括至少两节弯曲限制器模块相互咬合组成的链状结构，每节弯曲限制器模块由两块对称结构单元通过螺栓连接，并通过定位销进行定位，同时具有密度低，不易腐蚀，定位准确等优点，但在实际使用过程中，为了保证海缆的弯曲半径大于海缆安全工作半径，单个的弯曲限制器模块整体长度过短，安装时也会因弯曲限制器模块需要太多而导致装配麻烦、效率低，同时也会导致材料用料大，无形中增加了生产成本、降低了生产效率；即使单个弯曲限制器模块在整体长度合适时，因头部与尾部为相互咬合结构，为保证强度，尾部长度占比大，壁厚厚，因此也导致产品用料多、成本大，而减小尾部长度会导致整体的不协调、美观性差；此外，该种弯曲限制器模块在颈部与尾部的结合处也容易产生断裂，降低了产品的使用寿命短；同时，该实用新型采用定位销作为单独零部件通过两端插入式定位，导致组装成品的零部件的增加，部件管理不方便，在运输过程中也容易造成定位销缺失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种海底电缆弯曲限制器，用以解决现有技术中弯曲限制器模块材料成本高、颈部与尾部的结合处强度低，易断裂的问题，产品美观，成本低、使用寿命长。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种海底电缆弯曲限制器，包括至少两节弯曲限制器模块相互咬合组成的链状结构，每节弯曲限制器模块由两块相同的半模块单元在贴合侧面处贴合后通过螺栓锁紧连接；所述弯曲限制器模块设有依次连接的头部、颈部和尾部，弯曲限制器模块中心设有供海缆穿过的海缆通孔，所述头部设置为凸环结构，所述尾部沿通孔内壁设有可与凸环结构相互咬合的凹槽结构，所述颈部外壁设有若干加强筋，所述加强筋底面与尾部上表面连接，所述半模块单元的两侧对称设有螺栓孔。

进一步地，所述弯曲限制器模块为聚氨酯材料制造而成。

进一步地，所述半模块单元在贴合侧面上设有定位结构。

进一步地，所述定位结构为若干凸起和若干凹陷，所述凸起与半模块单元为一体加工而成，凸起与凹陷的数量相同，且位于同一半模块单元上若干凸起的位置与若干凹陷的位置关于海缆通孔中心线对称。

进一步地，所述尾部上表面为锥形面。

进一步地，所述通孔的直径稍大于海缆的直径。

进一步地，所述螺栓孔对称设于半模块单元的头部两侧及尾部下端两侧。

进一步地，所述凸环结构的下表面为锥形面，所述凹槽结构的下端槽侧壁对应为锥形面。

进一步地，所述弯曲限制器模块的头部与颈部的连接处、颈部与尾部的连接处以及凹槽结构的凹槽根部均设有倒圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1).本实用新型结构合理，通过在半模块单元颈部与尾部的连接处设置加强筋，通过降低尾部长度，减少了材料，降低了成本，同时协调了颈部与尾部的比例关系，增加了产品的强度与美观性。

2).通过每节弯曲限制器模块由两块相同的半模块单元在贴合侧面处贴合后通过螺栓锁紧连接，在对称半模块单元贴侧面设置凸起和凹陷进行定位，凸起与半模块单元与凸起采用一体成型结构，有效减少了零部件数量，降低了零部件管理及运输要求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型同侧半模块单元拼接视图。

图3为本实用新型弯曲限制器模块装配图。

图4为本实用新型半模块单元结构图。

图中各标号和对应的名称为：

100.弯曲限制器模块，10.半模块单元，20.头部，30.颈部，40.尾部，50.海缆通孔，60.加强筋，11.贴合侧面，12.凸起，13.凹陷，14.螺栓孔，21.凸环结构，41.凹槽结构，200.螺栓。

具体实施方式

如图1-4所示，一种海底电缆弯曲限制器，包括至少两节由聚氨酯材料制造而成的弯曲限制器模块100相互咬合组成的链状结构，每节弯曲限制器模块100由两块相同的半模块单元10在贴合侧面11处贴合后通过螺栓200锁紧连接，弯曲限制器模块100设有依次连接的头部20、颈部30和尾部40，弯曲限制器模块100中心设有供海缆穿过的海缆通孔，且通孔的直径稍大于海缆的直径。头部20设置为凸环结构21，尾部40沿通孔内壁设有可与凸环结构21相互咬合的凹槽结构41，为方便生产时的脱模及产品的美观，尾部40上表面设置为锥形面，凸环结构21的下表面设置为锥形面，凹槽结构41的下端槽侧壁对应凸环结构21也设置为锥形面。为保证产品整体的协调性、美观性，同时兼顾装配时的效率，做到产品用料和成本最小化、强度最大化，弯曲限制器模块100在颈部30外壁设置若干加强筋60，该加强筋60底面与尾部40上表面连接。弯曲限制器模块100在应力集中部位均设置倒圆角结构，如头部20与颈部30的连接处、颈部30与尾部40的连接处以及凹槽结构41的凹槽根部等处均设有倒圆角。为了保证两块半模块单元10在贴合时能够准确对位，半模块单元10在贴合侧面11上设有若干凸起12和若干凹陷13构成的定位结构，考虑到零部件的管理及运输的便利性，凸起12与半模块单元10采用一体加工而成，凸起12与凹陷13的数量相同，且位于同一半模块单元10上若干凸起12的位置与若干凹陷13的位置关于海缆通孔50中心线对称。半模块单元10的两侧对称设有用于穿插螺栓200的螺栓孔14,且螺栓孔14对称设于半模块单元10的头部20两侧及尾部40下端两侧。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种海底电缆弯曲限制器，其特征在于：包括至少两节弯曲限制器模块相互咬合组成的链状结构，每节弯曲限制器模块由两块相同的半模块单元在贴合侧面处贴合后通过螺栓锁紧连接；所述弯曲限制器模块设有依次连接的头部、颈部和尾部，弯曲限制器模块中心设有供海缆穿过的海缆通孔，所述头部设置为凸环结构，所述尾部沿通孔内壁设有可与凸环结构相互咬合的凹槽结构，所述颈部外壁设有若干加强筋，所述加强筋底面与尾部上表面连接，所述半模块单元的两侧对称设有螺栓孔。

2.根据权利要求1所述一种海底电缆弯曲限制器，其特征在于，所述弯曲限制器模块为聚氨酯材料制造而成。

3.根据权利要求1所述一种海底电缆弯曲限制器，其特征在于，所述半模块单元在贴合侧面上设有定位结构。

4.根据权利要求3所述一种海底电缆弯曲限制器，其特征在于，所述定位结构为若干凸起和若干凹陷，所述凸起与半模块单元为一体加工而成，凸起与凹陷的数量相同，且位于同一半模块单元上若干凸起的位置与若干凹陷的位置关于海缆通孔中心线对称。

5.根据权利要求1所述一种海底电缆弯曲限制器，其特征在于，所述尾部上表面为锥形面。

6.根据权利要求1所述一种海底电缆弯曲限制器，其特征在于，所述通孔的直径稍大于海缆的直径。

7.根据权利要求1所述一种海底电缆弯曲限制器，其特征在于，所述螺栓孔对称设于半模块单元的头部两侧及尾部下端两侧。

8.根据权利要求1所述一种海底电缆弯曲限制器，其特征在于，所述凸环结构的下表面为锥形面，所述凹槽结构的下端槽侧壁对应为锥形面。

9.根据权利要求1所述一种海底电缆弯曲限制器，其特征在于，所述弯曲限制器模块的头部与颈部的连接处、颈部与尾部的连接处以及凹槽结构的槽侧壁与槽底面连接处设有倒圆角。