CN2216871Y - 防脱落挡水板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轧机轧辊冷却用辅助设备,为一种防脱落挡水板装置,它包括上、下挡水板1、3、导板6和机架2。在上挡水板1的上面除原有气缸5外,又增设了弹簧复位机构4,用于保持对上挡水板1的有效提升,使之与辊面稳固贴合,防止脱落和钻钢。下挡水板3设有防脱落的短轴13和安全栓15,以保证下挡水板3永不脱落,它和导板6之间设有梳齿状结构10,以消除空隙,防止钻钢事故发生。
Description
本实用新型涉及一种热轧机轧辊冷却用的辅助设备,用于将冷却轧辊用的冷却水与轧件隔开。
现有技术中最为先进的挡水板装置包括上下挡水板、导板和机架。上挡水板有一球铰与机架较接,并由一个气缸提升使之与辊面贴合,实际生产中由于气压不稳定、气缸损坏或漏气等原因,造成上挡水板不能很好地贴合辊面,在辊面与上挡水板之间出现缝隙,发生贴钢事故,导致挡水板脱落,甚至损坏机架;下挡水板只有一个浮动球铰,放置在机架横梁上的球铰坑内,下挡水板的一边自由搁置在轧辊面上,这种结构简单、灵巧,能自由摆动,可与不同直径轧辊相切,但在一般的正常冲撞时非常容易脱落,另外,在下挡水板与导板之间有一条较宽的空档,轧件不能很好地过渡,经常发生钻钢事故。实际生产中,无论挡水板装置发生脱落或钻钢事故,都会严重影响生产,停机、废钢及装置本身的经济损失相当可观。
本实用新型的目的旨在针对现有技术中存在的问题对其进行改进,以得到一种挡水板不易脱落、轧件不易钻钢的挡水板装置。
为实现上述目的,本实用新型是这样实现的:该防脱落挡水板装置,包括上、下挡水板、导板和机架,上、下档水板上各有一球铰与机架连接,在上挡水板的上面有一气缸,其活塞杆与上档水板连接,在上档水板的上面还设有一个用于保持提升上挡水板的弹簧复位机构,其两端分别与机架和上挡水板连接,在上挡水板的两侧各设有一短轴悬放在位于机架两侧开设的凹槽内,槽口设有安全栓,在下挡水板与导板之间的过渡接缝处,下挡水板和导板均为梳齿状结构,两组梳齿相互交错嵌入。
图1所示为本实用新型整体结构示意图。
图2所示为上挡水板弹簧复位机构示意图。
图3所示为下挡水板弹簧复位机构示意图。
图4所示为图3中A-A视图。
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型做更进步详述:如图所示,本实用新型包括上挡水板1,下挡水板3,导板6和机架2。上挡水板1的尾部有一球铰与机架2铰接成为支点,在上挡水板1的上面有一气缸5,其缸体与机架2连接,活塞杆与上挡水板1的中部铰接,它与弹簧复位机构4一同提升上挡水板1,使之头部与辊面贴合。弹簧复位机构4包括两个竖立在机架2上气缸5两旁的弹簧11,在弹簧11轴心穿插一连杆12,其下端与上挡水板1的中部铰接,上端与弹簧11的上端连接,可始终对上挡水板1保持提升,能有效地避免单独使用气缸5时由于气压不稳、气缸损坏、漏气等造成上挡水板1与辊面贴合不好,导致脱落或钻钢事故。下挡水板3的中部有一个浮动球铰8,放置在机架2横梁9上的球铰坑内,下挡水板3的头部自由搁置在辊面上,在下挡水板3两侧各设有一短轴13,其轴心通过球铰8与轧辊平行,短轴13悬放在位于机架2两侧开设的凹槽14内,槽口设有安全栓15,可使下挡水板3永不脱落。下挡水板3的尾部设计成梳齿状结构10,导板6对应部位也有梳齿状结构10,两组梳齿相互交错嵌入以消除下挡水板3与导板6之间的过渡空档,保证轧件平稳过渡不钻钢。
本实用新型可极大地减少故障时间,提高轧钢生产线的生产效率,经济效益非常显著。
Claims (2)
1.一种防脱落挡水板装置,包括上、下挡水板、导板和机架,上、下档水板上各有一球铰与机架连接,在上挡水板的上面有一气缸,其活塞杆与上档水板连接,其特征在于:在上档水板(1)的上面还设有一个用于保持提升上挡水板(1)的弹簧复位机构(4),其两端分别与机架(2)和上挡水板(1)连接,在上挡水板(3)的两侧各设有一短轴(13)悬放在位于机架(2)两侧开设的凹槽(14)内,槽口设有安全栓(15),在下挡水板(3)与导板(6)之间的过渡接缝处,下挡水板(3)和导板(6)均为梳齿状结构(10),两组梳齿相互交错嵌入。
2.根据权利要求1中所述的挡水板装置,其特征在于:其中所述的弹簧复位机构(4)包括两个竖立在机架(2)上气缸(5)两旁的弹簧(11),在弹簧(11)轴心穿插一连杆(12),其下端与上挡水板(1)连接,上端与弹簧(11)的上端连接。
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CN102380509A (zh) * | 2010-09-02 | 2012-03-21 | 六菱橡胶株式会社 | 轧辊除水装置 |
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Cited By (3)
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