CN221679504U - 木薄片的堆叠周转架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木薄片的堆叠周转架，包括托架和盖架，托架包括多根平行的水平横杆A，水平横杆A底部固定有两根水平纵杆A，水平纵杆A两端分别伸出对应侧的水平横杆A、并且两端顶面分别设有竖直立杆A，盖架包括多根平行的水平横杆B，水平横杆B顶部固定有两根水平纵杆B，水平纵杆B之间的间距与水平纵杆A之间的间距相等，水平纵杆B两端分别伸出对应侧的水平横杆B，并且两端底面对应于竖直立杆A的位置处分别设有竖直立杆B。从上述结构可知，本实用新型的木薄片的堆叠周转架，能够将堆叠的木薄片限位固定于托架和盖架之间，不仅能够提高单位高度下的木薄片周转数量，而且还能避免木薄片在周转时从周转架上滑落。

Description

木薄片的堆叠周转架

技术领域

本实用新型涉及一种胶合板加工原料周转的技术领域，具体涉及一种木薄片的堆叠周转架。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成木薄片，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。这种结构的胶合板在垂直于板面方向、以及纵向方向和横向方向都具有很好的力学性能，从而得到了胶合板的广泛利用。

胶合板的生产企业会需要用到大量的木薄片，这就导致在生产过程中需要对这些木薄片进行周转。目前木薄片的周转，一般就是将木薄片直接依次堆叠在托盘上，为了能够提高托盘上木薄片的堆叠量，木薄片堆叠时是保持长度方向一致的；然后通过叉车连同托盘以及托盘上的木薄片一起进行周转。叉车将托盘叉起周转时，叉车的货叉叉杆是从托盘对应于木薄片的长度一侧叉起，并且为了避免叉起后的托盘上的木薄片不晃动，叉杆将托盘叉起后，叉杆的前端还会向上翘起、以使托盘上的木薄片堆靠在货叉面向叉车的门架一侧的升降立架上，以使木薄片在周转运输中相对而言更稳定。但是由于木薄片的堆叠仅靠木薄片自身的重力堆叠，尤其是位于木薄片堆顶部的木薄片，其受到的上方的压力较小而导致木薄片之间比较松散，这就导致在周转时一旦木薄片堆叠的高度相对较高时就不可避免地会在周转过程中出现顶部木薄片掉落的几率，而掉落的木薄片如果不能及时发现就会造成物料损失，即使及时发现了也会对木薄片的周转效率产生负面影响，而且木薄片堆较高处的木薄片掉落时也会有一定的安全隐患。所以目前的木薄片周转时，对于木薄片的堆叠高度限制较高，每次周转的木薄片数量较小，周转效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种木薄片的堆叠周转架，通过托架和盖架的作用，能够将堆叠的木薄片限位固定于托架和盖架之间，不仅能够提高单位高度下的木薄片周转数量，而且还能避免木薄片在周转时从周转架上滑落。

本实用新型所采取的技术方案是：

木薄片的堆叠周转架，包括相互配合使用的托架和盖架，所述托架包括多根等间距平行设置水平横杆A，所述水平横杆A的底部固定有两根水平纵杆A，所述水平纵杆A沿着水平横杆A的长度方向均匀分布，所述水平纵杆A的两端分别伸出对应侧的水平横杆A，并且水平纵杆A伸出对应侧水平横杆A的两端顶面分别设有竖直立杆A，所述盖架包括多根等间距平行设置的水平横杆B，所述水平横杆B的顶部固定有两根水平纵杆B，所述水平纵杆B之间的间距与水平纵杆A之间的间距相等，所述水平纵杆B的两端分别伸出对应侧的水平横杆B，并且水平纵杆B伸出对应侧水平横杆B的两端底面对应于竖直立杆A的位置处分别设有匹配的竖直立杆B，当竖直立杆A上部与对应的竖直立杆B下部接触时，竖直立杆A与竖直立杆B水平方向上相互限位。

本实用新型进一步改进方案是，所述水平横杆A和水平横杆B分别为槽钢或矩形钢管，当水平横杆A为槽钢时，所述水平横杆A的槽钢的槽口面向水平纵杆A，当水平横杆B为槽钢时，所述水平横杆B的槽钢的槽口面向水平纵杆B。

本实用新型更进一步改进方案是，所述水平纵杆A为槽钢或矩形钢管，所述水平纵杆B为矩形钢管，当水平纵杆A为槽钢时，所述水平纵杆A的槽钢的槽口背向水平横杆A。

本实用新型更进一步改进方案是，所述竖直立杆A和竖直立杆B均为槽钢，所述竖直立杆A的槽钢的槽口均位于背向水平横杆A的一侧，所述竖直立杆B的槽钢的槽口均位于背向水平横杆B的一侧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述竖直立杆A的槽钢截面的外侧尺寸与竖直立杆B的槽钢截面的内侧尺寸匹配，或者所述竖直立杆A的槽钢截面的内侧尺寸与竖直立杆B的槽钢截面的外侧尺寸匹配。

本实用新型更进一步改进方案是，当竖直立杆A的槽钢截面的外侧尺寸与竖直立杆B的槽钢截面的内侧尺寸匹配时，所述水平纵杆B对应于竖直立杆B的位置处设有贯穿水平纵杆B底面至顶面的缺口，所述缺口的边沿与所连接的竖直立杆B的槽钢内壁对应齐平；

当竖直立杆A的槽钢截面的内侧尺寸与竖直立杆B的槽钢截面的外侧尺寸匹配时，所述水平纵杆A对应于竖直立杆A的位置处设有贯穿水平纵杆A顶面至底面的缺口，所述缺口的边沿与所连接的竖直立杆A的槽钢内壁对应齐平。

本实用新型更进一步改进方案是，当竖直立杆A的槽钢截面的外侧尺寸与竖直立杆B的槽钢截面的内侧尺寸匹配时，所述竖直立杆B之间通过水平横杆C固定连接；

当竖直立杆A的槽钢截面的内侧尺寸与竖直立杆B的槽钢截面的外侧尺寸匹配时，所述竖直立杆A之间通过水平横杆C固定连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述水平横杆C为槽钢或矩形钢管，所述水平横杆C的相向侧所在端面与所其连接的竖直立杆A或竖直立杆B的相向侧所在端面齐平。

本实用新型更进一步改进方案是，当水平横杆C为槽钢时，所述水平横杆C的槽钢的槽口背向设置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述竖直立杆A的两侧边沿与所连接的水平纵杆A的两侧边沿齐平、所述竖直立杆B的两侧边沿与所连接的水平纵杆B的两侧边沿齐平。

本实用新型更进一步改进方案是，所述水平纵杆A和水平纵杆B均与叉车的叉杆匹配。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的木薄片的堆叠周转架，通过托架和盖架的作用，能够将堆叠的木薄片限位固定于托架和盖架之间，不仅能够使相邻木薄片之间更加紧密、提高单位高度下的木薄片周转数量，而且还能提高相邻木薄片之间的最大静摩擦力、避免木薄片在周转时从周转架上滑落。

第二、本实用新型的木薄片的堆叠周转架，通过托架和盖架对应所设的竖直立杆A和竖直立杆B的作用，从而不仅能够对堆叠的木薄片进行限定、而且还能使盖架与托架在相对移动时能够水平方向限位、从而便于托架与盖架之间的相对上下移动。

第三、本实用新型的木薄片的堆叠周转架，水平纵杆B为矩形钢管的截面结构，从而能够使叉车的叉杆将盖架在竖直立杆B朝下方向时和竖直立杆B朝上方向时都能叉起周转，以便盖架既能在周转木薄片时放置于木薄片堆顶面、还能在不使用时将托架堆叠放置于盖架上，从而减小所需的放置空间。

第四、本实用新型的木薄片的堆叠周转架，通过水平横杆C的作用，从而提高了竖直立杆A或竖直立杆B之间的强度。

第五、本实用新型的木薄片的堆叠周转架，通过水平横杆A、水平横杆B水平纵杆A、竖直立杆A、竖直立杆B和水平横杆C为槽钢或矩形钢管结构、水平纵杆B为矩形钢管结构，从而不仅提高了托架和盖架的强度，而且还保证了与木薄片的接触面积，避免木薄片在周转时因为与周转架接触位置的压强过大而产生形变甚至压坏。

附图说明

图1为本实用新型堆叠有木薄片状态下的主视示意图。

图2为本实用新型堆叠有木薄片状态下隐去木薄片的俯视示意图。

图3为本实用新型的托架的俯视示意图。

图4为本实用新型的盖架的主视示意图。

图5为本实用新型的盖架的俯视示意图。

图6为本实用新型的空置放置时的主视示意图。

具体实施方式

结合图1~图6所示可知，木薄片的堆叠周转架，包括相互配合使用的托架1和盖架2，所述托架1包括多根等间距平行设置水平横杆A3，所述水平横杆A3的底部固定有两根水平纵杆A4，所述水平纵杆A4沿着水平横杆A3的长度方向均匀分布，所述水平纵杆A4的两端分别伸出对应侧的水平横杆A3，并且水平纵杆A4伸出对应侧水平横杆A3的两端顶面分别设有竖直立杆A5，所述盖架2包括多根等间距平行设置的水平横杆B8，所述水平横杆B8的顶部固定有两根水平纵杆B9，所述水平纵杆B9之间的间距与水平纵杆A4之间的间距相等，所述水平纵杆B9的两端分别伸出对应侧的水平横杆B8，并且水平纵杆B9伸出对应侧水平横杆B8的两端底面对应于竖直立杆A5的位置处分别设有匹配的竖直立杆B10，当竖直立杆A5上部与对应的竖直立杆B10下部接触时，竖直立杆A5与竖直立杆B10水平方向上相互限位。

所述水平横杆A3和水平横杆B8分别为槽钢或矩形钢管，当水平横杆A3为槽钢时，所述水平横杆A3的槽钢的槽口面向水平纵杆A4，当水平横杆B8为槽钢时，所述水平横杆B8的槽钢的槽口面向水平纵杆B9。

所述水平纵杆A4为槽钢，所述水平纵杆B9为矩形钢管，所述水平纵杆A4的槽钢的槽口背向水平横杆A3。

所述竖直立杆A5和竖直立杆B10均为槽钢，所述竖直立杆A5的槽钢的槽口均位于背向水平横杆A3的一侧，所述竖直立杆B10的槽钢的槽口均位于背向水平横杆B8的一侧。

所述竖直立杆A5的槽钢截面的内侧尺寸与竖直立杆B10的槽钢截面的外侧尺寸匹配。

所述水平纵杆A4对应于竖直立杆A5的位置处设有贯穿水平纵杆A4顶面至底面的缺口6，所述缺口6的边沿与所连接的竖直立杆A5的槽钢内壁对应齐平。

所述竖直立杆A5之间通过水平横杆C7固定连接。

所述水平横杆C7为槽钢，所述水平横杆C7的相向侧所在端面与所其连接的竖直立杆A5或竖直立杆B10的相向侧所在端面齐平。

所述水平横杆C7的槽钢的槽口背向设置。

所述竖直立杆A5的两侧边沿与所连接的水平纵杆A4的两侧边沿齐平、所述竖直立杆B10的两侧边沿与所连接的水平纵杆B9的两侧边沿齐平。

所述水平纵杆A4和水平纵杆B9均与叉车的叉杆匹配。

本申请使用时，操作工先将托架1的水平纵杆A4向下放置于地面上，然后操作工将木薄片依次向上堆叠放置于托架1的水平横杆A3上的竖直立杆A5之间；当操作工根据工作经验将水平横杆A3上所堆叠的木薄片的高度高于竖直立杆A5达到对应高度时，操作工再将盖架2罩盖于堆叠于托架1上的木薄片堆11的顶部，盖架2罩盖于木薄片堆11时，盖架2与托架1的位置相对应，即：水平横杆B8与水平横杆A3平行、且竖直立杆B10底部与竖直立杆A5顶部对应连接；此时堆叠于托架1的木薄片堆11受到盖架2的重力作用下而向下压缩，并且由于竖直立杆B10与竖直立杆A5的水平方向的限位、从而导致托架2在竖直立杆B10与竖直立杆A5的作用下向下移动，进而使木薄片被限位固定于托架1和盖架2之间，从而便于木薄片堆11进行周转。

当木薄片的堆叠周转架不进行使用的时候，可以将托架1和盖架2堆叠起来进行放置，从而减小木薄片的堆叠周转架空置时的所需放置空间。托架1和盖架2进行堆叠放置的时候，操作工先将盖架2的水平纵杆B9向下放置于地面上，此时水平横杆B8和竖直立杆B10位于水平纵杆B9的上方；然后将操作工再托架1的水平纵杆A4向下对应放置于盖架2的水平横杆B8上，并且水平横杆A3与水平横杆B8平行设置、竖直立杆A5与竖直立杆B10相对应，将托架1向下放置的时候，使盖架2的竖直立杆B10穿过托架1的水平纵杆A4所设的缺口6后与竖直立杆A5限位匹配，进而使托架1沿着竖直立杆A5与竖直立杆B10的配合向下移动、直至托架1的水平纵杆A4底部与盖架2的水平横杆B8顶部接触。

Claims (10)

1.木薄片的堆叠周转架，其特征在于：包括相互配合使用的托架（1）和盖架（2），所述托架（1）包括多根等间距平行设置水平横杆A（3），所述水平横杆A（3）的底部固定有两根水平纵杆A（4），所述水平纵杆A（4）沿着水平横杆A（3）的长度方向均匀分布，所述水平纵杆A（4）的两端分别伸出对应侧的水平横杆A（3），并且水平纵杆A（4）伸出对应侧水平横杆A（3）的两端顶面分别设有竖直立杆A（5），所述盖架（2）包括多根等间距平行设置的水平横杆B（8），所述水平横杆B（8）的顶部固定有两根水平纵杆B（9），所述水平纵杆B（9）之间的间距与水平纵杆A（4）之间的间距相等，所述水平纵杆B（9）的两端分别伸出对应侧的水平横杆B（8），并且水平纵杆B（9）伸出对应侧水平横杆B（8）的两端底面对应于竖直立杆A（5）的位置处分别设有匹配的竖直立杆B（10），当竖直立杆A（5）上部与对应的竖直立杆B（10）下部接触时，竖直立杆A（5）与竖直立杆B（10）水平方向上相互限位。

2.如权利要求1所述的木薄片的堆叠周转架，其特征在于：所述水平横杆A（3）和水平横杆B（8）分别为槽钢或矩形钢管，当水平横杆A（3）为槽钢时，所述水平横杆A（3）的槽钢的槽口面向水平纵杆A（4），当水平横杆B（8）为槽钢时，所述水平横杆B（8）的槽钢的槽口面向水平纵杆B（9）。

3.如权利要求2所述的木薄片的堆叠周转架，其特征在于：所述水平纵杆A（4）为槽钢或矩形钢管，所述水平纵杆B（9）为矩形钢管，当水平纵杆A（4）为槽钢时，所述水平纵杆A（4）的槽钢的槽口背向水平横杆A（3）。

4.如权利要求1所述的木薄片的堆叠周转架，其特征在于：所述竖直立杆A（5）和竖直立杆B（10）均为槽钢，所述竖直立杆A（5）的槽钢的槽口均位于背向水平横杆A（3）的一侧，所述竖直立杆B（10）的槽钢的槽口均位于背向水平横杆B（8）的一侧。

5.如权利要求4所述的木薄片的堆叠周转架，其特征在于：所述竖直立杆A（5）的槽钢截面的外侧尺寸与竖直立杆B（10）的槽钢截面的内侧尺寸匹配，或者所述竖直立杆A（5）的槽钢截面的内侧尺寸与竖直立杆B（10）的槽钢截面的外侧尺寸匹配。

6.如权利要求5所述的木薄片的堆叠周转架，其特征在于：当竖直立杆A（5）的槽钢截面的外侧尺寸与竖直立杆B（10）的槽钢截面的内侧尺寸匹配时，所述水平纵杆B（9）对应于竖直立杆B（10）的位置处设有贯穿水平纵杆B（9）底面至顶面的缺口（6），所述缺口（6）的边沿与所连接的竖直立杆B（10）的槽钢内壁对应齐平；

当竖直立杆A（5）的槽钢截面的内侧尺寸与竖直立杆B（10）的槽钢截面的外侧尺寸匹配时，所述水平纵杆A（4）对应于竖直立杆A（5）的位置处设有贯穿水平纵杆A（4）顶面至底面的缺口（6），所述缺口（6）的边沿与所连接的竖直立杆A（5）的槽钢内壁对应齐平。

7.如权利要求5所述的木薄片的堆叠周转架，其特征在于：当竖直立杆A（5）的槽钢截面的外侧尺寸与竖直立杆B（10）的槽钢截面的内侧尺寸匹配时，所述竖直立杆B（10）之间通过水平横杆C（7）固定连接；

当竖直立杆A（5）的槽钢截面的内侧尺寸与竖直立杆B（10）的槽钢截面的外侧尺寸匹配时，所述竖直立杆A（5）之间通过水平横杆C（7）固定连接。

8.如权利要求7所述的木薄片的堆叠周转架，其特征在于：所述水平横杆C（7）为槽钢或矩形钢管，所述水平横杆C（7）的相向侧所在端面与所其连接的竖直立杆A（5）或竖直立杆B（10）的相向侧所在端面齐平。

9.如权利要求8所述的木薄片的堆叠周转架，其特征在于：当水平横杆C（7）为槽钢时，所述水平横杆C（7）的槽钢的槽口背向设置。

10.如权利要求1所述的木薄片的堆叠周转架，其特征在于：所述竖直立杆A（5）的两侧边沿与所连接的水平纵杆A（4）的两侧边沿齐平、所述竖直立杆B（10）的两侧边沿与所连接的水平纵杆B（9）的两侧边沿齐平。