CN221664248U - 一种混凝土墙体浇筑模块用支架、混凝土墙体浇筑模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土墙体浇筑模块用支架、混凝土墙体浇筑模块及混凝土墙体浇筑方法，属于混凝土墙体浇筑技术领域。它解决了如何提高现有的混凝土墙体的浇筑质量和效率的问题。本申请包括枢轴和外限位件，在枢轴的两端都设置有内限位座，内限位座包括连接部和抵挡部一两个部分，在两块模板上具有与连接部配合的孔洞，连接部穿过孔洞，然后将外限位件与连接部进行固定，模板被限位在外限位件与抵挡部之间，两块模板之间即形成浇筑空间用于倾倒混凝土浇筑墙体，在浇筑完成后只需要将外限位件拆除即可卸下模板，枢轴则留在混凝土墙体内能起到支撑加固作用，这样浇筑的混凝土墙体表面平整质量高且整体的搭建模块的效率极高。

Description

一种混凝土墙体浇筑模块用支架、混凝土墙体浇筑模块

技术领域

本实用新型属于混凝土浇筑技术领域，涉及一种混凝土墙体浇筑模块用支架，尤其涉及一种混凝土墙体浇筑模块用支架及混凝土墙体浇筑模块。

背景技术

通常建造混凝土结构会使用由钢架、胶合板、钢丝等组成的混凝土模具，在混凝土模具的内部具有浇筑空间，将混凝土倒入浇筑空间内，待到混凝土硬化即可成型所需的形状。现有的混凝土模具的两侧都有胶合板然后通过钢丝连接在预先搭建好的钢架上，在浇筑完成拆除掉混凝土模具后，在混凝土墙体上往往会留有很多钢丝，这些钢丝都随着浇筑嵌在墙体内，使得墙体外表面凹凸不平，后期需要对这些钢丝进行裁剪，十分不便，而且这样的浇筑模具往往都是工人根据经验来搭建没有基准或标准会导致墙体表面粗糙，不美观。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种混凝土墙体浇筑模块用支架及混凝土墙体浇筑模块。它所解决的是如何提高现有的混凝土墙体的浇筑质量和效率的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种混凝土墙体浇筑模块用支架，用于固定相对设置的两块模板，其特征在于，本支架包括枢轴和外限位件，所述枢轴的两端部上均设有内限位座，所述内限位座径向向外凸出有抵挡部一，所述内限位座背离枢轴所在的侧部上凸出有连接部，所述外限位件与所述连接部可拆卸连接且当外限位件与所述连接部连接时所述外限位件与抵挡部一之间形成限位空间。

本申请设计了一款用于搭建混凝土浇筑模块的支架，浇筑模块包括侧面的两块模板，本支架能将两块模板进行连接固定，本支架包括枢轴和外限位件，在枢轴的两端都设置有内限位座，内限位座上具有连接部和抵挡部一，在两块模板上具有与连接部一配合的孔洞，将两处连接部各穿过一块模板上的孔洞，然后将外限位件与连接部进行固定，外限位件与抵挡部之间能相互配合对模板进行限位固定，两块模板被限位在各自的限位空间处，这样两块模板之间即形成浇筑空间用于倾倒混凝土浇筑墙体，在浇筑完成后只需要将外限位件拆除即可卸下模板，枢轴则留在混凝土墙体内能起到支撑作用，这样浇筑的混凝土墙体表面平整质量高且整体的搭建模块的效率极高。

在上述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架中，所述外限位件的周向上凸出有与所述抵挡部一对应的抵挡部二，当外限位件连接在连接部上时所述抵挡部一和抵挡部二之间形成上述的限位空间。

本申请的外限位件上凸出有与抵挡部一对应的抵挡部二，这样设置能使得任意一块的模板在被限位在限位空间处后都能保持稳定朝向且相对的两块模板能保持相对的平行，使得浇筑出来的混凝土墙体平整度和质量都很高。

在上述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架中，所述连接部呈柱状结构且与所述内限位座同轴设置，所述连接部的外周上具有外螺纹，所述外限位件螺纹连接在连接部上且通过螺纹转动可调节上述的限位空间的宽度。

本申请的连接部呈柱状结构且与内限位座同轴设置，并且外限位是通过螺纹连接在连接部上，这样安装拆卸方便能有效的提高效率，并且由于螺纹转动可以主动调节抵挡部一和抵挡部二之间间距以实现适配各种厚度的模板，甚至可以通过深度锁紧来让模板的固定强度得到提升以保证浇筑出来的混凝土墙体表面平整度更好，质量得到进一步的提升。

在上述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架中，所述内限位座与所述枢轴一体成型。

本申请的内限位座与枢轴之间是一体成型的结构，这样设计的支架具有零件部少，生产成本降低，安装拆卸方便等优点，能进一步的提高混凝土墙体的浇筑质量和效率。

在上述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架中，所述内限位座与枢轴之间通过螺纹连接固定且通过螺纹转动可调节两处内限位座之间的间距。

这是本申请的内限位座与枢轴之间的另一种连接方式，本连接方式为螺纹连接，内限位座与枢轴之间通过螺纹进行连接，这样能对固定在两端的内限位座上的两块模板的间距进行调节，从而浇筑出不同厚度的混凝土墙体，适应性更好，同时也可以通过调节来调整个别模块的宽度误差，从而使得混凝土墙体浇筑起来质量更好。

本申请的内限位座与枢轴之间通过螺纹连接固定，在混凝土墙体浇筑成型后可以转动内限位座将其拆卸，这样设计的混凝土墙体表面没有任何凸出，平整度极高，质量极好。

且拆卸掉内限位座后在混凝土墙体上留下类似螺栓接口的孔位可以用于后期外墙装饰材料的安装或新型太阳能光伏板的上墙安装等作用，避免后期再对墙体取孔，这样设计十分方便使用。

尤其是拆卸掉内限位座后在混凝土墙体上留下的孔位还可以用于内墙保温材料的加装和固定连接用和一些装修材料的吊挂用，甚至于在后期需要外立面进行维修时可以用于悬挂连接脚手架，这样设计用途广泛。

在上述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架中，所述抵挡部一和/或抵挡部二均呈环状结构且抵挡部一和/或抵挡部二直径至少为枢轴的两倍。

本申请的抵挡部一和抵挡部二可以都呈环状结构，且直径较大，这样的抵挡部一和抵挡部二能更好对模板进行卡位，与模板之间接触面积更大能使得两块模板之间更好的对齐平行，这样设计进一步的提高整体浇筑质量和浇筑效率。

在上述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架中，所述抵挡部一靠枢轴所在的侧部上具有环状的导向面，所述导向面由内至外朝向背离枢轴方向倾斜以形成锥面结构。

本申请的抵挡部靠近枢轴所在一端具有导向面，导向面为倾斜的锥面，这样设计使得在后期需要拆卸内限位座时更加好拆卸，效率高。而且导向面的设计使得内限位座的材料成本下降。

在上述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架中，所述抵挡部一和抵挡部二相对的侧部上具有相互平行的抵挡面一和抵挡面二。

在上述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架中，本支架还包括密封垫，所述密封垫套装在内限位座靠近枢轴所在的端部上，用于密封防水。

本申请的限位座上还套装有密封垫，密封垫内侧能与内限位座周向形成密封，在浇筑完成后密封垫又嵌在墙体内与墙体之间形成密封，这样能有效的防止雨水等进入到枢轴处腐蚀枢轴，使得浇筑的墙体的质量得到进一步的提升。

在上述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架中，所述密封垫呈盘状结构且密封垫的中心处开设有裂口部，所述密封垫通过裂口部套装在所述的内限位座上。

本申请的密封垫上开设有裂口部，通过裂口部直接套装在内限位座上这样的安装方式方便快速且密封效果好，能进一步的提升效率。

在上述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架中，所述密封垫的中间位置处凸出有呈锥状的形变部，所述裂口部位于形变部上，当密封垫套装在所述内限位座上时所述形变部朝向抵挡部一方向设置。

本申请的密封垫的中间位置处凸出有形变部，裂口部位于形变部上，在密封垫套装在内限位座上时形变部朝向外侧并且能向枢轴方向凹陷形变，这样裂口部处能与内限位座接触面积增大，使得密封效果更好。

一种混凝土墙体浇筑模块，其特征在于，包括模板组，所述模板组均包括两块相对设置的模板，两块相对设置的模板至少通过一个上述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架进行固定，两个模板之间形成浇筑腔。

与现有技术相比，本产品的优点在于：本支架包括枢轴和外限位件，在枢轴的两端都设置有内限位座，内限位座包括连接部和抵挡部一两个部分，在两块模板上具有与连接部配合的孔洞，连接部穿过孔洞，然后将外限位件与连接部进行固定，模板被限位在外限位件与抵挡部之间，两块模板之间即形成浇筑空间用于倾倒混凝土浇筑墙体，在浇筑完成后只需要将外限位件拆除即可卸下模板，枢轴则留在混凝土墙体内能起到支撑加固作用，这样浇筑的混凝土墙体表面平整质量高且整体的搭建模块的效率极高。

附图说明

图1是本实用新型的部分零件结构示意图；

图2是本实用新型的支架结构及安装过程示意图；

图3是本实用新型的支架浇筑在墙体内部的示意图；

图4是本实用新型的密封垫的零件；

图5是本实用新型的外限位件的零件图；

图6是本实用新型的混凝土墙体浇筑方法流程图。

图中，1、模板；2、枢轴；3、外限位件；31、抵挡部二；311、抵挡面二；4、内限位座；41、抵挡部一；411、导向面；412、抵挡面一；42、连接部；43、限位空间；5、密封垫；51、裂口部；52、形变部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图5所示的一种混凝土墙体浇筑模块用支架，用于固定相对设置的两块模板1，本支架包括枢轴2和外限位件3，枢轴2的两端部上均设有内限位座4，内限位座4径向向外凸出有抵挡部一41，内限位座4背离枢轴2所在的侧部上凸出有连接部42，外限位件3与连接部42可拆卸连接且当外限位件3与连接部42连接时外限位件3与抵挡部一41之间形成限位空间43。本申请设计了一款用于搭建混凝土浇筑模块的支架，浇筑模块包括侧面的两块模板1，本支架能将两块模板1进行连接固定，本支架包括枢轴2和外限位件3，在枢轴2的两端都设置有内限位座4，内限位座4上具有连接部42和抵挡部一41，在两块模板1上具有与连接部42一配合的孔洞，将两处连接部42各穿过一块模板1上的孔洞，然后将外限位件3与连接部42进行固定，外限位件3与抵挡部之间能相互配合对模板1进行限位固定，两块模板1被限位在各自的限位空间43处，这样两块模板1之间即形成浇筑空间用于倾倒混凝土浇筑墙体，在浇筑完成后只需要将外限位件3拆除即可卸下模板1，枢轴2则留在混凝土墙体内能起到支撑作用，这样浇筑的混凝土墙体表面平整质量高且整体的搭建模块的效率极高。

进一步的，外限位件3的周向上凸出有与抵挡部一41对应的抵挡部二31，当外限位件3连接在连接部42上时抵挡部一41和抵挡部二31之间形成上述的限位空间43。本申请的外限位件3上凸出有与抵挡部一41对应的抵挡部二31，这样设置能使得任意一块的模板1在被限位在限位空间43处后都能保持稳定朝向且相对的两块模板1能保持相对的平行，使得浇筑出来的混凝土墙体平整度和质量都很高。优选的，抵挡部一41和抵挡部二31均呈环状结构且抵挡部一41和抵挡部二31的直径为枢轴2的3-4倍。本申请的抵挡部一41和抵挡部二31可以都呈环状结构，且直径较大，这样的抵挡部一41和抵挡部二31能更好对模板1进行卡位，与模板1之间接触面积更大能使得两块模板1之间更好的对齐平行，这样设计进一步的提高整体浇筑质量和浇筑效率。

进一步的，连接部42与外限位件3之间的具体连接方式如下：连接部42呈柱状结构且与内限位座4同轴设置，连接部42的外周上具有外螺纹，外限位件3螺纹连接在连接部42上且通过螺纹转动可调节上述的限位空间43的宽度。本申请的连接部42呈柱状结构且与内限位座4同轴设置，并且外限位是通过螺纹连接在连接部42上，这样安装拆卸方便能有效的提高效率，并且由于螺纹转动可以主动调节抵挡部一41和抵挡部二31之间间距以实现适配各种厚度的模板1，甚至可以通过深度锁紧来让模板1的固定强度得到提升以保证浇筑出来的混凝土墙体表面平整度更好，质量得到进一步的提升。

进一步的，内限位座4与枢轴2之间的连接方式如下：内限位座4与枢轴2之间通过螺纹连接固定且通过螺纹转动可调节两处内限位座4之间的间距。具体的，在枢轴2的两端部均具有外螺纹，在内限位座4的一端具有内螺纹孔，内限位座4通过内螺纹孔螺纹连接在外螺纹上，内限位座4与枢轴2之间通过螺纹进行连接，这样能对固定在两端的内限位座4上的两块模板1的间距进行调节，从而浇筑出不同厚度的混凝土墙体，适应性更好，同时也可以通过调节来调整个别模块的宽度误差，从而使得混凝土墙体浇筑起来质量更好。本申请的内限位座4与枢轴2之间通过螺纹连接固定，在混凝土墙体浇筑成型后可以通过螺纹转动内限位座4将其拆除，这样设计的混凝土墙体表面没有任何凸出，平整度极高，质量极好。

进一步的抵挡部一41靠枢轴2所在的侧部上具有环状的导向面411，导向面411由内至外朝向背离枢轴2方向倾斜以形成锥面结构。本申请的抵挡部靠近枢轴2所在一端具有导向面411，导向面411为倾斜的锥面，这样设计使得在后期需要拆卸内限位座4时更加好拆卸，效率高。而且导向面411的设计使得内限位座4的材料成本下降。进一步的，抵挡部一41和抵挡部二31相对的侧部上具有相互平行的抵挡面一412和抵挡面二311，抵挡面一412和抵挡面二311相互平行且与模板1之间接触面积更大，使得两块模板1相互平行，使得浇筑出来的混凝土墙体平整度更好，质量更好。

进一步的，本支架还包括密封垫5，密封垫5套装在内限位座4靠近枢轴2所在的端部上，用于密封防水。本申请的内限位座4上还套装有密封垫5，密封垫5内侧能与内限位座4周向形成密封，在浇筑完成后密封垫5又嵌在墙体内与墙体之间行程密封，这样能有效的防止雨水等进入到枢轴2处腐蚀枢轴2，使得浇筑的墙体的质量得到进一步的提升。优选的，密封垫5呈盘状结构且密封垫5的中心处开设有裂口部51，密封垫5通过裂口部51套装在内限位座4上。本申请的密封垫5上开设有裂口部51，通过裂口部51直接套装在内限位座4上这样的安装方式方便快速且密封效果好，能进一步的提升效率。优选的，密封垫5的中间位置处凸出有呈锥状的形变部52，裂口部51位于形变部52上，当密封垫5套装在内限位座4上时形变部52朝向抵挡部一41方向设置。本申请的密封垫5的中间位置处凸出有形变部52，裂口部51位于形变部52上，在密封垫5套装在内限位座4上时形变部52朝向外侧并且能向枢轴2方向凹陷形变，这样裂口部51处能与内限位座4接触面积增大，使得密封效果更好。

混凝土墙体浇筑模块，包括模板组，模板组均包括两块相对设置的模板1，两块相对设置的模板1通过一个上述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架进行固定，两个模板1之间形成浇筑腔。

如图6所示混凝土墙体浇筑方法包括如下步骤：S1、测量确定墙体宽度和长度；S2、材料准备准备若干模板1和若干上述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架；S3、模块制作预调节上述一种混凝土墙体浇筑模块用支架中的两个内限位座4之间的间距，然后将两块模板1上的孔位分别对应内限位座4上的连接部42处装入，将外限位件3连接在连接部42处对模板1进行锁紧限位形成浇筑模块，测量每个浇筑模块上的两块模板1之间间距为需要浇筑墙体的宽度；S4、搭建根据实际需要浇筑墙体的轮廓使用上述的浇筑模块进行搭建；S5、浇筑混凝土将混凝土倾倒入浇筑模块的浇筑腔内，并等待凝固；S6、拆卸将模块上的外限位件3拆卸将模板1取下，然后将内限位座4拆卸。

实施例二

这是本申请的外限位件3与连接部42之间的另一种可拆卸连接方式，本实施例中其他结构与实施例一基本相同，不同之处在于：可拆卸的连接方式具体为卡子和卡槽，卡子位于连接部42的端部或周向上，卡槽位于外限位件3上，外限位件3通过卡槽与卡子卡接固定连接在连接部42上。

实施例三

这是本申请的内限位座4与枢轴2之间的另一种连接方式，本实施例中其他结构与实施例一基本相同，不同之处在于：内限位座4与枢轴2一体成型。本申请的内限位座4与枢轴2之间是一体成型的结构，这样设计的支架具有零件部少，生产成本降低，安装拆卸方便等优点，能进一步的提高混凝土墙体的浇筑质量和效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，同时以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。

Claims (12)

1.一种混凝土墙体浇筑模块用支架，用于固定相对设置的两块模板(1)，其特征在于，本支架包括枢轴(2)和外限位件(3)，所述枢轴(2)的两端部上均设有内限位座(4)，所述内限位座(4)径向向外凸出有抵挡部一(41)，所述内限位座(4)背离枢轴(2)所在的侧部上凸出有连接部(42)，所述外限位件(3)与所述连接部(42)可拆卸连接且当外限位件(3)与所述连接部(42)连接时所述外限位件(3)与抵挡部一(41)之间形成限位空间(43)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架，其特征在于，所述外限位件(3)的周向上凸出有与所述抵挡部一(41)对应的抵挡部二(31)，当外限位件(3)连接在连接部(42)上时所述抵挡部一(41)和抵挡部二(31)之间形成上述的限位空间(43)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架，其特征在于，所述连接部(42)呈柱状结构且与所述内限位座(4)同轴设置，所述连接部(42)的外周上具有外螺纹，所述外限位件(3)螺纹连接在连接部(42)上且通过螺纹转动可调节上述的限位空间(43)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架，其特征在于，所述内限位座(4)与所述枢轴(2)一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架，其特征在于，所述内限位座(4)与枢轴(2)之间通过螺纹连接固定且通过螺纹转动可调节两处内限位座(4)之间的间距。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架，其特征在于，所述抵挡部一(41)和/或抵挡部二(31)均呈环状结构且抵挡部一(41)和/或抵挡部二(31)直径至少为枢轴(2)的两倍。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架，其特征在于，所述抵挡部一(41)靠枢轴(2)所在的侧部上具有环状的导向面(411)，所述导向面(411)由内至外朝向背离枢轴(2)方向倾斜以形成锥面结构。

8.根据权利要求2所述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架，其特征在于，所述抵挡部一(41)和抵挡部二(31)相对的侧部上具有相互平行的抵挡面一(412)和抵挡面二(311)。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架，其特征在于，本支架还包括密封垫(5)，所述密封垫(5)套装在内限位座(4)靠近枢轴(2)所在的端部上，用于密封防水。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架，其特征在于，所述密封垫(5)呈盘状结构且密封垫(5)的中心处开设有裂口部(51)，所述密封垫(5)通过裂口部(51)套装在所述的内限位座(4)上。

11.根据权利要求10所述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架，其特征在于，所述密封垫(5)的中间位置处凸出有呈锥状的形变部(52)，所述裂口部(51)位于形变部(52)上，当密封垫(5)套装在所述内限位座(4)上时所述形变部(52)朝向抵挡部一(41)方向设置。

12.一种混凝土墙体浇筑模块，其特征在于，包括模板组，所述模板组均包括两块相对设置的模板(1)，两块相对设置的模板(1)至少通过一个如权利要求1-11任意一项所述的一种混凝土墙体浇筑模块用支架进行固定，两个模板(1)之间形成浇筑腔。