CN221663254U - 一种复合材料加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种复合材料加工装置，包括运输复合材料的传输机构，以及裁切复合材料的切割组件，以及驱动切割组件移动的第一驱动组件，还包括下压组件，和驱动下压组件上下移动时第二驱动组件，其中，下压组件包括主体部，和连接主体部的两个下压部，两个下压部之间具有供切割组件裁切复合材料的第一间隙，使用时，由传输机构将复合材料运输至待裁切位置，接着可启动第二驱动组件，使两个下压部分别压住切割组件两侧的复合材料，使切割组件能裁切第一间隙内的复合材料，本申请中，两个下压部位于切割组件两侧，且在第二驱动组件的驱动下，两个下压部同时下压复合材料，对复合材料裁切处两侧施加相同的压力，减少复合材料起皱和卷起的情况。

Description

一种复合材料加工装置

技术领域

本申请涉及布料裁切技术领域，具体涉及一种复合材料加工装置。

背景技术

在多层纤维复合布料生产工艺中，根据生产工艺需要把多层纤维复合布料裁切开，裁切布料较为常用的设备为气动裁切刀，多层纤维复合布料在裁切时，运动机构带动气动裁切刀把布料切开，但是因多层布料太厚，在气动裁切刀刀片刚接触布料时，因受力问题布料会起皱甚至向上卷起，影响后续粘接和下料工序。

现有技术中，多是在气动裁切刀的一侧设置自动压布机构，在气动裁切刀刀片裁切布料时，该自动压布机构压紧在上布料上，在一定程度上防止布料起皱或卷起，如公告号为CN 113026327 B的专利公开了一种布料裁切机，将刀体设于压布辊一侧，通过在压布辊压紧布料，来解决布料起皱卷起的问题。然而，虽然其在一定程度上能够抑制起皱或抑制卷起，但是其在裁切多层较厚的布料时，压紧效果有限，依然会出现起皱或卷起等现象。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种复合材料加工装置，包括：

传输机构，用于沿第一方向输送复合材料；

裁切机构，包括第一驱动组件和切割组件，所述切割组件设于所述传输机构上方，用于裁切所述复合材料，所述第一驱动组件用于驱动所述切割组件沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直；

压料机构，包括下压组件和第二驱动组件，所述下压组件包括主体部，和设于所述主体部一侧的两个下压部，两个所述下压部沿所述第二方向延伸至所述传输机构的上方，两个所述下压部沿所述第一方向分布，两个所述下压部之间具有供所述切割组件裁切所述复合材料的第一间隙；所述第二驱动组件用于驱动所述下压组件沿第三方向移动，所述第三方向、所述第二方向和所述第一方向相互垂直。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述传输机构上设有限位组件，用于限制所述下压部沿所述第一方向移动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述传输机构包括传输带，和设于所述传输带沿所述第二方向两侧的第一侧板和第二侧板，所述限位组件包括两个设于所述第一侧板上的限位柱，两个所述限位柱位于两个所述下压部相互远离侧、且与对应的所述下压部侧壁接触。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一侧板远离所述第二侧板的一侧设有第一折板，所述第一折板包括竖直部和水平部，所述第二驱动组件包括设于所述水平部顶端的气动缸，所述气动缸活塞与所述主体部连接，因所述气动缸活塞具有可自转的特性，故所述限位组件6也可限制所述主动部52以所述气动缸活塞为中心转动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述切割组件包括与所述传输带顶面贴合的辅助底板，两个所述下压部分别位于所述辅助底板沿所述第二方向的两侧。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述切割组件还包括切割机，所述切割机包括切割刀片和驱动所述切割刀片转动的驱动气缸，所述驱动气缸底端设有连接件，所述连接件朝向所述传输带侧延伸形成连接端，所述连接端与所述辅助底板顶面可拆卸连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一驱动组件包括设于所述竖直部和所述第二侧板之间的丝杆，所述丝杆的轴线延长线方向为所述第二方向，所述丝杆一端设有电机，所述丝杆外套设有丝杆螺母，所述切割机设于所述丝杆螺母一侧，所述电机驱动所述丝杆以自身轴线为中心自转，带动所述丝杆螺母和所述切割机沿所述第二方向移动。

根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述下压部靠近所述第二侧板侧的底端设有第一橡胶垫。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述下压部底端设有至少一个盲孔，所述盲孔开口朝向所述传输带侧，所述盲孔的轴线延长线方向为所述第三方向，所述盲孔内设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述盲孔底壁连接，另一端设有第二橡胶垫。

综上所述，本申请提出一种复合材料加工装置，包括运输复合材料的传输机构，以及裁切复合材料的切割组件，以及驱动切割组件移动的第一驱动组件，还包括下压组件，和驱动下压组件上下移动时第二驱动组件，其中，下压组件包括主体部，和连接主体部的两个下压部，两个下压部之间具有供切割组件裁切复合材料的第一间隙，使用时，由传输机构将复合材料运输至待裁切位置，接着可启动第二驱动组件，使两个下压部分别压住切割组件两侧的复合材料，使切割组件能裁切第一间隙内的复合材料，本申请中，两个下压部位于切割组件两侧，且在第二驱动组件的驱动下，两个下压部同时下压复合材料，对复合材料裁切处两侧施加相同的压力，减少复合材料起皱和卷起的情况，解决现有技术中，仅通过压布辊压紧裁切处一侧，造成裁切多层较厚的布料时，依旧会出现起皱或卷起的问题。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种复合材料加工装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种复合材料加工装置中切割组件和丝杆螺母的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种复合材料加工装置中辅助底板和下压部的结构示意图；

图4为图3中A-A截面的结构示意图；

图5为图2中H区域的局部放大结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、传输机构；11、传输带；12、复合材料；13、第一侧板；14、第二侧板；15、第一折板；

2、第一驱动组件；21、丝杆；22、丝杆螺母；23、电机；

3、切割组件；31、切割机；32、辅助底板；33、第一斜面；34、连接件；35、切割刀片；36、连接端；37、驱动气缸；

4、第二驱动组件；

5、下压组件；51、下压部；52、主体部；53、盲孔；54、第一弹簧；55、第二橡胶垫；56、第一橡胶垫；

6、限位组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

诚如背景技术中提到的，针对现有技术中的问题，本申请提出了一种复合材料加工装置，包括：

传输机构1，用于沿第一方向输送复合材料12，其中，图1为俯视图，所述第一方向是图1中的前后方向，另外，所述复合材料12可以是多层纤维复合布料；

裁切机构，包括第一驱动组件2和切割组件3，所述切割组件3设于所述传输机构1上方，用于裁切所述复合材料12，所述第一驱动组件2用于驱动所述切割组件3沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直，其中，所述第二方向是图1中的左右方向，所述第一驱动组件2位于图2中所述传输机构1的上方，在初始状态下，所述切割组件3位于图2中所述传输机构1的上方左侧，通过所述第一驱动组件2驱动所述切割组件3向右移动，持续对所述复合材料12进行裁切；

压料机构，包括下压组件5和第二驱动组件4，所述下压组件5包括主体部52，和设于所述主体部52一侧的两个下压部51，两个所述下压部51沿所述第二方向延伸至所述传输机构1的上方，两个所述下压部51沿所述第一方向分布，两个所述下压部51之间具有供所述切割组件3裁切所述复合材料12的第一间隙；所述第二驱动组件4用于驱动所述下压组件5沿第三方向移动，所述第三方向、所述第二方向和所述第一方向相互垂直，其中，所述第三方向为图2中的竖直方向，在所述第二驱动组件4驱动下，所述下压组件5向下移动，使两个所述下压部51挤压所述复合材料12，因所述切割组件3沿所述第一间隙进行裁切；

使用时，由所述传输机构1将所述复合材料12运输至待裁切位置，接着可启动所述第二驱动组件4，使两个所述下压部51分别压住所述切割组件3两侧的所述复合材料12，使所述切割组件3能裁切所述第一间隙内的所述复合材料12，本申请中，两个所述下压部51位于所述切割组件3两侧，且在第二驱动组件4的驱动下，两个所述下压部51同时下压所述复合材料12，对所述复合材料12裁切处两侧施加相同的压力，减少所述复合材料12起皱和卷起的情况，解决现有技术中，仅通过压布辊压紧裁切处一侧，造成裁切多层较厚的布料时，依旧会出现起皱或卷起的问题。

在一优选实施例中，所述传输机构1上设有限位组件6，用于限制所述下压部51沿所述第一方向移动，即确保所述下压部51在所述第二驱动组件4的驱动下沿所述第三方向向上或向下移动；

如图1和图3所示，通过在所述传输机构1上设置所述限位组件6，当所述第二驱动组件4驱动所述主体部52和所述下压部51上下移动时，所述下压部51不会出现前后晃动，避免所述下压部51触碰所述切割组件3，且保证所述第一间隙的位置不会出现改变。

在一优选实施例中，所述传输机构1包括传输带11，和设于所述传输带11沿所述第二方向两侧的第一侧板13和第二侧板14，所述限位组件6包括两个设于所述第一侧板13上的限位柱，两个所述限位柱位于两个所述下压部51相互远离侧、且与对应的所述下压部51侧壁接触；

如图3所示，所述第二驱动组件4和所述主体部52设于所述第一侧板13一侧，所述下压部51由向右延伸至所述传输带11上方，通过在所述第一侧板13上设置两个所述限位柱，且两个所述限位柱分别与邻近的所述下压部51侧壁相接触，实现限制所述下压部51前后晃动的目的，另外，所述复合材料12设于所述传输带11上，所述传输带11沿前后方向输送所述复合材料12。

在一优选实施例中，所述第一侧板13远离所述第二侧板14的一侧设有第一折板15，所述第一折板15包括竖直部和水平部，所述第二驱动组件4包括设于所述水平部顶端的气动缸，所述气动缸活塞与所述主体部52连接；

如图1和图2所示，通过所述气动缸活塞与所述主体部52连接，带动两个所述下压部51同步下移，在所述切割组件3两侧，对所述复合材料12施加同等压力，提高裁切的稳定。

在一优选实施例中，所述切割组件3包括与所述传输带11顶面贴合的辅助底板32，两个所述下压部51分别位于所述辅助底板32沿所述第二方向的两侧；

如图3至图5所示，其中，当所述切割组件3由所述第一侧板13侧移动至所述第二侧板14侧时，所述辅助底板32也会随所述切割组件3同步移动，两个所述下压部51设于所述辅助底板32两侧，不会因所述辅助底板32移动出现松动的情况；可选地，两个所述下压部51也可设于所述辅助底板32上方。

在一优选实施例中，所述切割组件3还包括切割机31，所述切割机31包括切割刀片35和驱动所述切割刀片35转动的驱动气缸37，所述驱动气缸37底端设有连接件34，所述连接件34朝向所述传输带11侧延伸形成连接端36，所述连接端36与所述辅助底板32顶面可拆卸连接；

如图5所示，所述连接件34用于所述切割刀片35的安装和防护，所述辅助底板32中部对应所述切割刀片35处设有切割槽，所述切割刀片35底端伸入所述切割槽内，另外，所述辅助底板32靠近所述第二侧板14端具有第一斜面33，所述第一斜面33的法线方向与所述第二方向具有第一夹角，所述第一夹角的开口朝向所述第二侧板14侧，当所述第一驱动组件2驱动所述切割组件3向右移动时，所述辅助底板32同步向右移动，所述第一斜面33的端部置于所述传输带11和所述复合材料12之间，使得所述复合材料12位于所述辅助底板32顶面，所述切割刀片35旋转轴的轴线延长线方向是图1中的前后方向，因此所述切割刀片35是沿图1中左右方向切割所述复合材料12，随着所述辅助底板32的向右移动，所述复合材料12会覆盖到所述辅助底板32上，并随着继续移动，由所述切割刀片35对所述复合材料12的裁切。

在一优选实施例中，所述第一驱动组件2包括设于所述竖直部和所述第二侧板14之间的丝杆21，所述丝杆21的轴线延长线方向为所述第二方向，所述丝杆21一端设有电机23，所述丝杆21外套设有丝杆螺母22，所述切割机31设于所述丝杆螺母22一侧，所述电机23驱动所述丝杆21以自身轴线为中心自转，带动所述丝杆螺母22和所述切割机31沿所述第二方向移动；

如图1和图2所示，所述切割机31与所述丝杆螺母22连接，进而在所述电机23驱动所述丝杆21自转时，因受到所述辅助底板32与所述传输带11顶面贴合的限制，所述丝杆螺母22不会随着所述丝杆21的转动而转动，而是沿所述第二方向移动，即实现带动所述丝杆螺母22和所述切割组件3向右移动的目的，另外，所述丝杆21两端均通过轴承与对应的所述竖直部或所述第二侧板14连接，确保所述丝杆21的稳定自转，可选地，所述第二侧板14远离所述第一侧板13侧设有支座板，所述电机23可通过螺栓可拆卸安装于支座板上。

在一优选实施例中，两个所述下压部51靠近所述第二侧板14侧的底端设有第一橡胶垫56；

如图5所示，在所述下压部51向下移动时，可通过所述第一橡胶垫56挤压所述复合材料12，增加挤压时的压紧力，进而使静摩擦力增大，提高压紧效果。

在一优选实施例中，所述下压部51底端设有至少一个盲孔53，所述盲孔53开口朝向所述传输带11侧，所述盲孔53的轴线延长线方向为所述第三方向，所述盲孔53内设有第一弹簧54，所述第一弹簧54一端与所述盲孔53底壁连接，另一端设有第二橡胶垫55；

如图4所示，在所述第二驱动组件4驱动所述主体部52和所述下压部51向下移动挤压所述复合材料12时，所述第一弹簧54被压缩蓄积弹性应力，并在停止移动后，由所述第一弹簧54释放的弹性应力驱动所述第二橡胶垫55，使所述第二橡胶垫55挤压所述复合材料12，实现提高压紧效果的目的，另外，若所述主体部52和所述下压部51因意外情况向上移动，此时所述下压部51无法继续下压所述复合材料12，但因所述第一弹簧54需要释放形变的弹性应力，使所述第二橡胶垫55依旧能挤压所述复合材料12，起到意外情况下的备用压紧作用。

本实施例提供的复合材料加工装置的使用过程如下：

首先，如图1所示，所述传输带11会带动所述复合材料12向后移动，当所述复合材料12的预设裁切位置与所述切割组件3位置重合时，所述传输带11停止带动所述复合材料12移动，此时所述复合材料12一部分位于所述辅助底板32上，如图5所示；

接着，启动所述第二驱动组件4的所述气动缸，所述气动缸驱动所述主体部52向下移动，带动两个所述下压部51同步向下移动，配合所述传输带11，将所述复合材料12压紧，如图3和图4所示；

然后，启动所述切割机31的所述驱动气缸37，使所述切割刀片35快速旋转，再启动所述第一驱动组件2的所述电机23，所述电机23带动所述丝杆21自转，因所述切割机31与所述丝杆螺母22连接，所述切割机31与所述辅助底板32连接，进而受到所述辅助底板32与所述传输带11顶面贴合的限制，所述丝杆螺母22不会随着所述丝杆21的转动而转动，而是沿所述第二方向移动，即实现带动所述丝杆螺母22和所述切割组件3向右移动的目的，如图2和图5所示，在所述切割组件3由所述第一侧板13处向所述第二侧板14处的移动过程中，所述切割刀片35完成对所述复合材料12的裁切，

最后，裁切完毕后，所述电机23驱动所述丝杆21反转，带动所述切割组件3复位，等待下一次裁切，并关闭所述第二驱动组件4的所述气动缸，所述气动缸驱动所述主体部52向上移动，带动两个所述下压部51同步向上移动恢复原位，等待下一次裁切，而已裁切完毕的所述复合材料12，失去所述下压部51的压紧里作用，在所述传输带11作用下向后方输送。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种复合材料加工装置，其特征在于，包括：

传输机构(1)，用于沿第一方向输送复合材料(12)；

裁切机构，包括第一驱动组件(2)和切割组件(3)，所述切割组件(3)设于所述传输机构(1)上方，用于裁切所述复合材料(12)，所述第一驱动组件(2)用于驱动所述切割组件(3)沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直；

压料机构，包括下压组件(5)和第二驱动组件(4)，所述下压组件(5)包括主体部(52)，和设于所述主体部(52)一侧的两个下压部(51)，两个所述下压部(51)沿所述第二方向延伸至所述传输机构(1)的上方，两个所述下压部(51)沿所述第一方向分布，两个所述下压部(51)之间具有供所述切割组件(3)裁切所述复合材料(12)的第一间隙；所述第二驱动组件(4)用于驱动所述下压组件(5)沿第三方向移动，所述第三方向、所述第二方向和所述第一方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的复合材料加工装置，其特征在于，所述传输机构(1)上设有限位组件(6)，用于限制所述下压部(51)沿所述第一方向移动。

3.根据权利要求2所述的复合材料加工装置，其特征在于，所述传输机构(1)包括传输带(11)，和设于所述传输带(11)沿所述第二方向两侧的第一侧板(13)和第二侧板(14)，所述限位组件(6)包括两个设于所述第一侧板(13)上的限位柱，两个所述限位柱位于两个所述下压部(51)相互远离侧、且与对应的所述下压部(51)侧壁接触。

4.根据权利要求3所述的复合材料加工装置，其特征在于，所述第一侧板(13)远离所述第二侧板(14)的一侧设有第一折板(15)，所述第一折板(15)包括竖直部和水平部，所述第二驱动组件(4)包括设于所述水平部顶端的气动缸，所述气动缸活塞与所述主体部(52)连接。

5.根据权利要求4所述的复合材料加工装置，其特征在于，所述切割组件(3)包括与所述传输带(11)顶面贴合的辅助底板(32)，两个所述下压部(51)分别位于所述辅助底板(32)沿所述第二方向的两侧。

6.根据权利要求5所述的复合材料加工装置，其特征在于，所述切割组件(3)还包括切割机(31)，所述切割机(31)包括切割刀片(35)和驱动所述切割刀片(35)转动的驱动气缸(37)，所述驱动气缸(37)底端设有连接件(34)，所述连接件(34)朝向所述传输带(11)侧延伸形成连接端(36)，所述连接端(36)与所述辅助底板(32)顶面可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的复合材料加工装置，其特征在于，所述第一驱动组件(2)包括设于所述竖直部和所述第二侧板(14)之间的丝杆(21)，所述丝杆(21)的轴线延长线方向为所述第二方向，所述丝杆(21)一端设有电机(23)，所述丝杆(21)外套设有丝杆螺母(22)，所述切割机(31)设于所述丝杆螺母(22)一侧，所述电机(23)驱动所述丝杆(21)以自身轴线为中心自转，带动所述丝杆螺母(22)和所述切割机(31)沿所述第二方向移动。

8.根据权利要求6所述的复合材料加工装置，其特征在于，两个所述下压部(51)靠近所述第二侧板(14)侧的底端设有第一橡胶垫(56)。

9.根据权利要求6所述的复合材料加工装置，其特征在于，所述下压部(51)底端设有至少一个盲孔(53)，所述盲孔(53)开口朝向所述传输带(11)侧，所述盲孔(53)的轴线延长线方向为所述第三方向，所述盲孔(53)内设有第一弹簧(54)，所述第一弹簧(54)一端与所述盲孔(53)底壁连接，另一端设有第二橡胶垫(55)。