CN221659934U - 一种注塑机进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了进料机构领域的一种注塑机进料机构，包括机架、粉碎结构、辊压结构和搅拌结构，所述机架的顶部固定设置有对称的侧板，所述粉碎结构包括可转动的连接轴和粉碎筒，所述辊压结构包括固定设置于机架内部的横杆、与横杆进行转动连接的第一辊筒和设置于横杆并与第一辊筒进行转动连接的第一紧固板，所述横杆的表面开设有方形槽；本实用新型一种注塑机进料机构，通过对伸缩杆长度的调整，使得伸缩杆驱动第二紧固板和第二辊筒在方形槽进行移动，可以根据需求调整第一辊筒和第二辊筒之间的距离，从而使得辊压结构对塑胶颗粒的粉碎更加彻底，通过振动电机对斜板进行震动，使得初步粉碎的塑胶颗粒能够快速从斜板脱离。
Description
技术领域
本实用新型涉及进料机构领域，具体为一种注塑机进料机构。
背景技术
注塑机是将热塑性塑胶或热固性塑胶利用塑胶成型模具制成各种形状的塑胶制品的主要成型设备。刚开始加工的塑胶通常为大块的颗粒状，在注塑过程中，通常将大块的颗粒状的塑胶混合加入增塑剂、粘合剂等成分，混合增塑剂、粘合剂以后塑胶会形成更大的块状颗粒，因此注塑时需要先对塑胶进行粉碎、搅拌等步骤才可以对塑胶产品进行成型加工。注塑机进料机构仅仅是一个简单的漏斗形式的装置，通常是设置于注塑机的开口上方，用于输送塑胶。
在实际应用中由于原材料中存在大量的大颗粒塑胶，其不容易后期的融化，因此，现有的进料机构通常在漏斗的内部增加粉碎塑胶的结构和输送塑胶的斜板，斜板位于粉碎塑胶的结构的底部，并倾斜成一定的角度，粉碎后的塑胶直接落到斜板，并通过斜板进一步对塑胶进行输送，能够初步对塑胶进行粉碎，使其变的更小，方便后续加工。但是这种漏斗内部设置粉碎塑胶结构和斜板的方式依然存在以下不足：粉碎后的塑胶落入到斜板上进行输送时，由于斜板具有一定的长度和距离，导致塑胶可能输送比较慢，降低生产效率，另外，塑胶混合加入增塑剂、粘合剂等成分后，具有一定的黏性，塑胶更加容易粘到斜板上，不容易脱离，可能导致斜板上堆积塑胶，另外，这种内部增加粉碎塑胶结构的方式不能将塑胶进行彻底粉碎，只能将大部分大块的颗粒状塑胶粉碎，小部分的大块颗粒塑胶可能未被粉碎而通过粉碎塑胶结构，无法使得塑胶颗粒的粉碎更加彻底，因此，后续还需要另外增加辊压结构等设备再辊压，使得粉碎后的塑胶进一步变小，影响后续注塑机的运行效率，降低了生产效率。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种注塑机进料机构，能有效的解决现有的进料机构无法使得塑胶颗粒的粉碎更加彻底以及塑胶具有黏性导致不容易脱离斜板的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机进料机构，包括机架、粉碎结构、辊压结构和搅拌结构，所述机架的顶部固定设置有对称的侧板，所述粉碎结构包括可转动的连接轴和粉碎筒，所述辊压结构包括固定设置于机架内部的横杆、与横杆进行转动连接的第一辊筒和设置于横杆并与第一辊筒进行转动连接的第一紧固板，所述横杆的表面开设有方形槽，所述方形槽活动设置有第二紧固板，所述第二紧固板设置有可转动的第二辊筒，所述第二紧固板固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆穿过所述机架并延伸至机架的外部，所述机架的内部设置有通过销轴与机架进行连接的斜板，所述斜板的底部固定设置有振动电机。
进一步地，所述粉碎筒的外表面固定设置有突出向外的粉碎块。
进一步地，所述伸缩杆设置有用于实现固定的螺母。
进一步地，所述机架的底部设置有可拆卸的保护壳。
进一步地，所述搅拌结构包括固定设置于保护壳外表面的转动电机、穿过保护壳和机架的转轴以及穿过保护壳和机架的搅拌轴，所述转轴和搅拌轴分别与机架进行转动连接，所述转轴的一端与所述转动电机进行转动连接，所述转轴的另一端延伸至机架的外部。
进一步地，所述机架的侧面固定设置有紧固块，所述转轴和搅拌轴分别与所述紧固块进行转动连接，所述转轴和搅拌轴均固定设置有连接齿轮，所述连接齿轮之间设置有传送链，所述连接齿轮之间通过传送链进行连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种注塑机进料机构，通过对伸缩杆长度的调整，使得伸缩杆驱动第二紧固板和第二辊筒在方形槽进行移动，可以根据需求调整第一辊筒和第二辊筒之间的距离，进一步使得未粉碎完成的大块颗粒塑胶进一步粉碎，从而使得辊压结构对塑胶颗粒的粉碎更加彻底，通过振动电机对斜板进行震动，使得初步粉碎的塑胶颗粒能够快速从斜板脱离。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑机进料机构的结构示意图；
图2为本实用新型一种注塑机进料机构的辊压结构的结构示意图。
图中标号：
1-机架；2-侧板；3-连接轴；4-粉碎筒；5-粉碎块；6-斜板；7-振动电机；8-保护壳；9-转动电机；10-转轴；11-搅拌轴；12-紧固块；13-连接齿轮；14-传送链；15-辊压结构；16-横杆；17-第一辊筒；18-第一紧固板；19-第二辊筒；20-第二紧固板；21-方形槽；22-伸缩杆；23-螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种注塑机进料机构，包括机架1、粉碎结构、辊压结构15和搅拌结构，所述机架1的顶部固定设置有对称的侧板2，所述粉碎结构包括可转动的连接轴3和粉碎筒4，机架1的内部另外还设置有用于驱动连接轴3和粉碎筒4进行转动的驱动电机，所述辊压结构15包括固定设置于机架1内部的横杆16、与横杆16进行转动连接的第一辊筒17和设置于横杆16并与第一辊筒17进行转动连接的第一紧固板18，通过横杆16、第一辊筒17和第一紧固板18的设计，实现了对塑胶颗粒的有效辊压，确保塑胶颗粒的密实度和均匀性，所述横杆16的表面开设有方形槽21，所述方形槽21活动设置有第二紧固板20，所述第二紧固板20设置有可转动的第二辊筒19，所述第二紧固板20固定设置有伸缩杆22，所述伸缩杆22穿过所述机架1并延伸至机架1的外部，所述机架1的内部设置有通过销轴与机架1进行连接的斜板6，所述斜板6的底部固定设置有振动电机7。
所述粉碎筒4的外表面固定设置有突出向外的粉碎块5，固定在粉碎筒4外表面上的粉碎块5，能够有效地对大块塑胶颗粒进行破碎和磨碎，提高了塑胶颗粒的粉碎效果和均匀性，有利于后续的进料和成型过程，所述伸缩杆22设置有用于实现固定的螺母23，所述机架1的底部设置有可拆卸的保护壳8，所述搅拌结构包括固定设置于保护壳8外表面的转动电机9、穿过保护壳8和机架1的转轴10以及穿过保护壳8和机架1的搅拌轴11，所述转轴10和搅拌轴11分别与机架1进行转动连接，所述转轴10的一端与所述转动电机9进行转动连接，所述转轴10的另一端延伸至机架1的外部，所述机架1的侧面固定设置有紧固块12，所述转轴10和搅拌轴11分别与所述紧固块12进行转动连接，所述转轴10和搅拌轴11均固定设置有连接齿轮13，所述连接齿轮13之间设置有传送链14，所述连接齿轮13之间通过传送链14进行连接，连接齿轮13之间的相互咬合和传送链14的传动作用，使得设备能够稳定可靠地运行，通过对伸缩杆22长度的调整，使得伸缩杆22驱动第二紧固板20和第二辊筒19在方形槽21进行移动，可以根据需求调整第一辊筒17和第二辊筒19之间的距离，从而使得辊压结构15对塑胶颗粒的粉碎更加彻底，通过振动电机7对斜板6进行震动，使得初步粉碎的塑胶颗粒能够快速从斜板6脱离。
本实施例的一种注塑机进料机构在使用时，将大块的塑胶颗粒从侧板2送入，经过粉碎结构的初步粉碎使得大块的塑胶颗粒变小，使得塑胶颗粒掉入到斜板6的表面，通过振动电机7对斜板6进行震动，使得塑胶颗粒快速脱离斜板6，从而加快塑胶颗粒的传送，塑胶颗粒进一步经过辊压结构15进行辊压，通过转动电机9驱动转轴10、连接齿轮13、搅拌轴11转动，将粉碎后的塑胶搅拌均匀，方便后续进一步加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种注塑机进料机构，包括机架、粉碎结构、辊压结构和搅拌结构，所述机架的顶部固定设置有对称的侧板，所述粉碎结构包括可转动的连接轴和粉碎筒，其特征在于：所述辊压结构包括固定设置于机架内部的横杆、与横杆进行转动连接的第一辊筒和设置于横杆并与第一辊筒进行转动连接的第一紧固板，所述横杆的表面开设有方形槽，所述方形槽活动设置有第二紧固板，所述第二紧固板设置有可转动的第二辊筒，所述第二紧固板固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆穿过所述机架并延伸至机架的外部，所述机架的内部设置有通过销轴与机架进行连接的斜板，所述斜板的底部固定设置有振动电机。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于：所述粉碎筒的外表面固定设置有突出向外的粉碎块。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于：所述伸缩杆设置有用于实现固定的螺母。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种注塑机进料机构，其特征在于：所述机架的底部设置有可拆卸的保护壳。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机进料机构，其特征在于：所述搅拌结构包括固定设置于保护壳外表面的转动电机、穿过保护壳和机架的转轴以及穿过保护壳和机架的搅拌轴，所述转轴和搅拌轴分别与机架进行转动连接，所述转轴的一端与所述转动电机进行转动连接，所述转轴的另一端延伸至机架的外部。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机进料机构，其特征在于：所述机架的侧面固定设置有紧固块，所述转轴和搅拌轴分别与所述紧固块进行转动连接，所述转轴和搅拌轴均固定设置有连接齿轮，所述连接齿轮之间设置有传送链，所述连接齿轮之间通过传送链进行连接。
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