CN221659279U - 划线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了划线机，包括底座，所述底座的背面设置于侧板，所述侧板的中间位置设置有凹口，且在凹口内竖直固定安装有立杆，所述立杆上设置有横杆，所述横杆上设置有划线机构。本实用新型通过将侧板与底座两者之间设置成组合拼接结构，则侧板与底座之间的间距可以调节，进而能够放置不同长度的管材，以此实现对不同长度管材的标刻划线，即该划线装置对更长的管材进行划线，而该装置的划线机构安装在横杆上，横杆可以带动划线机构在立杆上进行高度的调节，从而使之能够对不同管径的管材进行划线，而该装置中的固定机构，则当侧板位置调节后，利用固定机构来控制其中一个导向杆的位置，来防止侧板移动到合适位置后，避免侧板出现移位的情况。

Description

划线机

技术领域

本实用新型涉及划线工装技术领域，具体涉及划线机。

背景技术

管材是指用于输送流体、气体、固体或者用于结构支撑等用途的管状材料，通常由金属、塑料、陶瓷等材料制成。金属管材在工业、建筑、制造等领域中被广泛使用，常见的金属管材包括钢管、不锈钢管、铝管等。

在使用金属管材进行切割、加工或安装时，常常需要对其进行刻度和划线，以便进行精准的切割和安装。划线机是一种用于在管材表面进行标记、刻度和划线的机械设备，它可以通过喷涂、划刀等方式在管材表面上留下一定宽度和形状的标记线，以便进行后续的切割、焊接、安装等工作

现有的管道划线机在对管道进行划线时，若管道是该车间内进行刻度划线，车间内的划线设备齐全，进而能够对不同尺寸的管道进行划线，而在施工现场对管道划线时，由于受到施工场地的限制，施工现场用的划线机大都为简易型的划线装置，这类的装置结构简单，使用方便，但常常受到尺寸的限制，无法对超过划线机尺寸的管道准确的进行划线，对管道切割位置的精准度有一定程度的影响。

因此，发明划线机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供划线机，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：划线机，包括底座，所述底座的背面设置于侧板，所述侧板的中间位置设置有凹口，且在凹口内竖直固定安装有立杆，所述立杆上设置有横杆，所述横杆上设置有划线机构，所述底座的一端设置有固定机构，所述底座两端开设有贯穿式通孔，所述侧板的正面两端均固定安装有导向杆，两个所述导向杆分别滑动插设在底座两端的通孔内；

所述划线机构包括：

一号螺杆，竖直设置于所述横杆上，所述横杆的底部设置有连接座，所述连接座的正面固定安装于刻刀；

所述固定机构包括：

二号螺杆，设置于所述底座的一端且靠近背面的位置，所述二号螺杆的前端连接有卡座。

作为本实用新型的优选方案，所述横杆的顶部开设有通槽，所述横杆的底部开设有滑槽，所述横杆顶部的通槽与底部的滑槽贯穿式连接，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的底部固定安装在连接座。

作为本实用新型的优选方案，所述连接座呈L型结构，所述一号螺杆的前端贯穿通槽、滑槽、滑块和连接座的顶部，所述连接座的顶部开设有与一号螺杆相适配的螺纹孔。

作为本实用新型的优选方案，所述底座的背面一端开设有凹槽，所述凹槽的位置与底座一端的通孔的位置相对应，所述固定机构中的卡座设置于凹槽内。

作为本实用新型的优选方案，所述卡座由两个圆柱体组合构成，且两个圆柱体的相对端均开设有与导向杆相适配的弧形凹口，且每个凹口内壁上均安装了橡胶垫，一个所述导向杆位于两个圆柱体的弧形凹口之间；

所述卡座的一个圆柱体尾端与凹槽的一侧内部相连接，所述二号螺杆的前端贯穿凹槽的内壁与另一个圆柱体的尾端相对应，所述二号螺杆与对应的圆柱体的尾端不固定连接，所述二号螺杆的前端插入在对应的圆柱体尾端的套筒内。

作为本实用新型的优选方案，所述底座上方开设有V型凹口，所述侧板的U型凹口最低位置与底座的的V型凹口平行，所述立杆的正面与侧板的正面相平行。

作为本实用新型的优选方案，所述底座的顶部和侧板的顶部同一侧均固定安装有刻度尺，两个所述刻度尺为拼接结构，所述侧板顶部的刻度尺插设在底座顶部的刻度尺内。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过将侧板与底座两者之间设置成组合拼接结构，则侧板与底座之间的间距可以调节，进而能够放置不同长度的管材，以此实现对不同长度管材的标刻划线，即该划线装置对更长的管材进行划线，而该装置的划线机构安装在横杆上，横杆可以带动划线机构在立杆上进行高度的调节，从而使之能够对不同管径的管材进行划线，而该装置中的固定机构，则当侧板位置调节后，利用固定机构来控制其中一个导向杆的位置，来防止侧板移动到合适位置后，避免侧板出现移位的情况；

2、通过在该装置上设置划线机构、固定机构等结构，使该装置能够方便调节，而底座和侧板顶部设置的刻度尺，则使该侧板调节后的位置，能够准确的确定侧板的移动距离，进而方便确认管材的划线长度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的立体图；

图2为本实用新型整体结构的第一视角展开图；

图3为本实用新型整体结构的第二视角展开图；

图4为本实用新型整体结构的第一视角爆炸图；

图5为本实用新型整体结构的第二视角爆炸图。

附图标记说明：

1、底座；2、侧板；3、立杆；4、划线机构；41、一号螺杆；42、连接座；43、刻刀；5、固定机构；51、二号螺杆；52、卡座；6、通孔；7、导向杆；8、刻度尺；9、横杆；91、通槽；92、滑槽；93、滑块；10、凹槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的划线机，包括底座1，底座1的背面设置于侧板2，侧板2的中间位置设置有凹口，且在凹口内竖直固定安装有立杆3，立杆3上设置有横杆9，横杆9上设置有划线机构4，由划线机构4对管材进行划线，底座1的一端设置有固定机构5，通过固定机构5对导向杆7移动后的位置进行固定，防止管材的一端顶触侧板2的正面时，管材造成侧板2出现移位的情况，底座1两端开设有贯穿式通孔6，侧板2的正面两端均固定安装有导向杆7，两个导向杆7分别滑动插设在底座1两端的通孔6内；

划线机构4包括：

一号螺杆41，竖直设置于横杆9上，横杆9的底部设置有连接座42，连接座42的正面固定安装于刻刀43；

固定机构5包括：

二号螺杆51，设置于底座1的一端且靠近背面的位置，二号螺杆51的前端连接有卡座52。

进一步的，在上述技术方案中，横杆9的顶部开设有通槽91，横杆9的底部开设有滑槽92，横杆9顶部的通槽91与底部的滑槽92贯穿式连接，滑槽92内滑动安装有滑块93，滑块93的底部固定安装在连接座42。

进一步的，在上述技术方案中，连接座42呈L型结构，一号螺杆41的前端贯穿通槽91、滑槽92、滑块93和连接座42的顶部，连接座42的顶部开设有与一号螺杆41相适配的螺纹孔，通过一号螺杆41能够将连接座42移动后的位置进行固定，且通过一号螺杆41可以拉动连接座42和刻刀43在横杆9上前后移动。

进一步的，在上述技术方案中，底座1的背面一端开设有凹槽10，凹槽10的位置与底座1一端的通孔6的位置相对应，固定机构5中的卡座52设置于凹槽10内，进而使侧板2的正面可以与底座1的背面相贴合，避免了卡座52凸起，使侧板2的正面与底座1背面存在间距。

进一步的，在上述技术方案中，卡座52由两个圆柱体组合构成，且两个圆柱体的相对端均开设有与导向杆7相适配的弧形凹口，且每个凹口内壁上均安装了橡胶垫，以此来增加两个圆柱体的弧形凹口与导向杆7外壁卡合后的摩擦力，提高了该卡座52对该导向杆7的夹持力度，一个导向杆7位于两个圆柱体的弧形凹口之间；

卡座52的一个圆柱体尾端与凹槽10的一侧内部相连接，二号螺杆51的前端贯穿凹槽10的内壁与另一个圆柱体的尾端相对应，二号螺杆51与对应的圆柱体的尾端不固定连接，二号螺杆51的前端插入在对应的圆柱体尾端的套筒内，进而当二号螺杆51转动时，又不会带动卡座52其中一个圆柱体的转动，但又能够推动该卡座52其中一个圆柱体向前移动。

进一步的，在上述技术方案中，底座1上方开设有V型凹口，使其能够放置管材，并方便对管材进行转动，使刻刀43完成对管材的划线，侧板2的U型凹口最低位置与底座的1的V型凹口平行，立杆3的正面与侧板2的正面相平行。

进一步的，在上述技术方案中，底座1的顶部和侧板2的顶部同一侧均固定安装有刻度尺8，两个刻度尺8为拼接结构，侧板2顶部的刻度尺8插设在底座1顶部的刻度尺8内，进而能够方便确定侧板2移动后位置距离，以及方便对管材的划线长度进行测量。

本实用新型提供的划线机在使用时，其工作过程为：

将需要划线的管材放置到底座1上方的V型凹口内，之后拧动二号螺杆51，松动卡座52，之后拉动侧板2使其位移，并根据对管材的切割长度，将侧板2移动到合适距离，之后再次拧动二号螺杆51，二号螺杆51的前端对卡座52上相对应的圆柱体对导向杆7进抵触，即卡座52的两个圆柱体相对的弧形凹口对导向杆7进行夹持固定，避免了导向杆7位移，之后将管材的一端与侧板2的正面相贴合，之后根据需要划线管材的直径，调节横杆9在立杆3上的位置高度，当横杆9的位置高度调节完成后，横杆9的尾端通过螺栓固定住，且该横杆9的位置高度，能够使刻刀43的下端与管材的上方表面紧密的贴合，之后松动一号螺杆41，并拉动一号螺杆41，带动着滑块93、连接座42和刻刀43在通槽91和滑槽92内移动，进而将刻刀43移动到合适的位置，使刻刀43的位置与侧板2之间的距离是管材需要划线的长度，之后转动管材，使刻刀43对管材完成划线。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.划线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的背面设置于侧板(2)，所述侧板(2)的中间位置设置有凹口，且在凹口内竖直固定安装有立杆(3)，所述立杆(3)上设置有横杆(9)，所述横杆(9)上设置有划线机构(4)，所述底座(1)的一端设置有固定机构(5)，所述底座(1)两端开设有贯穿式通孔(6)，所述侧板(2)的正面两端均固定安装有导向杆(7)，两个所述导向杆(7)分别滑动插设在底座(1)两端的通孔(6)内；

所述划线机构(4)包括：

一号螺杆(41)，竖直设置于所述横杆(9)上，所述横杆(9)的底部设置有连接座(42)，所述连接座(42)的正面固定安装于刻刀(43)；

所述固定机构(5)包括：

二号螺杆(51)，设置于所述底座(1)的一端且靠近背面的位置，所述二号螺杆(51)的前端连接有卡座(52)。

2.根据权利要求1所述的划线机，其特征在于：所述横杆(9)的顶部开设有通槽(91)，所述横杆(9)的底部开设有滑槽(92)，所述横杆(9)顶部的通槽(91)与底部的滑槽(92)贯穿式连接，所述滑槽(92)内滑动安装有滑块(93)，所述滑块(93)的底部固定安装在连接座(42)。

3.根据权利要求2所述的划线机，其特征在于：所述连接座(42)呈L型结构，所述一号螺杆(41)的前端贯穿通槽(91)、滑槽(92)、滑块(93)和连接座(42)的顶部，所述连接座(42)的顶部开设有与一号螺杆(41)相适配的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的划线机，其特征在于：所述底座(1)的背面一端开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的位置与底座(1)一端的通孔(6)的位置相对应，所述固定机构(5)中的卡座(52)设置于凹槽(10)内。

5.根据权利要求1所述的划线机，其特征在于：所述卡座(52)由两个圆柱体组合构成，且两个圆柱体的相对端均开设有与导向杆(7)相适配的弧形凹口，且每个凹口内壁上均安装了橡胶垫，一个所述导向杆(7)位于两个圆柱体的弧形凹口之间；

所述卡座(52)的一个圆柱体尾端与凹槽(10)的一侧内部相连接，所述二号螺杆(51)的前端贯穿凹槽(10)的内壁与另一个圆柱体的尾端相对应，所述二号螺杆(51)与对应的圆柱体的尾端不固定连接，所述二号螺杆(51)的前端插入在对应的圆柱体尾端的套筒内。

6.根据权利要求1所述的划线机，其特征在于：所述底座(1)上方开设有V型凹口，所述侧板(2)的U型凹口最低位置与底座的(1)的V型凹口平行，所述立杆(3)的正面与侧板(2)的正面相平行。

7.根据权利要求1所述的划线机，其特征在于：所述底座(1)的顶部和侧板(2)的顶部同一侧均固定安装有刻度尺(8)，两个所述刻度尺(8)为拼接结构，所述侧板(2)顶部的刻度尺(8)插设在底座(1)顶部的刻度尺(8)内。