CN221659279U - 划线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了划线机,包括底座,所述底座的背面设置于侧板,所述侧板的中间位置设置有凹口,且在凹口内竖直固定安装有立杆,所述立杆上设置有横杆,所述横杆上设置有划线机构。本实用新型通过将侧板与底座两者之间设置成组合拼接结构,则侧板与底座之间的间距可以调节,进而能够放置不同长度的管材,以此实现对不同长度管材的标刻划线,即该划线装置对更长的管材进行划线,而该装置的划线机构安装在横杆上,横杆可以带动划线机构在立杆上进行高度的调节,从而使之能够对不同管径的管材进行划线,而该装置中的固定机构,则当侧板位置调节后,利用固定机构来控制其中一个导向杆的位置,来防止侧板移动到合适位置后,避免侧板出现移位的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及划线工装技术领域,具体涉及划线机。
背景技术
管材是指用于输送流体、气体、固体或者用于结构支撑等用途的管状材料,通常由金属、塑料、陶瓷等材料制成。金属管材在工业、建筑、制造等领域中被广泛使用,常见的金属管材包括钢管、不锈钢管、铝管等。
在使用金属管材进行切割、加工或安装时,常常需要对其进行刻度和划线,以便进行精准的切割和安装。划线机是一种用于在管材表面进行标记、刻度和划线的机械设备,它可以通过喷涂、划刀等方式在管材表面上留下一定宽度和形状的标记线,以便进行后续的切割、焊接、安装等工作
现有的管道划线机在对管道进行划线时,若管道是该车间内进行刻度划线,车间内的划线设备齐全,进而能够对不同尺寸的管道进行划线,而在施工现场对管道划线时,由于受到施工场地的限制,施工现场用的划线机大都为简易型的划线装置,这类的装置结构简单,使用方便,但常常受到尺寸的限制,无法对超过划线机尺寸的管道准确的进行划线,对管道切割位置的精准度有一定程度的影响。
因此,发明划线机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供划线机,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:划线机,包括底座,所述底座的背面设置于侧板,所述侧板的中间位置设置有凹口,且在凹口内竖直固定安装有立杆,所述立杆上设置有横杆,所述横杆上设置有划线机构,所述底座的一端设置有固定机构,所述底座两端开设有贯穿式通孔,所述侧板的正面两端均固定安装有导向杆,两个所述导向杆分别滑动插设在底座两端的通孔内;
所述划线机构包括:
一号螺杆,竖直设置于所述横杆上,所述横杆的底部设置有连接座,所述连接座的正面固定安装于刻刀;
所述固定机构包括:
二号螺杆,设置于所述底座的一端且靠近背面的位置,所述二号螺杆的前端连接有卡座。
作为本实用新型的优选方案,所述横杆的顶部开设有通槽,所述横杆的底部开设有滑槽,所述横杆顶部的通槽与底部的滑槽贯穿式连接,所述滑槽内滑动安装有滑块,所述滑块的底部固定安装在连接座。
作为本实用新型的优选方案,所述连接座呈L型结构,所述一号螺杆的前端贯穿通槽、滑槽、滑块和连接座的顶部,所述连接座的顶部开设有与一号螺杆相适配的螺纹孔。
作为本实用新型的优选方案,所述底座的背面一端开设有凹槽,所述凹槽的位置与底座一端的通孔的位置相对应,所述固定机构中的卡座设置于凹槽内。
作为本实用新型的优选方案,所述卡座由两个圆柱体组合构成,且两个圆柱体的相对端均开设有与导向杆相适配的弧形凹口,且每个凹口内壁上均安装了橡胶垫,一个所述导向杆位于两个圆柱体的弧形凹口之间;
所述卡座的一个圆柱体尾端与凹槽的一侧内部相连接,所述二号螺杆的前端贯穿凹槽的内壁与另一个圆柱体的尾端相对应,所述二号螺杆与对应的圆柱体的尾端不固定连接,所述二号螺杆的前端插入在对应的圆柱体尾端的套筒内。
作为本实用新型的优选方案,所述底座上方开设有V型凹口,所述侧板的U型凹口最低位置与底座的的V型凹口平行,所述立杆的正面与侧板的正面相平行。
作为本实用新型的优选方案,所述底座的顶部和侧板的顶部同一侧均固定安装有刻度尺,两个所述刻度尺为拼接结构,所述侧板顶部的刻度尺插设在底座顶部的刻度尺内。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
1、通过将侧板与底座两者之间设置成组合拼接结构,则侧板与底座之间的间距可以调节,进而能够放置不同长度的管材,以此实现对不同长度管材的标刻划线,即该划线装置对更长的管材进行划线,而该装置的划线机构安装在横杆上,横杆可以带动划线机构在立杆上进行高度的调节,从而使之能够对不同管径的管材进行划线,而该装置中的固定机构,则当侧板位置调节后,利用固定机构来控制其中一个导向杆的位置,来防止侧板移动到合适位置后,避免侧板出现移位的情况;
2、通过在该装置上设置划线机构、固定机构等结构,使该装置能够方便调节,而底座和侧板顶部设置的刻度尺,则使该侧板调节后的位置,能够准确的确定侧板的移动距离,进而方便确认管材的划线长度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构的立体图;
图2为本实用新型整体结构的第一视角展开图;
图3为本实用新型整体结构的第二视角展开图;
图4为本实用新型整体结构的第一视角爆炸图;
图5为本实用新型整体结构的第二视角爆炸图。
附图标记说明:
1、底座;2、侧板;3、立杆;4、划线机构;41、一号螺杆;42、连接座;43、刻刀;5、固定机构;51、二号螺杆;52、卡座;6、通孔;7、导向杆;8、刻度尺;9、横杆;91、通槽;92、滑槽;93、滑块;10、凹槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的划线机,包括底座1,底座1的背面设置于侧板2,侧板2的中间位置设置有凹口,且在凹口内竖直固定安装有立杆3,立杆3上设置有横杆9,横杆9上设置有划线机构4,由划线机构4对管材进行划线,底座1的一端设置有固定机构5,通过固定机构5对导向杆7移动后的位置进行固定,防止管材的一端顶触侧板2的正面时,管材造成侧板2出现移位的情况,底座1两端开设有贯穿式通孔6,侧板2的正面两端均固定安装有导向杆7,两个导向杆7分别滑动插设在底座1两端的通孔6内;
划线机构4包括:
一号螺杆41,竖直设置于横杆9上,横杆9的底部设置有连接座42,连接座42的正面固定安装于刻刀43;
固定机构5包括:
二号螺杆51,设置于底座1的一端且靠近背面的位置,二号螺杆51的前端连接有卡座52。
进一步的,在上述技术方案中,横杆9的顶部开设有通槽91,横杆9的底部开设有滑槽92,横杆9顶部的通槽91与底部的滑槽92贯穿式连接,滑槽92内滑动安装有滑块93,滑块93的底部固定安装在连接座42。
进一步的,在上述技术方案中,连接座42呈L型结构,一号螺杆41的前端贯穿通槽91、滑槽92、滑块93和连接座42的顶部,连接座42的顶部开设有与一号螺杆41相适配的螺纹孔,通过一号螺杆41能够将连接座42移动后的位置进行固定,且通过一号螺杆41可以拉动连接座42和刻刀43在横杆9上前后移动。
进一步的,在上述技术方案中,底座1的背面一端开设有凹槽10,凹槽10的位置与底座1一端的通孔6的位置相对应,固定机构5中的卡座52设置于凹槽10内,进而使侧板2的正面可以与底座1的背面相贴合,避免了卡座52凸起,使侧板2的正面与底座1背面存在间距。
进一步的,在上述技术方案中,卡座52由两个圆柱体组合构成,且两个圆柱体的相对端均开设有与导向杆7相适配的弧形凹口,且每个凹口内壁上均安装了橡胶垫,以此来增加两个圆柱体的弧形凹口与导向杆7外壁卡合后的摩擦力,提高了该卡座52对该导向杆7的夹持力度,一个导向杆7位于两个圆柱体的弧形凹口之间;
卡座52的一个圆柱体尾端与凹槽10的一侧内部相连接,二号螺杆51的前端贯穿凹槽10的内壁与另一个圆柱体的尾端相对应,二号螺杆51与对应的圆柱体的尾端不固定连接,二号螺杆51的前端插入在对应的圆柱体尾端的套筒内,进而当二号螺杆51转动时,又不会带动卡座52其中一个圆柱体的转动,但又能够推动该卡座52其中一个圆柱体向前移动。
进一步的,在上述技术方案中,底座1上方开设有V型凹口,使其能够放置管材,并方便对管材进行转动,使刻刀43完成对管材的划线,侧板2的U型凹口最低位置与底座的1的V型凹口平行,立杆3的正面与侧板2的正面相平行。
进一步的,在上述技术方案中,底座1的顶部和侧板2的顶部同一侧均固定安装有刻度尺8,两个刻度尺8为拼接结构,侧板2顶部的刻度尺8插设在底座1顶部的刻度尺8内,进而能够方便确定侧板2移动后位置距离,以及方便对管材的划线长度进行测量。
本实用新型提供的划线机在使用时,其工作过程为:
将需要划线的管材放置到底座1上方的V型凹口内,之后拧动二号螺杆51,松动卡座52,之后拉动侧板2使其位移,并根据对管材的切割长度,将侧板2移动到合适距离,之后再次拧动二号螺杆51,二号螺杆51的前端对卡座52上相对应的圆柱体对导向杆7进抵触,即卡座52的两个圆柱体相对的弧形凹口对导向杆7进行夹持固定,避免了导向杆7位移,之后将管材的一端与侧板2的正面相贴合,之后根据需要划线管材的直径,调节横杆9在立杆3上的位置高度,当横杆9的位置高度调节完成后,横杆9的尾端通过螺栓固定住,且该横杆9的位置高度,能够使刻刀43的下端与管材的上方表面紧密的贴合,之后松动一号螺杆41,并拉动一号螺杆41,带动着滑块93、连接座42和刻刀43在通槽91和滑槽92内移动,进而将刻刀43移动到合适的位置,使刻刀43的位置与侧板2之间的距离是管材需要划线的长度,之后转动管材,使刻刀43对管材完成划线。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.划线机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的背面设置于侧板(2),所述侧板(2)的中间位置设置有凹口,且在凹口内竖直固定安装有立杆(3),所述立杆(3)上设置有横杆(9),所述横杆(9)上设置有划线机构(4),所述底座(1)的一端设置有固定机构(5),所述底座(1)两端开设有贯穿式通孔(6),所述侧板(2)的正面两端均固定安装有导向杆(7),两个所述导向杆(7)分别滑动插设在底座(1)两端的通孔(6)内;
所述划线机构(4)包括:
一号螺杆(41),竖直设置于所述横杆(9)上,所述横杆(9)的底部设置有连接座(42),所述连接座(42)的正面固定安装于刻刀(43);
所述固定机构(5)包括:
二号螺杆(51),设置于所述底座(1)的一端且靠近背面的位置,所述二号螺杆(51)的前端连接有卡座(52)。
2.根据权利要求1所述的划线机,其特征在于:所述横杆(9)的顶部开设有通槽(91),所述横杆(9)的底部开设有滑槽(92),所述横杆(9)顶部的通槽(91)与底部的滑槽(92)贯穿式连接,所述滑槽(92)内滑动安装有滑块(93),所述滑块(93)的底部固定安装在连接座(42)。
3.根据权利要求2所述的划线机,其特征在于:所述连接座(42)呈L型结构,所述一号螺杆(41)的前端贯穿通槽(91)、滑槽(92)、滑块(93)和连接座(42)的顶部,所述连接座(42)的顶部开设有与一号螺杆(41)相适配的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的划线机,其特征在于:所述底座(1)的背面一端开设有凹槽(10),所述凹槽(10)的位置与底座(1)一端的通孔(6)的位置相对应,所述固定机构(5)中的卡座(52)设置于凹槽(10)内。
5.根据权利要求1所述的划线机,其特征在于:所述卡座(52)由两个圆柱体组合构成,且两个圆柱体的相对端均开设有与导向杆(7)相适配的弧形凹口,且每个凹口内壁上均安装了橡胶垫,一个所述导向杆(7)位于两个圆柱体的弧形凹口之间;
所述卡座(52)的一个圆柱体尾端与凹槽(10)的一侧内部相连接,所述二号螺杆(51)的前端贯穿凹槽(10)的内壁与另一个圆柱体的尾端相对应,所述二号螺杆(51)与对应的圆柱体的尾端不固定连接,所述二号螺杆(51)的前端插入在对应的圆柱体尾端的套筒内。
6.根据权利要求1所述的划线机,其特征在于:所述底座(1)上方开设有V型凹口,所述侧板(2)的U型凹口最低位置与底座的(1)的V型凹口平行,所述立杆(3)的正面与侧板(2)的正面相平行。
7.根据权利要求1所述的划线机,其特征在于:所述底座(1)的顶部和侧板(2)的顶部同一侧均固定安装有刻度尺(8),两个所述刻度尺(8)为拼接结构,所述侧板(2)顶部的刻度尺(8)插设在底座(1)顶部的刻度尺(8)内。
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