CN221659020U - 一种金属工件加工喷砂装置 - Google Patents
一种金属工件加工喷砂装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221659020U CN221659020U CN202323317797.1U CN202323317797U CN221659020U CN 221659020 U CN221659020 U CN 221659020U CN 202323317797 U CN202323317797 U CN 202323317797U CN 221659020 U CN221659020 U CN 221659020U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand blasting
- fixedly connected
- rail
- motor
- metal workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本申请提供了一种金属工件加工喷砂装置，属于喷砂装置技术领域。该一种金属工件加工喷砂装置，包括喷砂机本体和固定组件，所述固定组件包括支架、直线滑轨、挤压固定件和旋转件，所述支架与所述喷砂机本体一侧固定连接，所述直线滑轨一侧固定连接在所述喷砂机本体内部，所述直线滑轨另一侧固定连接在所述支架上部，所述挤压固定件设置在所述直线滑轨滑动端上部一侧，所述旋转件设置在所述直线滑轨滑动端上部另一侧。在整个使用的过程中，实现了利用挤压固定件和旋转件的配合使用下，实施对金属工件的固定，利用直线滑轨将工件输送到喷砂机本体内部，并且实现了工件的旋转，进而减少了人工的投入，降低了人工成本。
Description
技术领域
本申请涉及喷砂装置领域，具体而言，涉及一种金属工件加工喷砂装置。
背景技术
一般来说有些手动喷砂机在使用的过程中，经常需要人工将金属工件放置到喷砂机内部，然后再手动的拿取喷砂端，让喷砂端朝向金属工件，实施对金属工件的喷砂，因此需要人工的投入，增加了人工成本。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本申请提供了一种金属工件加工喷砂装置，旨在改善经常需要人工将金属工件放置到喷砂机内部，然后再手动的拿取喷砂端，让喷砂端朝向金属工件，实施对金属工件的喷砂，因此需要人工的投入，增加了人工成本的问题。
本申请实施例提供了一种金属工件加工喷砂装置，包括喷砂机本体和固定组件，所述固定组件包括支架、直线滑轨、挤压固定件和旋转件，所述支架与所述喷砂机本体一侧固定连接，所述直线滑轨一侧固定连接在所述喷砂机本体内部，所述直线滑轨另一侧固定连接在所述支架上部，所述挤压固定件设置在所述直线滑轨滑动端上部一侧，所述旋转件设置在所述直线滑轨滑动端上部另一侧。
在一种具体的实施方案中，所述喷砂机本体内部分别设置有喷砂头和升降件，所述喷砂头插在所述升降件升降端内部。
在上述实现过程中，喷砂头实施对工件的喷砂，升降件的设置，可以实施对喷砂头的高度进行调节。
在一种具体的实施方案中，所述升降件包括立架、第一伸缩件和升降架，所述立架与所述喷砂机本体内部固定连接，所述第一伸缩件端部与所述立架底部固定连接，所述第一伸缩件输出端与所述升降架底部固定连接，所述升降架一侧与所述立架一侧内部滑动连接，所述喷砂头插在所述升降架一侧内部。
在上述实现过程中，立架的设置，实施对升降架的限位，第一伸缩件的输出端推动升降架的升降，进而带动喷砂头的升降。
在一种具体的实施方案中，所述直线滑轨包括轨道、滑块、螺纹杆和第一电机，所述轨道一侧与所述喷砂机本体内部固定连接，所述轨道另一侧与所述支架固定连接，所述滑块与所述轨道滑动连接，所述螺纹杆与所述轨道转动连接，所述螺纹杆与所述滑块螺纹连接，所述第一电机与所述支架一侧固定连接，所述第一电机输出端与所述螺纹杆传动连接。
在上述实现过程中，轨道的设置，实施对滑块和螺纹杆的支撑，第一电机的输出端带动螺纹杆的转动，螺纹杆带动滑块的移动，进而可以带动滑块上部的工件的移动。
在一种具体的实施方案中，所述第一电机输出端设置有第一带轮，所述螺纹杆设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过皮带传动连接。
在上述实现过程中，第一电机的输出端带动第一带轮的转动，第一带轮带动第二带轮的转动，第二带轮带动螺纹杆的转动，进而实现了第一电机输出端对螺纹杆的驱动。
在一种具体的实施方案中，所述挤压固定件包括第二伸缩件、推板、转动块和限位杆，所述第二伸缩件输出端和所述限位杆一端均与所述推板一侧固定连接，所述第二伸缩件中部一侧与所述滑块上部一侧固定连接，所述限位杆另一端滑动贯穿所述滑块上部一侧，所述转动块与所述推板转动连接。
在上述实现过程中，将工件放置在转动块的一侧，第二伸缩件的输出端推动推板的移动，推板推动转动块的移动，将转动块抵在工件的一侧，并将工件的另一侧抵在旋转块的一侧，进而实现了在挤压的过程中，对工件的固定。
在一种具体的实施方案中，旋转件包括第二电机和旋转块，所述旋转块与所述滑块上部另一侧转动连接，所述第二电机与所述滑块上部一侧固定连接，所述第二电机输出端与所述旋转块传动连接。
在上述实现过程中，第二电机的输出端带动旋转块的转动，旋转块带动工件和转动块的转动，配合喷砂头实施对工件的喷砂。
在一种具体的实施方案中，所述第二电机输出端设置有第一齿轮，所述旋转块设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
在上述实现过程中，第二电机的输出端带动第一齿轮的转动，第一齿轮带动第二齿轮的转动，第二齿轮带动旋转块的转动，实现了第二电机输出端对旋转块的驱动。
有益效果：本申请提供了一种金属工件加工喷砂装置，将金属工件放置在挤压固定件和旋转件之间，挤压固定件的一侧推动工件的一侧，并且将工件的另一侧朝向旋转件的一侧推动，将工件挤压在挤压固定件和旋转件之间，实施对工件的固定，直线滑轨的滑动端带动挤压固定件和旋转件的移动，挤压固定件和旋转件带动工件的移动，将金属工件移动到喷砂机本体内部，在整个使用的过程中，实现了利用挤压固定件和旋转件的配合使用下，实施对金属工件的固定，利用直线滑轨将工件输送到喷砂机本体内部，并且实现了工件的旋转，进而减少了人工的投入，降低了人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的金属工件加工喷砂装置结构示意图；
图2为本申请实施方式提供的喷砂头和升降件的部分结构示意图；
图3为本申请实施方式提供的固定组件的部分结构示意图；
图4为本申请实施方式提供的挤压固定件和旋转件的部分结构示意图。
图中：100-喷砂机本体；110-喷砂头；120-升降件；121-立架；122-第一伸缩件；123-升降架；200-固定组件；210-支架；220-直线滑轨；221-轨道；222-滑块；223-螺纹杆；224-第一电机；225-第一带轮；226-第二带轮；230-挤压固定件；231-第二伸缩件；232-推板；233-转动块；234-限位杆；240-旋转件；241-第二电机；242-旋转块；243-第一齿轮；244-第二齿轮
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
请参阅图1，本申请提供一种金属工件加工喷砂装置，包括喷砂机本体100和固定组件200。
请参阅图1-图4，固定组件200包括支架210、直线滑轨220、挤压固定件230和旋转件240，支架210与喷砂机本体100一侧固定连接，直线滑轨220一侧固定连接在喷砂机本体100内部，直线滑轨220另一侧固定连接在支架210上部，挤压固定件230设置在直线滑轨220滑动端上部一侧，旋转件240设置在直线滑轨220滑动端上部另一侧，喷砂机本体100内部分别设置有喷砂头110和升降件120，喷砂头110插在升降件120升降端内部，升降件120包括立架121、第一伸缩件122和升降架123，立架121与喷砂机本体100内部固定连接，第一伸缩件122端部与立架121底部固定连接，第一伸缩件122输出端与升降架123底部固定连接，升降架123一侧与立架121一侧内部滑动连接，喷砂头110插在升降架123一侧内部，直线滑轨220包括轨道221、滑块222、螺纹杆223和第一电机224，轨道221一侧与喷砂机本体100内部固定连接，轨道221另一侧与支架210固定连接，滑块222与轨道221滑动连接，螺纹杆223与轨道221转动连接，螺纹杆223与滑块222螺纹连接，第一电机224与支架210一侧固定连接，第一电机224输出端与螺纹杆223传动连接。
第一电机224输出端设置有第一带轮225，螺纹杆223设置有第二带轮226，第一带轮225与第二带轮226之间通过皮带传动连接，挤压固定件230包括第二伸缩件231、推板232、转动块233和限位杆234，第二伸缩件231输出端和限位杆234一端均与推板232一侧固定连接，第二伸缩件231中部一侧与滑块222上部一侧固定连接，限位杆234另一端滑动贯穿滑块222上部一侧，转动块233与推板232转动连接，旋转件240包括第二电机241和旋转块242，旋转块242与滑块222上部另一侧转动连接，第二电机241与滑块222上部一侧固定连接，第二电机241输出端与旋转块242传动连接，第二电机241输出端设置有第一齿轮243，旋转块242设置有第二齿轮244，第一齿轮243与第二齿轮244啮合连接。
该一种金属工件加工喷砂装置的工作原理：将工件放置在转动块233的一侧，第二伸缩件231的输出端推动推板232的移动，推板232推动转动块233的移动，将转动块233抵在工件的一侧，并将工件的另一侧抵在旋转块242的一侧，进而实现了在挤压的过程中，对工件的固定，第二电机241的输出端带动旋转块242的转动，旋转块242带动工件和转动块233的转动，第一电机224的输出端带动螺纹杆223的转动，螺纹杆223带动滑块222的移动，进而可以带动滑块222上部的工件的移动，喷砂头110实施对工件的喷砂，升降件120的设置，可以实施对喷砂头110的高度进行调节，在整个使用的过程中，实现了利用挤压固定件230和旋转件240的配合使用下，实施对金属工件的固定，利用直线滑轨220将工件输送到喷砂机本体100内部，并且实现了工件的旋转，进而减少了人工的投入，降低了人工成本。
需要说明的是，第一伸缩件122和第二伸缩件231均为电动推杆、电缸、液压缸和气缸设置。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
Claims (8)
1.一种金属工件加工喷砂装置，其特征在于，包括
喷砂机本体(100)；
固定组件(200)，所述固定组件(200)包括支架(210)、直线滑轨(220)、挤压固定件(230)和旋转件(240)，所述支架(210)与所述喷砂机本体(100)一侧固定连接，所述直线滑轨(220)一侧固定连接在所述喷砂机本体(100)内部，所述直线滑轨(220)另一侧固定连接在所述支架(210)上部，所述挤压固定件(230)设置在所述直线滑轨(220)滑动端上部一侧，所述旋转件(240)设置在所述直线滑轨(220)滑动端上部另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件加工喷砂装置，其特征在于，所述喷砂机本体(100)内部分别设置有喷砂头(110)和升降件(120)，所述喷砂头(110)插在所述升降件(120)升降端内部。
3.根据权利要求2所述的一种金属工件加工喷砂装置，其特征在于，所述升降件(120)包括立架(121)、第一伸缩件(122)和升降架(123)，所述立架(121)与所述喷砂机本体(100)内部固定连接，所述第一伸缩件(122)端部与所述立架(121)底部固定连接，所述第一伸缩件(122)输出端与所述升降架(123)底部固定连接，所述升降架(123)一侧与所述立架(121)一侧内部滑动连接，所述喷砂头(110)插在所述升降架(123)一侧内部。
4.根据权利要求1所述的一种金属工件加工喷砂装置，其特征在于，所述直线滑轨(220)包括轨道(221)、滑块(222)、螺纹杆(223)和第一电机(224)，所述轨道(221)一侧与所述喷砂机本体(100)内部固定连接，所述轨道(221)另一侧与所述支架(210)固定连接，所述滑块(222)与所述轨道(221)滑动连接，所述螺纹杆(223)与所述轨道(221)转动连接，所述螺纹杆(223)与所述滑块(222)螺纹连接，所述第一电机(224)与所述支架(210)一侧固定连接，所述第一电机(224)输出端与所述螺纹杆(223)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属工件加工喷砂装置，其特征在于，所述第一电机(224)输出端设置有第一带轮(225)，所述螺纹杆(223)设置有第二带轮(226)，所述第一带轮(225)与所述第二带轮(226)之间通过皮带传动连接。
6.根据权利要求4所述的一种金属工件加工喷砂装置，其特征在于，所述挤压固定件(230)包括第二伸缩件(231)、推板(232)、转动块(233)和限位杆(234)，所述第二伸缩件(231)输出端和所述限位杆(234)一端均与所述推板(232)一侧固定连接，所述第二伸缩件(231)中部一侧与所述滑块(222)上部一侧固定连接，所述限位杆(234)另一端滑动贯穿所述滑块(222)上部一侧，所述转动块(233)与所述推板(232)转动连接。
7.根据权利要求4所述的一种金属工件加工喷砂装置，其特征在于，旋转件(240)包括第二电机(241)和旋转块(242)，所述旋转块(242)与所述滑块(222)上部另一侧转动连接，所述第二电机(241)与所述滑块(222)上部一侧固定连接，所述第二电机(241)输出端与所述旋转块(242)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属工件加工喷砂装置，其特征在于，所述第二电机(241)输出端设置有第一齿轮(243)，所述旋转块(242)设置有第二齿轮(244)，所述第一齿轮(243)与所述第二齿轮(244)啮合连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323317797.1U CN221659020U (zh) | 2023-12-06 | 2023-12-06 | 一种金属工件加工喷砂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323317797.1U CN221659020U (zh) | 2023-12-06 | 2023-12-06 | 一种金属工件加工喷砂装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221659020U true CN221659020U (zh) | 2024-09-06 |
Family
ID=92569549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202323317797.1U Active CN221659020U (zh) | 2023-12-06 | 2023-12-06 | 一种金属工件加工喷砂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221659020U (zh) |
-
2023
- 2023-12-06 CN CN202323317797.1U patent/CN221659020U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213945163U (zh) | 一种用于铝单板的倒角装置 | |
| CN2843680Y (zh) | 卧式车床c形中心架 | |
| CN221659020U (zh) | 一种金属工件加工喷砂装置 | |
| CN116967650B (zh) | 一种方舱加工用合箱焊接装置 | |
| CN213438486U (zh) | 一种汽车零部件生产用加工中心的工件定位装置 | |
| CN219632637U (zh) | 一种五金紧固件加工用的打孔装置 | |
| CN108500874B (zh) | 一种用于轮胎锥度点匹配的定心总成 | |
| CN111469015B (zh) | 一种化工机械制造用打磨设备 | |
| CN213970467U (zh) | 上下曲表面砂带打磨设备 | |
| CN114749953A (zh) | 一种可调节夹持形状的cnc数控加工设备及其方法 | |
| CN220311394U (zh) | 一种钣金件精准折弯装置 | |
| CN216858385U (zh) | 一种异形镶件用高精度切割加工装置 | |
| CN111761496A (zh) | 一种建筑装饰用板材处理装置 | |
| CN218313497U (zh) | 一种高效的金属窗原料加工用画线装置 | |
| CN215356309U (zh) | 一种塑钢门窗加工用钻孔装置 | |
| CN221606986U (zh) | 一种铝型材加工用定位装置 | |
| CN111036760A (zh) | 一种数控门板冲孔定位装置及其定位方法 | |
| CN221833891U (zh) | 一种不锈钢管加工的数控机床 | |
| CN211890247U (zh) | 一种铝合金门窗打磨装置 | |
| CN215317315U (zh) | 桁架机械手 | |
| CN219970944U (zh) | 一种四导柱式顶升移行装置 | |
| CN215756031U (zh) | 一种具有吊模装置的模具架 | |
| CN215470517U (zh) | 一种金属件加工用打磨装置 | |
| CN219358411U (zh) | 一种人防门装模锁紧装置 | |
| CN220446461U (zh) | 一种夹取翻转治具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |