CN221651351U - 接触器及电池包断路装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种接触器及电池包断路装置，接触器包括第一引弧片、第二引弧片、灭弧组件、静触排，以及与静触排相对设置的动触排；第一引弧片与第二引弧片相对设置；第一引弧片的一端与静触排连接，第一引弧片的另一端与灭弧组件连接；灭弧组件朝向第二引弧片的一端内凹形成容纳空间；第二引弧片的一端与动触排连接，第二引弧片远离动触排的一端伸入容纳空间内。本实用新型提高了引弧效果，提高了接触器的安全性和可靠性。

Description

接触器及电池包断路装置

技术领域

本实用新型属于电池包技术领域，特别是涉及一种接触器及电池包断路装置。

背景技术

目前，新能源车辆中的动力电池一般通过接触器控制高压回路的通断，接触器是新能源车辆电池包中的重要元器件。在高压大电流的情况下，开关接触器会在接触器的触点处产生电弧，而电弧会使触点的接触电阻等参数改变。为了避免电弧对触点的接触电阻等参数造成改变，通常会设置灭弧装置对电弧进行熄灭。在现有技术中，灭弧装置在动触头和静触头的相对两侧，由于动触头在开关接触器时会发生位移，因此，灭弧装置与动触头之间可能存在间隙，电弧有从间隙中逸出的风险，从而影响了接触器的可靠性和安全性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中电弧存在逸出风险而影响接触器可靠性和安全性等技术问题，提供了一种接触器及电池包断路装置。

鉴于以上技术问题，本实用新型实施例提供一种接触器，包括第一引弧片、第二引弧片、灭弧组件、静触排，以及与所述静触排相对设置的动触排；所述第一引弧片与所述第二引弧片相对设置；

所述第一引弧片的一端与所述静触排连接，所述第一引弧片的另一端与所述灭弧组件连接；所述灭弧组件朝向所述第二引弧片的一端内凹形成容纳空间；所述第二引弧片的一端与所述动触排连接，所述第二引弧片远离所述动触排的一端伸入所述容纳空间内。

可选地，在与所述动触排平行的方向上，自所述动触排朝向所述灭弧组件，所述第二引弧片与所述第一引弧片之间的距离逐渐增大。

可选地，所述灭弧组件包括连接件以及间隔排布并安装在所述连接件上的多个灭弧栅片。

可选地，所述第一引弧片与所述灭弧组件中排布在末端的所述灭弧栅片连接。

可选地，所述接触器还包括驱动组件；所述驱动组件与所述动触排连接，所述驱动组件用于驱动所述动触排与所述静触排接触或分离，进而实现所述接触器的接通或断开。

可选地，所述接触器还包括壳体；所述静触排、所述动触排、所述第一引弧片、所述第二引弧片和所述灭弧组件均安装在所述壳体内。

可选地，所述接触器还包括滤网；所述壳体上与所述灭弧组件相对的位置处设有通孔；所述滤网安装在所述通孔中。

可选地，所述接触器包括两个所述滤网，且两个所述滤网串联安装在所述通孔中。

可选地，所述接触器还包括吹弧组件；所述吹弧组件包括设置在所述壳体上的磁铁，所述磁铁位于所述动触排远离所述静触排的一端；所述磁铁用于在所述动触排与所述静触排之间产生磁场，以将所述动触排与所述静触排通断时产生的电弧吹向所述灭弧组件。

一种电池包断路装置，包括设有安装空间的BDU壳体，以及所述接触器；所述接触器安装在所述安装空间中。

本实用新型提供的接触器包括第一引弧片、第二引弧片、灭弧组件、静触排，以及与静触排相对设置的动触排；第一引弧片与第二引弧片相对设置；第一引弧片的一端与静触排连接，第一引弧片的另一端与灭弧组件连接；灭弧组件朝向第二引弧片的一端内凹形成容纳空间；第二引弧片的一端与动触排连接，第二引弧片远离动触排的一端伸入容纳空间内。在上述实施例中，通过在动触排上设置第二引弧片，以使第二引弧片可以随着动触排的运动在容纳空间内移动，且通过在灭弧组件上内凹形成容纳空间，将第二引弧片远离动触排的一端伸入容纳空间内，同时避免了电弧从第二引弧片与动触排或灭弧组件之间的间隙中逸出，提高了引弧效果，提高了接触器的安全性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一实施例提供的接触器的结构示意图。

图2是本实用新型又一实施例提供的接触器的结构示意图。

图3是本实用新型一实施例提供的接触器的灭弧组件的结构示意图。

图4是本实用新型一实施例提供的接触器的静触排的结构示意图。

图5是本实用新型一实施例提供的接触器的动触排的结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

100、第一引弧片；200、第二引弧片；300、灭弧组件；310、容纳空间；320、灭弧栅片；400、静触排；500、动触排；600、壳体；610、通孔；700、滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实用新型一实施例提供了一种接触器，包括第一引弧片100、第二引弧片200、灭弧组件300、静触排400，以及与所述静触排400相对设置的动触排500；所述第一引弧片100与所述第二引弧片200相对设置；所述第一引弧片100的一端与所述静触排400连接，所述第一引弧片100的另一端与所述灭弧组件300连接；所述灭弧组件300朝向所述第二引弧片200的一端内凹形成容纳空间310；所述第二引弧片200的一端与所述动触排500连接，所述第二引弧片200远离所述动触排500的一端伸入所述容纳空间310内。

在本实施例中，所述动触排500可以相对所述静触排400运动，从而与所述静触排400接触或分离，进而实现所述接触器的接通或断开。所述动触排500与所述静触排400接触或分离时，所述动触排500与所述静触排400之间的接触点处可能产生电弧。所述第二引弧片200远离所述动触排500的一端在不接触所述灭弧组件300的情况下伸入所述容纳空间310，并可随所述动触排500的接通和断开在所述容纳空间310内移动。内凹的所述容纳空间310可以将所述第一引弧片100和所述第二引弧片200引入的电弧限制在内凹的范围内，避免电弧逸出。所述第一引弧片100与所述第二引弧片200在所述接触点与所述灭弧组件300之间形成引弧空间，从而可以使所述静触排400与所述动触排500接通或断开时的电弧通过所述引弧空间进入所述灭弧组件300。所述灭弧组件300将电弧的长度拉长，从而对电弧进行熄灭。

可以理解地，所述静触排400的数量可以为一个或多个，所述动触排500与一个或多个所述静触排400相对设置，从而可以与一个或多个所述静触排400接触，进而在所述动触排500与所述静触排400之间导通电流。所述第一引弧片100、所述第二引弧片200和所述灭弧组件300的数量可以与所述静触排400的数量对应，也即与产生电弧的接触点的数量对应，从而可以对每一个所述接触点产生的电弧进行灭弧。所述第一引弧片100与所述静触排400或所述灭弧组件300的连接方式包括但不限于焊接、粘接或卡接等其中一种或多种，只要可以在所述第一引弧片100与所述静触排400或所述灭弧组件300之间形成稳固连接即可。所述第二引弧片200与所述动触排500的连接方式包括但不限于焊接、粘接或卡接等其中一种或多种，只要可以在所述第二引弧片200与所述动触排500之间形成稳固连接即可。所述容纳空间310的形状可以根据实际情况进行设置，所述第二引弧片200深入所述容纳空间310的一端的形状也可以根据实际情况进行设置，只要所述第二引弧片200深入所述容纳空间310的一端与所述容纳空间310的形状匹配即可，从而可以使所述第二引弧片200深入所述容纳空间310的一端在不接触所述灭弧组件300的情况下在所述容纳空间310内随所述动触排500移动，同时使所述第二引弧片200深入所述容纳空间310的一端与所述容纳空间310的内壁相邻，避免电弧逸出。

本实用新型上述实施例中，通过在动触排500上设置第二引弧片200，以使第二引弧片200可以随着动触排500的运动在容纳空间310内移动，且通过在灭弧组件300上内凹形成容纳空间310，将第二引弧片200远离动触排500的一端伸入容纳空间310内，同时避免了电弧从第二引弧片200与动触排500或灭弧组件300之间的间隙中逸出，提高了引弧效果，提高了接触器的安全性和可靠性。

如图1和图2所示，在一实施例中，在与所述动触排500平行的方向上，自所述动触排500朝向所述灭弧组件300，所述第二引弧片200与所述第一引弧片100之间的距离逐渐增大。可以理解地，所述动触排500在与所述静触排400接通或断开时，所述第二引弧片200连接所述动触排500的一端与所述第一引弧片100连接所述静触排400的一端之间的距离相对较小。在与所述动触排500平行的方向上，自所述动触排500朝向所述灭弧组件300，将所述第二引弧片200与所述第一引弧片100之间的距离逐渐增大，也即增大引弧空间在灭弧组件300上的投影面积，则可以充分的利用所述灭弧组件300进行灭弧。

如图3所示，在一实施例中，所述灭弧组件300包括连接件以及间隔排布并安装在所述连接件上的多个灭弧栅片320。可以理解地，间隔排布的多个所述灭弧栅片320可以一层一层地把电弧拉长，例如通过引弧空间引入的电弧长度为1mm，则电弧进入所述灭弧栅片320之后可以被拉长至20mm，从而消减电弧的能量。所述灭弧栅片320的数量可以根据所要消减的最大电弧能量进行设置，也即根据所述接触器可以适用的最大电流进行设置。

如图1和图2所示，在一实施例中，所述第一引弧片100与所述灭弧组件300中排布在末端的所述灭弧栅片320连接。可以理解地，所述第一引弧片100与所述灭弧组件300中排布在末端的所述灭弧栅片320连接，从而可以最大程度的利用所述灭弧组件300。

在一实施例中，所述接触器还包括驱动组件(图未示)；所述驱动组件与所述动触排500连接，所述驱动组件用于驱动所述动触排500与所述静触排400接触或分离，进而实现所述接触器的接通或断开。可以理解地，所述驱动组件可以为动铁芯和连杆。所述动铁芯通过连杆与所述动触排500连接。所述动铁芯可以在磁场产生后在磁力的作用下驱动所述动触排500与所述静触排400接触，并且在磁场消除后在弹簧力的作用下驱动所述动触排500与所述静触排400分离。

如图1和图2所示，在一实施例中，所述接触器还包括壳体600；所述静触排400、所述动触排500、所述第一引弧片100、所述第二引弧片200和所述灭弧组件300均安装在所述壳体600内。可以理解地，所述第一引弧片100和所述第二引弧片200的形状可以根据所述壳体600的形状进行设置，例如将所述第一引弧片100和所述第二引弧片200的宽度设置为略小于所述壳体600的宽度，从而可以在所述第一引弧片100和所述第二引弧片200与所述壳体600不发生干涉的同时，避免电弧从所述第一引弧片100和所述第二引弧片200与所述壳体600之间的空隙处逸出。

如图2所示，在一实施例中，所述接触器还包括滤网700；所述壳体600上与所述灭弧组件300相对的位置处设有通孔610；所述滤网700安装在所述通孔610中。可以理解地，所述滤网700的大小可以根据所述灭弧组件300的尺寸进行设置，所述通孔610与所述滤网700匹配。所述通孔610位于所述壳体600上与所述灭弧组件300相对靠外的位置处，也即所述滤网700位于所述壳体600上与所述灭弧组件300相对靠外的位置处，从而可以通过所述滤网700进一步地消除经所述灭弧组件300消减能量后的电弧，同时可以过滤火星等杂质。

如图2所示，在一实施例中，所述接触器包括两个所述滤网700，且两个所述滤网700串联安装在所述通孔610中。可以理解地，经所述灭弧组件300消减能量后的电弧仍然具备一定的能量，并且电弧在所述灭弧组件300上被消除时也会使灭弧组件300产生热量。为了避免灭弧组件300上逸出的能量或热量等将所述滤网700烧坏，在本实施例中，将两个所述滤网700串联安装在所述通孔610中，从而提高了所述接触器的使用寿命，避免在一个滤网700烧坏的情况下造成接触器的损坏。

在一实施例中，所述接触器还包括吹弧组件(图未示)；所述吹弧组件包括设置在所述壳体600上的磁铁，所述磁铁位于所述动触排500远离所述静触排400的一端；所述磁铁用于在所述动触排500与所述静触排400之间产生磁场，以将所述动触排500与所述静触排400通断时产生的电弧吹向所述灭弧组件300。可以理解地，所述壳体600上位于所述动触排500远离所述静触排400的一端设有安装部，所述磁铁安装在所述安装部上，从而将所述动触排500与所述静触排400通断时产生的电弧吹向所述灭弧组件300。

本实用新型一实施例还提供一种电池包断路装置，包括设有安装空间的BDU(Battery Disconnect Unit，电池包断路装置)壳体600，以及所述接触器；所述接触器安装在所述安装空间中。

本实用新型上述实施例中，通过在动触排500上设置第二引弧片200，以使第二引弧片200可以随着动触排500的运动在容纳空间310内移动，且通过在灭弧组件300上内凹形成容纳空间310，将第二引弧片200远离动触排500的一端伸入容纳空间310内，同时避免了电弧从第二引弧片200与动触排500或灭弧组件300之间的间隙中逸出，提高了引弧效果，提高了接触器的安全性和可靠性。

以上仅为本实用新型的接触器及电池包断路装置的实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接触器，其特征在于，包括第一引弧片、第二引弧片、灭弧组件、静触排，以及与所述静触排相对设置的动触排；所述第一引弧片与所述第二引弧片相对设置；

所述第一引弧片的一端与所述静触排连接，所述第一引弧片的另一端与所述灭弧组件连接；所述灭弧组件朝向所述第二引弧片的一端内凹形成容纳空间；所述第二引弧片的一端与所述动触排连接，所述第二引弧片远离所述动触排的一端伸入所述容纳空间内。

2.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于，在与所述动触排平行的方向上，自所述动触排朝向所述灭弧组件，所述第二引弧片与所述第一引弧片之间的距离逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于，所述灭弧组件包括连接件以及间隔排布并安装在所述连接件上的多个灭弧栅片。

4.根据权利要求3所述的接触器，其特征在于，所述第一引弧片与所述灭弧组件中排布在末端的所述灭弧栅片连接。

5.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于，所述接触器还包括驱动组件；所述驱动组件与所述动触排连接，所述驱动组件用于驱动所述动触排与所述静触排接触或分离，进而实现所述接触器的接通或断开。

6.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于，所述接触器还包括壳体；所述静触排、所述动触排、所述第一引弧片、所述第二引弧片和所述灭弧组件均安装在所述壳体内。

7.根据权利要求6所述的接触器，其特征在于，所述接触器还包括滤网；所述壳体上与所述灭弧组件相对的位置处设有通孔；所述滤网安装在所述通孔中。

8.根据权利要求7所述的接触器，其特征在于，所述接触器包括两个所述滤网，且两个所述滤网串联安装在所述通孔中。

9.根据权利要求6所述的接触器，其特征在于，所述接触器还包括吹弧组件；所述吹弧组件包括设置在所述壳体上的磁铁，所述磁铁位于所述动触排远离所述静触排的一端；所述磁铁用于在所述动触排与所述静触排之间产生磁场，以将所述动触排与所述静触排通断时产生的电弧吹向所述灭弧组件。

10.一种电池包断路装置，其特征在于，包括设有安装空间的BDU壳体，以及如权利要求1至9任意一项所述的接触器；所述接触器安装在所述安装空间中。