CN221649151U - 一种摆动式铝锭熔化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆动式铝锭熔化装置，包括底座，所述底座顶部的中部设置有侧板，所述侧板之间固定连接有固定轴，所述固定轴上套装设置有摆动板，所述摆动板的顶部固定连接有承接座，所述摆动板的一侧通过轴连接有第一支杆，所述第一支杆的另一端通过轴连接有第二支杆，所述底座顶部右侧的后部固定连接有竖板，所述竖板的上班固定安装有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，第二支杆的另一端固定套装在转动轴的端部，所述承接座上安装有熔炉，本实用新型通过多个方向的转动混合，不但能保证混合的效果，还能进一步提高铝锭的熔化效率。

Description

一种摆动式铝锭熔化装置

技术领域

本实用新型涉及一种摆动式铝锭熔化装置，属于铝锭加工设备技术领域。

背景技术

在铸造铝制产品时，需要将铝锭熔化，便于后续浇注成型，熔化炉便是铝锭熔化和保温所需要的装置。现有的熔化炉在使用时，将铝锭投入到熔化炉中进行融化，铝锭体积较大且当熔铝炉内铝锭较多时，熔化炉的温度总是周围高中心低，所以在现有的熔化炉中会增加搅拌机构使得铝块和铝水能够混合均匀受热，加速熔化。如申请号CN201920716444.3公开的一种铝锭溶解装置，包括熔化锅炉、架设于熔化锅炉下侧的支腿、运动机构和主控制器，熔化锅炉的底部连接有第一电机，第一电机的顶部通过输出轴固定连接有搅拌桨，搅拌桨的顶部固定连接有固定块，搅拌桨与熔化锅炉的内腔接触，第一电机的输出轴贯穿并延伸至熔化锅炉的内部，熔化锅炉的底部固定连接有密封机械，密封机械与第一电机的输出轴活动连接，熔化锅炉左侧设有一通道，运动机构通过通道贯穿并延伸至熔化锅炉的内部，运动机构与主控制器电连接。

该技术方案具有结构简单、操作方便，测量过程避免测量器件及保护套长时间浸泡于高温金属溶液中，从而使测量器件的使用寿命大大延长，经济实用。但该技术方案中，搅拌机构的转动混合并不能最大效率地实现铝锭的混合及熔化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摆动式铝锭熔化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摆动式铝锭熔化装置，包括底座，所述底座顶部的中部设置有侧板，所述侧板之间固定连接有固定轴，所述固定轴上套装设置有摆动板，所述摆动板的顶部固定连接有承接座，所述摆动板的一侧通过轴连接有第一支杆，所述第一支杆的另一端通过轴连接有第二支杆，所述底座顶部右侧的后部固定连接有竖板，所述竖板上固定安装有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，第二支杆的另一端固定套装在转动轴的端部，所述承接座上安装有熔炉；所述熔炉的顶面一侧开设有进料口，所述熔炉的顶面中间设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转杆，所述转杆外圈的下部固定连接有搅拌杆，所述转杆外圈的中部固定安装有滤盘，所述熔炉内壁的内腔设置有加热电圈，所述滤盘的外壁与加热电圈接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔炉内壁位于进料口的下部固定连接有导料板，所述导料板倾斜向下设置，所述熔炉的底部设置有排料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔炉的左侧外壁上固定连接有两组限位板，所述底座顶部的左侧固定安装有定位块，所述定位块和限位板的内腔均开设有插孔且在插孔内插设有定位插杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆动板两侧的下部固定连接有固定滑杆，所述底座位于两组所述侧板之间还固定连接有两组固定板，所述固定板相对的一侧开设有滑槽，所述固定滑杆的两端滑动连接在滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔炉的底部放置在所述承接座的内腔并采用螺杆进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在铝锭融化的过程中，一方面通过搅拌加快熔炉下部的小块体铝块和铝水的均匀混合，继而使得铝块均匀受热加快熔化，其次通过电机、第二支杆、第一支杆、摆动板、承接座的配合使用，进一步地加快了铝块熔化的效率。

2、通过设置导料板在向熔炉内加入铝锭时，铝锭会沿着导料板向下滑落到滤盘上，从而降低铝锭落点到滤盘的高度，可以防止铝锭直接投入砸落在滤盘上导致滤盘出现轻微变形，延长滤盘的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的熔炉截面结构示意图；

图3为本实用新型的摆动板、第一支杆、第二支杆、电机处结构示意图；

图4为本实用新型的固定板结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、固定轴；4、摆动板；5、承接座；6、第一支杆；7、第二支杆；8、电机；9、转动轴；10、熔炉；11、第二电机；12、转杆；13、搅拌杆；14、滤盘；15、加热电圈；16、进料口；17、导料板；18、限位板；19、定位块；20、定位插杆；21、固定滑杆；22、固定板；23、滑槽；24、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了具有防护结构的铝锭熔化装置的具体实施例，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例1

参阅图1-4的具有滤盘结构的铝锭熔化装置，包括底座1，底座1顶部的中部设置有侧板2，侧板2之间固定连接有固定轴3，固定轴3上套装设置有摆动板4，摆动板4的顶部固定连接有承接座5，摆动板4的一侧通过轴连接有第一支杆6，第一支杆6的另一端通过轴连接有第二支杆7，底座1顶部右侧的后部固定连接有竖板，竖板上固定安装有电机8，电机8的输出端连接有转动轴9，第二支杆7的另一端固定套装在转动轴9的端部，熔炉10套装在承接座5中，熔炉10的底部放置在承接座5的内腔中并通过螺杆固定，熔炉10的左侧外壁上固定连接有两组限位板18，底座1顶部的左侧固定安装有定位块19，定位块19和限位板18的内腔均开设有插孔且在插孔内插设有定位插杆20，熔炉10的顶面一侧开设有进料口16。熔炉10的顶面中部设置有第二电机11，第二电机11的输出端连接有转杆12，转杆12外圈的下部固定连接有搅拌杆13，转杆12外圈的中部固定安装有滤盘14，熔炉10内壁的内腔设置有加热电圈15，滤盘15的外壁与加热电圈15接触，加热电圈15的端部设置有外接电源线，接通电源后可对加热电圈15进行通电制热，然后对滤盘14进行加热。

具体使用时，如图1、图2和图3所示，首先在铝锭熔化时，将铝锭从进料口16加入到熔炉10内，铝锭落到滤盘14上进行热熔，然后将定位插杆20取下，然后同时启动电机8和第二电机11，其中第二电机11可以带动转杆12转动，然后带动搅拌杆13和滤盘14转动，能够使熔化的铝锭落到熔炉10下部并且搅拌杆13的搅拌可以使得下部的小块体铝锭和铝水充分混合受热，下部的铝水加热为现有熔化炉所公开的技术，便不再过多赘述，通过搅拌混匀加快铝锭的熔化，同时，上述电机8的启动可以带动转动轴9转动，然后带动第二支杆7转动，第二支杆7的另一端与第一支杆6的端部通过轴连接，继而可以带动第一支杆6与第二支杆7的连接端转动，这时，摆动板4会以固定轴3会中心呈弧形地往复摆动，然后带动承接座5以及整个熔炉10摆动，使得整个炉内的铝水和待熔化的铝锭进一步混匀并均匀受热，同时上部滤盘14中部的铝锭会随着熔炉的弧度摆动滑动到滤盘14的边缘处，滤盘14边缘靠近加热电圈15，温度更高，继而达到更快地熔化效率。

实施例2

作为实施例1的优化，熔炉10的顶部开设有进料口16，熔炉10内壁位于进料口16的下部固定连接有导料板17，导料板17倾斜向下设置，通过设置导料板17，这样在向熔炉10内加入铝锭是，铝锭会沿着导料板17向下滑落到滤盘14上，从而降低铝锭落点到滤盘14的高度，可以防止铝锭直接投入砸落在滤盘14上导致滤盘14出现轻微变形，延长滤盘14的使用寿命；熔炉10的底部设置有排料管24。

具体使用时，如图图2所示，经过上述实施例1中的操作后，可以通过排料管24将已经融化好的铝水排出。

实施例3

作为实施例1的优化，摆动板4两侧的下部固定连接有固定滑杆21，底座1位于两组侧板2之间还固定连接有两组固定板22，固定板22相对的一侧开设有滑槽23，固定滑杆21的两端滑动连接在滑槽23内。

具体使用时，如图1和图3、图4所示，实施例一种摆动板4在往复摆动时，其两侧的固定滑杆21会沿着滑槽23内往复移动，同时起到一定的限位作用，增加稳定性。

以上便是整个装置的工作过程，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因而，本实用新型的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (5)

1.一种摆动式铝锭熔化装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中部设置有侧板（2），所述侧板（2）之间固定连接有固定轴（3），所述固定轴（3）上套装设置有摆动板（4），所述摆动板（4）的顶部固定连接有承接座（5），所述摆动板（4）的一侧通过轴连接有第一支杆（6），所述第一支杆（6）的另一端通过轴连接有第二支杆（7），所述底座（1）顶部右侧的后部固定连接有竖板，所述竖板的上班固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出端连接有转动轴（9），第二支杆（7）的另一端固定套装在转动轴（9）的端部，熔炉（10）套装在所述承接座（5）中；所述熔炉（10）的顶面一侧开设有进料口（16），所述熔炉（10）的顶面中间设置有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端连接有转杆（12），所述转杆（12）外圈的下部固定连接有搅拌杆（13），所述转杆（12）外圈的中部固定安装有滤盘（14），所述熔炉（10）内壁的内腔设置有加热电圈（15），所述滤盘（14）的外壁与加热电圈（15）接触。

2.根据权利要求1所述的摆动式铝锭熔化装置，其特征在于：所述熔炉（10）内壁位于进料口（16）的下部固定连接有导料板（17），所述导料板（17）倾斜向下设置，所述熔炉（10）的底部设置有排料管（24）。

3.根据权利要求1所述的摆动式铝锭熔化装置，其特征在于：所述熔炉（10）的左侧外壁上固定连接有两组限位板（18），所述底座（1）顶部的左侧固定安装有定位块（19），所述定位块（19）和限位板（18）的内腔均开设有插孔且在插孔内插设有定位插杆（20）。

4.根据权利要求1所述的摆动式铝锭熔化装置，其特征在于：所述摆动板（4）两侧的下部固定连接有固定滑杆（21），所述底座（1）位于两组所述侧板（2）之间还固定连接有两组固定板（22），所述固定板（22）相对的一侧开设有滑槽（23），所述固定滑杆（21）的两端滑动连接在滑槽（23）内。

5.根据权利要求1所述的摆动式铝锭熔化装置，其特征在于：所述熔炉（10）的底部放置在所述承接座（5）的内腔中，并以螺杆进行固定。