CN221640351U - 一种铝辊生产用表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝辊生产用表面抛光设备，包括工作台主体，所述工作台主体的顶部设有支撑板，所述支撑板的外侧设有移动台，所述移动台远离支撑板的一端设有连接筒，所述连接筒的内部设有移动件，所述移动件的外侧设有第一抛光片，所述连接筒的内部且位于第一抛光片的下方设有两组第二抛光片，所述第一抛光片和第二抛光片的外侧均转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有压缩弹簧，所述第一抛光片和第二抛光片均通过伸缩杆分别与移动件和连接筒转动连接，所述移动件的内部设有两组第一驱动螺杆，所述支撑板靠近移动台的一端开设有移动槽，所述移动槽的内部转动连接有第二驱动螺杆，所述移动台通过第二驱动螺杆与移动槽连接。

Description

一种铝辊生产用表面抛光设备

技术领域

本实用新型属于铝辊生产技术领域，尤其涉及一种铝辊生产用表面抛光设备。

背景技术

铝辊是一种常用的铝制机械基础件，铝辊相较于钢辊具备重量轻的优点，能够使用在更高速的设备上，相较于钢辊具备更广泛的适用范围。

辊筒是机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源(例如电机)驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工，辊筒的生产过程中，需要对大量不同型号的管材加工处理，比如锯管机器、切割机器、矫直机器、去毛刺机器等，其中对管材的去毛刺是具有生产具有优良性能的辊筒必不可少的生产环节。

现有的铝辊在生产时，需要对其进行抛光打磨，在铝辊进行打磨时，通过圆管打磨机对其进行打磨，现有的抛光机由抛磨和送进两大机构组成，通过调节磨头进给量，可对工件进行大余量磨削或精细磨抛，通过调节导向轮间距，可对不同规格的工件进行加工，该机送进机构采用无级变速装置，可以通过改变加工件的进给速度，使工件达到理想的磨抛效果，并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂布页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨，工件托板采用耐磨材料制作，可不必经常调整，工件规格改变调整时，在对铝辊抛光打磨时，只能对铝辊一半的表面进行打磨，无法对其进行全面的打磨，导致在打磨时需要进行换面。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种铝辊生产用表面抛光设备，该设备能够对铝辊表面上进行360转动的抛光，移动式抛光，使抛光的更全面。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种铝辊生产用表面抛光设备，其特征在于，包括工作台主体，所述工作台主体的顶部设有支撑板，所述支撑板的外侧设有移动台，所述移动台远离支撑板的一端设有连接筒，所述连接筒的内部设有移动件，所述移动件的外侧设有第一抛光片，所述连接筒的内部且位于第一抛光片的下方设有两组第二抛光片，所述第一抛光片和第二抛光片的外侧均转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有压缩弹簧，所述第一抛光片和第二抛光片均通过伸缩杆分别与移动件和连接筒转动连接，所述移动件的内部设有两组第一驱动螺杆，所述支撑板靠近移动台的一端开设有移动槽，所述移动槽的内部转动连接有第二驱动螺杆，所述移动台通过第二驱动螺杆与移动槽连接，所述连接筒的外侧固定连接有锥形驱动盘，所述工作台主体的顶部且位于支撑板的外侧设有两组固定件。

在一个示例中，所述移动件的内部开设有两组第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部结构大小与第一驱动螺杆的外部结构大小呈相对应设计，所述移动件通过第一螺纹槽与第一驱动螺杆连接，所述第一驱动螺杆延伸至连接筒的外侧固定连接有转动块。

在一个示例中，所述连接筒的内部且靠近移动件的一端设有多组滑动杆，所述移动件的内部开设有多组滑动槽，所述滑动槽的内部结构大小与滑动杆的外部结构大小呈相对应设计，所述移动件通过滑动槽与滑动杆连接。

在一个示例中，所述第一抛光片和第二抛光片均呈弧形结构设计。

在一个示例中，所述移动台靠近第二驱动螺杆的一端开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内部结构大小与第二驱动螺杆的外部结构大小呈相对应设计，所述移动台通过第二螺纹槽与第二驱动螺杆连接，所述第二驱动螺杆延伸至支撑板的内部固定连接有驱动电机的驱动端。

在一个示例中，所述移动台靠近支撑板的一端设有两组限位块，所述支撑板靠近限位块的一端开设有两组限位槽，所述限位块的外部结构大小与限位槽的内部结构大小呈相对应设计，所述移动台通过限位块与限位槽连接。

在一个示例中，所述连接筒的外侧且位于锥形驱动盘的两侧均转动连接有转动件，所述转动件远离连接筒的一端与移动台固定连接，所述锥形驱动盘的外侧啮合连接有驱动锥形齿轮，所述驱动锥形齿轮的外侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆延伸至移动台的内部固定连接有伺服电机的驱动端。

通过本实用新型提出的一种铝辊生产用表面抛光设备能够带来如下有益效果：

将铝辊与连接筒的内部接触，使得第一抛光片和第二抛光片能够与铝辊的外侧接触，通过固定件对铝辊进行固定，转动转动块，带动第一驱动螺杆进行转动，使得移动件能够进行位移，使得第一抛光片能够通过伸缩杆进行位移，与铝辊的表面接触，通过多组压缩弹簧带动第一抛光片和第二抛光片进行位移，使得第一抛光片和第二抛光片能够贴合铝辊的表面，对铝辊进行抛光打磨，启动驱动电机带动第二驱动螺杆进行转动，使得移动台能够进行位移，带动连接筒进行位移，从而使得第一抛光片和第二抛光片能够对铝辊进行抛光打磨，移动式抛光，使抛光的更全面，启动伺服电机，带动驱动杆进行转动，使得驱动锥形齿轮能够进行转动，带动其啮合连接的锥形驱动盘进行转动，从而使得连接筒能够进行转动，对铝辊表面上进行360转动的抛光。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种铝辊生产用表面抛光设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型的一种铝辊生产用表面抛光设备的移动件结构示意图。

图3为本实用新型的一种铝辊生产用表面抛光设备的连接筒内部结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种铝辊生产用表面抛光设备，其包括工作台主体1，工作台主体1的顶部设有支撑板2，支撑板2的外侧设有移动台201，移动台201远离支撑板2的一端设有连接筒4，连接筒4的内部设有移动件3，移动件3的外侧设有第一抛光片5，连接筒4的内部且位于第一抛光片5的下方设有两组第二抛光片6，第一抛光片5和第二抛光片6的外侧均转动连接有伸缩杆7，伸缩杆7的外侧套设有压缩弹簧8，第一抛光片5和第二抛光片6均通过伸缩杆7分别与移动件3和连接筒4转动连接，移动件3的内部设有两组第一驱动螺杆9，支撑板2靠近移动台201的一端开设有移动槽10，移动槽10的内部转动连接有第二驱动螺杆11，移动台201通过第二驱动螺杆11与移动槽10连接，连接筒4的外侧固定连接有锥形驱动盘12，工作台主体1的顶部且位于支撑板2的外侧设有两组固定件13。

具体地，移动件3的内部开设有两组第一螺纹槽，第一螺纹槽的内部结构大小与第一驱动螺杆9的外部结构大小呈相对应设计，移动件3通过第一螺纹槽与第一驱动螺杆9连接，第一驱动螺杆9延伸至连接筒4的外侧固定连接有转动块，将第一螺纹槽与第一驱动螺杆9进行螺纹连接，使得移动件3能够与第一驱动螺杆9进行螺纹连接，在第一驱动螺杆9进行转动时，能够带动移动件3进行位移，在对铝辊进行抛光打磨时，将铝辊与连接筒4的内部接触，使得第一抛光片5和第二抛光片6能够与铝辊的外侧接触，通过固定件13对铝辊进行固定，转动转动块，带动第一驱动螺杆9进行转动，使得移动件3能够进行位移，使得第一抛光片5能够通过伸缩杆7进行位移，与铝辊的表面接触，通过多组压缩弹簧8带动第一抛光片5和第二抛光片6进行位移，使得第一抛光片5和第二抛光片6能够贴合铝辊的表面，对铝辊进行抛光打磨。

具体地，连接筒4的内部且靠近移动件3的一端设有多组滑动杆14，移动件3的内部开设有多组滑动槽，滑动槽的内部结构大小与滑动杆14的外部结构大小呈相对应设计，移动件3通过滑动槽与滑动杆14连接，将滑动槽与滑动杆14进行滑动连接，使得移动件3能够与滑动杆14进行滑动连接，在移动件3进行位移时，通过滑动杆14能够增加其位移的稳定性，防止出现偏移。

具体地，第一抛光片5和第二抛光片6均呈弧形结构设计，第一抛光片5和第二抛光片6弧形结构的设计，使得能够贴合铝辊的表面。

具体地，移动台201靠近第二驱动螺杆11的一端开设有第二螺纹槽15，第二螺纹槽15的内部结构大小与第二驱动螺杆11的外部结构大小呈相对应设计，移动台201通过第二螺纹槽15与第二驱动螺杆11连接，第二驱动螺杆11延伸至支撑板2的内部固定连接有驱动电机的驱动端，将第二螺纹槽15与第二驱动螺杆11进行螺纹连接，使得移动台201能够与第二驱动螺杆11进行位移，启动驱动电机带动第二驱动螺杆11进行转动，使得移动台201能够进行位移，带动连接筒4进行位移，从而使得第一抛光片5和第二抛光片6能够对铝辊进行抛光打磨，移动式抛光，使抛光的更全面。

具体地，移动台201靠近支撑板2的一端设有两组限位块16，支撑板2靠近限位块16的一端开设有两组限位槽，限位块16的外部结构大小与限位槽的内部结构大小呈相对应设计，移动台201通过限位块16与限位槽连接，将限位块16与限位槽进行滑动连接，使得移动台201能够与限位槽进行滑动连接，在移动台201进行位移时，通过限位槽能够增加其位移的稳定性，防止出现偏移。

具体地，连接筒4的外侧且位于锥形驱动盘12的两侧均转动连接有转动件17，转动件17远离连接筒4的一端与移动台201固定连接，锥形驱动盘12的外侧啮合连接有驱动锥形齿轮18，驱动锥形齿轮18的外侧固定连接有驱动杆19，驱动杆19延伸至移动台201的内部固定连接有伺服电机的驱动端，在第一抛光片5和第二抛光片6对铝辊进行抛光打磨时，启动伺服电机，带动驱动杆19进行转动，使得驱动锥形齿轮18能够进行转动，带动其啮合连接的锥形驱动盘12进行转动，从而使得连接筒4能够进行转动，对铝辊表面上进行360转动的抛光。

工作原理：在对铝辊进行抛光打磨时，将铝辊与连接筒4的内部接触，使得第一抛光片5和第二抛光片6能够与铝辊的外侧接触，通过固定件13对铝辊进行固定，转动转动块，带动第一驱动螺杆9进行转动，使得移动件3能够进行位移，使得第一抛光片5能够通过伸缩杆7进行位移，与铝辊的表面接触，通过多组压缩弹簧8带动第一抛光片5和第二抛光片6进行位移，使得第一抛光片5和第二抛光片6能够贴合铝辊的表面，对铝辊进行抛光打磨，启动驱动电机带动第二驱动螺杆11进行转动，使得移动台201能够进行位移，带动连接筒4进行位移，从而使得第一抛光片5和第二抛光片6能够对铝辊进行抛光打磨，移动式抛光，使抛光的更全面，启动伺服电机，带动驱动杆19进行转动，使得驱动锥形齿轮18能够进行转动，带动其啮合连接的锥形驱动盘12进行转动，从而使得连接筒4能够进行转动，对铝辊表面上进行360转动的抛光。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种铝辊生产用表面抛光设备，其特征在于，包括工作台主体(1)，所述工作台主体(1)的顶部设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的外侧设有移动台(201)，所述移动台(201)远离支撑板(2)的一端设有连接筒(4)，所述连接筒(4)的内部设有移动件(3)，所述移动件(3)的外侧设有第一抛光片(5)，所述连接筒(4)的内部且位于第一抛光片(5)的下方设有两组第二抛光片(6)，所述第一抛光片(5)和第二抛光片(6)的外侧均转动连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的外侧套设有压缩弹簧(8)，所述第一抛光片(5)和第二抛光片(6)均通过伸缩杆(7)分别与移动件(3)和连接筒(4)转动连接，所述移动件(3)的内部设有两组第一驱动螺杆(9)，所述支撑板(2)靠近移动台(201)的一端开设有移动槽(10)，所述移动槽(10)的内部转动连接有第二驱动螺杆(11)，所述移动台(201)通过第二驱动螺杆(11)与移动槽(10)连接，所述连接筒(4)的外侧固定连接有锥形驱动盘(12)，所述工作台主体(1)的顶部且位于支撑板(2)的外侧设有两组固定件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝辊生产用表面抛光设备，其特征在于，所述移动件(3)的内部开设有两组第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部结构大小与第一驱动螺杆(9)的外部结构大小呈相对应设计，所述移动件(3)通过第一螺纹槽与第一驱动螺杆(9)连接，所述第一驱动螺杆(9)延伸至连接筒(4)的外侧固定连接有转动块。

3.根据权利要求1所述的一种铝辊生产用表面抛光设备，其特征在于，所述连接筒(4)的内部且靠近移动件(3)的一端设有多组滑动杆(14)，所述移动件(3)的内部开设有多组滑动槽，所述滑动槽的内部结构大小与滑动杆(14)的外部结构大小呈相对应设计，所述移动件(3)通过滑动槽与滑动杆(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝辊生产用表面抛光设备，其特征在于，所述第一抛光片(5)和第二抛光片(6)均呈弧形结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种铝辊生产用表面抛光设备，其特征在于，所述移动台(201)靠近第二驱动螺杆(11)的一端开设有第二螺纹槽(15)，所述第二螺纹槽(15)的内部结构大小与第二驱动螺杆(11)的外部结构大小呈相对应设计，所述移动台(201)通过第二螺纹槽(15)与第二驱动螺杆(11)连接，所述第二驱动螺杆(11)延伸至支撑板(2)的内部固定连接有驱动电机的驱动端。

6.根据权利要求1所述的一种铝辊生产用表面抛光设备，其特征在于，所述移动台(201)靠近支撑板(2)的一端设有两组限位块(16)，所述支撑板(2)靠近限位块(16)的一端开设有两组限位槽，所述限位块(16)的外部结构大小与限位槽的内部结构大小呈相对应设计，所述移动台(201)通过限位块(16)与限位槽连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝辊生产用表面抛光设备，其特征在于，所述连接筒(4)的外侧且位于锥形驱动盘(12)的两侧均转动连接有转动件(17)，所述转动件(17)远离连接筒(4)的一端与移动台(201)固定连接，所述锥形驱动盘(12)的外侧啮合连接有驱动锥形齿轮(18)，所述驱动锥形齿轮(18)的外侧固定连接有驱动杆(19)，所述驱动杆(19)延伸至移动台(201)的内部固定连接有伺服电机的驱动端。