CN221640085U - 一种钢管焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管焊接辅助装置，包括支架，支架的顶端安装有旋转轴承；旋转基座，通过两端的轴伸设置在旋转轴承内，一端的轴伸上套接有旋转把手，旋转把手靠近其中一侧的支架，二者通过一号螺栓定位，旋转基座的中部开设有穿槽，穿槽内开设有对称的水平槽道，水平槽道内匹配滑动设置有四个滑块；夹持机构，有四个且各自对应安装在一个滑块的顶端，每相邻的两个夹持机构为一组，夹持机构包括用于撑托钢管的托块，托块的上开口朝上，开口宽度自上而下逐渐减小，还包括通过L型支架上的二号螺栓在开口上方形成对钢管的固定；三号螺栓，有一个且同时穿设于两组夹持机构上使二者相互接近。本产品提高钢管焊接的准确性和稳定性和便捷性。

Description

一种钢管焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接辅助装置，尤其涉及一种钢管焊接辅助装置。

背景技术

在焊接两段圆形钢管时，需要对钢管进行定位处理，考虑到钢管有进行周向焊接的需求，因此为了保证焊接质量、提升焊接速度，衍生出各种辅助焊接钢管的工装。例如，申请号为CN202222635869.6的中国实用新型专利公开了一种钢管焊接辅助装置，包括支撑杆，两个支撑杆上设置有用于放置钢管的支撑机构，支撑机构于支撑杆上设置有多个且两个支撑杆上的支撑机构对称设置，支撑杆上还设置有驱动支撑机构沿着支撑杆长度方向滑动的第一调节机构，支撑机构包括滑动设置于支撑杆上的安装块、设置于安装块上的两个支撑块，以及转动设置于两个支撑块之间的转动盘，安装块上设置有用于驱动转动盘转动的第一驱动机构，所有转动盘的转动方向相同。

这套装置在进行焊接之前需要适应钢管直径，然后先两个待焊接钢管放置于转动盘上，转动第一双向螺杆，驱动两个钢管相互靠近并抵接，即可对钢管进行更焊接，焊接过程中，启动第一电机，驱动转动盘转动，带动钢管转动，即可对钢管进行周向焊接。首先适应钢管直径的操作复杂且浪费时间，其次，第一调节机构和第一驱动机构结构设计复杂，尤其对于存在多个第一驱动机构的情况下，其中一个第一驱动机构一旦出现制作误差直接导致焊接误差；最后，通过驱动转动盘利用摩擦力带动钢管进行转动的方式也很容易受到二者接触面之间杂质的影响，如接触面中的砂砾改变钢管的位置，或者转动盘长时间使用造成的磨损等，出现上述情况下都无法保证焊接质量。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种钢管焊接辅助装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种钢管焊接辅助装置，包括：

支架，有两个且左右对称设置；

旋转轴承，有两个且各自对应安装在支架的顶端；

旋转基座，通过两端的轴伸设置在旋转轴承内，一端的轴伸上套接有旋转把手，旋转把手靠近其中一侧的支架并且二者通过一号螺栓定位，旋转基座的中部沿其长度上开设有穿槽，穿槽内开设有对称的水平槽道，水平槽道内匹配滑动设置有四个滑块；

夹持机构，有四个且各自对应安装在一个滑块的顶端，每相邻的两个夹持机构为一组，夹持机构包括用于撑托钢管的托块，托块的上开口朝上，开口宽度自上而下逐渐减小，还包括通过L型支架上的二号螺栓在开口上方形成对钢管的固定；

三号螺栓，有一个且同时穿设于两组夹持机构上使二者相互接近。

进一步地，支架包括水平设置的横板以及垂直连接于横板上的竖板，横板开设有用于固定在底面上的安装孔。

进一步地，旋转把手的内圈上开设有以轴伸为圆心的一圈定位孔，一号螺栓通过螺纹连接在旋转把手靠近其中一侧的支架上，一号螺栓对旋转把手定位时，对应穿设在其中任意一个定位孔中。

进一步地，水平槽道沿着旋转基座的长度方向设置，水平槽道位于穿槽的侧壁上。

进一步地，托块固定连接在滑块上并通过滑块实现同步滑动，L型支架固定连接在托块上，二号螺栓自上而下通过螺纹连接在L型支架的水平杆体上，二号螺栓与钢管的相接触的部位上设置有橡胶垫。

进一步地，三号螺栓穿设于其中任意一组夹持机构的托块上，三号螺栓的同时螺旋连接在另一组夹持机构的托块上。

本实用新型公开了一种钢管焊接辅助装置，具有以下几个好处：

1.提高钢管焊接的准确性和稳定性，通过夹持机构和三号螺栓实现对钢管的固定和紧密对接，提高了钢管焊接的准确性和稳定性。

2.简化操作，用户可以通过旋转把手顺时针或逆时针旋转，从而引起旋转基座的旋转，旋转基座在旋转轴承的支持下，可以自由旋转，通过旋转把手轻松控制旋转基座的旋转角度，达到所需的位置和姿态。

3.提高焊接效率，本实用新型通过简单、高效的设计，使得焊接工人可以快速调整钢管的位置和姿态，从而提高焊接效率。

4.结构简单、易于制造和安装，主要由支架、旋转轴承、旋转基座、旋转把手、夹持机构和三号螺栓组成，易于制造和安装。

5.广泛适用，本实用新型不仅适用于钢管的焊接，还适用于其他需要对圆形物体进行周向焊接的场合。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为旋转基座的结构示意图。

图中：1、支架；2、旋转轴承；3、旋转基座；4、旋转把手；5、穿槽；6、一号螺栓；7、水平槽道；8、滑块；9、夹持机构；10、托块；11、二号螺栓；12、三号螺栓；13、横板；14、竖板；15、安装孔；16、定位孔；17、橡胶垫；18、L型支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、4所示的钢管焊接辅助装置，包括：

支架1，有两个且左右对称设置；支架1包括水平设置的横板13以及垂直连接于横板上的竖板14，横板13开设有用于固定在底面上的安装孔15。支架1是由横板13、竖板14以及安装孔15组成的，横板13是支架1的水平支撑部分，它提供了水平的表面来支撑其他组件，横板13的安装孔15使得支架1能够固定在底面上，保持稳定的位置。竖板14是支架1的垂直支撑部分，它与横板13垂直连接，形成一个稳定的三角形结构。竖板14可以提供额外的支撑，帮助保持横板13的稳定性和水平性。

旋转轴承2，有两个且各自对应安装在支架1的顶端，可通过螺丝或者焊接的方式将旋转轴承2的底座在支架1的顶端形成固接；

旋转基座3，通过两端的轴伸设置在旋转轴承2内，旋转轴承2是支撑旋转基座3旋转的关键组件，它通过承载和滚动的方式，确保旋转基座3可以在轴伸上自由旋转；一端的轴伸上套接有旋转把手4，旋转把手4是旋转控制部分，它通过套接在轴伸上，并通过一号螺栓6与支架1定位，通过旋转把手4，用户可以自由旋转旋转基座3，旋转把手靠近其中一侧的支架并且二者通过一号螺栓6定位，如图3所示，旋转基座3的中部沿其长度上开设有穿槽5，穿槽内开设有对称的水平槽道7，水平槽道7沿着旋转基座3的长度方向设置，水平槽道7位于穿槽5的侧壁上；水平槽道内匹配滑动设置有四个滑块8，滑块8是与水平槽道7匹配的组件，通过滑动的方式，在水平槽道7内移动；旋转把手4的内圈上开设有以轴伸为圆心的一圈定位孔16，一号螺栓6通过螺纹连接在旋转把手靠近其中一侧的支架1上，一号螺栓6对旋转把手定位时，对应穿设在其中任意一个定位孔16中，一号螺栓6是用于固定旋转把手4和支架1的螺栓，通过选择对应的定位孔16来调节旋转把手4的位置，并使用螺纹连接在支架1上，确保旋转把手4在正确的位置上保持稳定。

夹持机构9，有四个且各自对应安装在一个滑块的顶端，每相邻的两个夹持机构为一组，夹持机构包括用于撑托钢管的托块10，托块10的上开口朝上，开口宽度自上而下逐渐减小，还包括通过L型支架上的二号螺栓11在开口上方形成对钢管的固定；托块10固定连接在滑块8上并通过滑块实现同步滑动，L型支架18固定连接在托块10上，二号螺栓11自上而下通过螺纹连接在L型支架18的水平杆体上，二号螺栓11与钢管的相接触的部位上设置有橡胶垫17，通过二号螺栓11自上而下通过螺纹连接在L型支架18的水平杆体上，使得夹持机构能够牢固地固定钢管，防止其滑动或脱落。夹持机构9作用主要是为了实现对钢管的固定和夹持，通过滑块实现同步滑动通过L型支架上的二号螺栓11在开口上方形成对钢管的固定，夹持机构可以在一定程度上控制钢管的位置和姿态，开口的设置提升了对不同尺寸钢管的包容度，同时实现对其的精准操作和移动。

三号螺栓12，有一个且同时穿设于两组夹持机构9上使二者相互接近。三号螺栓12穿设于其中任意一组夹持机构9的托块10上，这里应当理解的是，三号螺栓12仅穿设于托块10，带动该托块10去靠近另一个夹持机构9上托块10吗，并螺旋连接在另一组夹持机构9的托块10上，目的是将安装在夹持机构9上的两组钢管进行紧密对接。

该钢管焊接辅助装置的工作原理如下：

夹持机构9通过托块10撑托钢管，并通过L型支架18上的二号螺栓11固定在开口上方，确保钢管的稳定性。三号螺栓12穿设于其中任意一组夹持机构9的托块10上，并通过螺纹连接在另一组夹持机构9的托块10上，实现两组夹持机构9的托块10相互接近，并将钢管紧密对接。

用户可以通过旋转把手4顺时针或逆时针旋转，从而引起旋转基座3的旋转，旋转基座3在旋转轴承2的支持下，可以自由旋转，通过旋转把手4轻松控制旋转基座3的旋转角度，达到所需的位置和姿态，并通过与支架1的定位保持稳定位置，目的是实现了对钢管的周向焊接。

综上所述，本实用新型相对于现有技术的方案更加简单、高效，提出的对应解决方案在支架1上安装旋转轴承2，使旋转基座3可以自由旋转。同时，旋转把手4位于旋转基座3一端的轴伸上，并通过一号螺栓6与支架1定位，使用户可以手动旋转控制旋转基座3的角度。这样焊接过程中的钢管支撑和定位问题得到了解决。通过夹持机构9和三号螺栓12实现对钢管的固定和紧密对接，综合作用下提高了钢管焊接的准确性和稳定性，解决了现有技术中所存在的问题。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢管焊接辅助装置，其特征在于，包括：

支架(1)，有两个且左右对称设置；

旋转轴承(2)，有两个且各自对应安装在所述支架(1)的顶端；

旋转基座(3)，通过两端的轴伸设置在旋转轴承(2)内，一端的轴伸上套接有旋转把手(4)，旋转把手靠近其中一侧的支架并且二者通过一号螺栓(6)定位，旋转基座(3)的中部沿其长度上开设有穿槽(5)，穿槽内开设有对称的水平槽道(7)，水平槽道内匹配滑动设置有四个滑块(8)；

夹持机构(9)，有四个且各自对应安装在一个滑块的顶端，每相邻的两个夹持机构为一组，夹持机构包括用于撑托钢管的托块(10)，托块(10)的上开口朝上，所述开口宽度自上而下逐渐减小，还包括通过L型支架上的二号螺栓(11)在开口上方形成对钢管的固定；

三号螺栓(12)，有一个且同时穿设于两组夹持机构(9)上使二者相互接近。

2.根据权利要求1所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于：所述支架(1)包括水平设置的横板(13)以及垂直连接于所述横板上的竖板(14)，所述横板(13)开设有用于固定在底面上的安装孔(15)。

3.根据权利要求2所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于：所述旋转把手(4)的内圈上开设有以轴伸为圆心的一圈定位孔(16)，所述一号螺栓(6)通过螺纹连接在旋转把手靠近其中一侧的支架(1)上，一号螺栓(6)对旋转把手定位时，对应穿设在其中任意一个定位孔(16)中。

4.根据权利要求3所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于：所述水平槽道(7)沿着旋转基座(3)的长度方向设置，水平槽道(7)位于穿槽(5)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于：所述托块(10)固定连接在滑块(8)上并通过滑块实现同步滑动，所述L型支架(18)固定连接在托块(10)上，二号螺栓(11)自上而下通过螺纹连接在L型支架(18)的水平杆体上，二号螺栓(11)与钢管的相接触的部位上设置有橡胶垫(17)。

6.根据权利要求5所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于：所述三号螺栓(12)穿设于其中任意一组夹持机构(9)的托块(10)上，三号螺栓(12)的同时螺旋连接在另一组夹持机构(9)的托块(10)上。