CN221638295U - 一种粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉碎装置，其包括粉碎机构和下料机构，粉碎机构和下料机构之间通过排料管连通；下料机构包括下料箱体以及位于下料箱体内的搅拌辊、筛分板；下料箱体底部设有出料口；搅拌辊横向设置于下料箱体的内部，位于出料口上方；筛分板设置于搅拌辊和出料口之间。本实用新型粉碎之后的材料直接连通排放至下料箱体内，无需人工转移，节约工时，通过筛分板能够对材料内的颗粒进行过筛，使得下料的材料更加均匀，一定程度上保证了产品质量的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于材料粉碎技术领域，涉及一种粉碎装置。
背景技术
粉碎是化工生产中一种单元操作，是一种纯机械过程的操作，对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品，要进行加工使其变小，这个过程就叫粉碎。粉碎是一种物理过程，虽然不改变其化学结构，但能够影响材料的各种性能，比如加工性能、浸润性能、流动性能等。
比如磷酸铁锂材料，其烧结出炉后的粒径大约为15-50μm，颗粒较大，如果不进行粉碎，则在制备磷酸铁锂电池时，无法进行涂布，极片会极度不平整，影响电池的性能；比如碳酸锂材料，如果不进行粉碎，则会造成碳酸锂无法投料，且在输送时，流动性差，在进行湿法研磨时，大颗粒的碳酸锂会造成管道或者研磨设备的堵料。所以大部分的材料在加工时需要进行粉碎。
传统材料粉碎装置，功能过于单一，基本只有粉碎功能，不具备粉碎与筛分的自动处理机构，粉碎之后的材料需要人工转运或者气流输送至筛分工位进行再次加工，耗费工时，降低了工作效率，且有些材料在加工时也因为缺少筛分机构而直接排料生产，造成材料内部颗粒较多，降低产品质量均一性和稳定性。
鉴于上述原因，为了克服传统材料粉碎装置功能单一的不足，出现了具有筛分功能的粉碎装置，如
第202210923930.9号专利公开的一种导电硅橡胶生产用原料粉碎筛分装置，包括粉碎部；粉碎部，用于粉碎原料，包括至少一组滚动挤压模块和支撑滚压模块；滚动挤压模块，用以挤压支撑滚压模块上的原料，滚动挤压模块始终抵触支撑滚压模块且循环往复摆动或旋转；支撑滚压模块，用于放置原料并支撑原料被滚动挤压模块滚动压碾，包括一平面板，且支撑滚压模块上设置有上下贯穿的筛孔；支撑滚压模块的下端设置柔性上下滑动支撑模块，用于缓冲支撑滚压模块的振动，在支撑滚压模块倾斜时两端平衡，原料在重力作用下流向滚动挤压模块、支撑滚压模块接触的压碾区。采用碾压方式实现粉碎，相比较刀片粉碎或者气流粉碎，能耗较高。
第202221871603.5号专利公开的一种节能环保的饲料粉碎装置，包括壳体、粉碎组件和筛盘；壳体内部安装有两组对称的粉碎组件，粉碎组件中部安装有循环组件，循环组件连接位于粉碎组件下方的筛盘；循环组件包括竖直安装的圆筒，圆筒内转动安装有传动轴，传动轴上螺旋缠绕有绞龙；筛盘为倒锥形结构，传动轴穿出圆筒连接筛盘；圆筒两侧分别安装有指向两侧粉碎组件的出料筒。该装置能够自动进行粉碎筛分并再循环，然而此设备结构复杂。
再有第202221440028.3号专利公开的一种园林废弃物粉碎筛分系统，包括一次粉碎机、二次粉碎机、挡料仓、螺旋输送机和多级滚筒筛。该实用新型两次粉碎，粉碎效率低。
因此，针对具有筛分功能的粉碎装置还需要进一步优化改进。
发明内容
本实用新型为了解决上述现有技术存在的问题，而提出一种粉碎筛分一体化且保证产品质量的均一性和稳定性的粉碎装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
上述的粉碎装置，包括粉碎机构和下料机构，所述粉碎机构和下料机构之间通过排料管连通；所述下料机构包括下料箱体以及位于所述下料箱体内的搅拌辊、筛分板；所述下料箱体底部设有出料口；所述搅拌辊横向设置于下料箱体的内部，位于出料口上方；所述筛分板设置于所述搅拌辊和出料口之间。
所述的粉碎装置，其中：所述下料机构还包括激振器；所述激振器设置在所述下料箱体外侧。
所述的粉碎装置，其中：所述下料机构包括对称设置的至少一对支撑组件；所述支撑组件分设于所述下料箱体两侧，包括底杆和滑动连接于所述底杆内部的支杆；所述支杆顶端与所述下料箱体底面固定连接，所述支杆位于底杆内部底端两侧对称设置有限位块。
所述的粉碎装置，其中：所述底杆和支杆之间压接有弹簧。
所述的粉碎装置，其中：所述下料箱体靠近所述粉碎机构的一侧上部设有入料口，另一侧设有装配孔，底部设有出料口，两侧内壁对称设有卡槽；所述卡槽位于所述装配孔下方；搅拌电机固定安装在下料箱体的另一侧；所述搅拌辊横向设置于所述下料箱体的内部，两端分别通过转动轴承与所述下料箱体的两侧壁转动连接，远离所述入料口的一端通过转动轴承安装在所述下料箱体的装配孔；所述筛分板通过两侧对称安装的卡块卡接于所述下料箱体的卡槽。
所述的粉碎装置，其中：所述粉碎机构包括支架、粉碎箱体、电机驱动的粉碎辊；所述支架用于支撑固定整个所述粉碎机构；所述粉碎箱体固定安装在所述支架上端，一侧上部设有进料口，另一侧下部设有排料口，顶部中央设有安装孔；所述粉碎辊竖直装设于所述粉碎箱体的中部，上下两端分别通过转动轴承与所述粉碎箱体的顶部和底部转动连接，上端通过转动轴承安装于所述粉碎箱体的安装孔；所述下料箱体的入料口不高于所述粉碎箱体的排料口。
所述的粉碎装置，其中：所述排料管前端连接所述粉碎箱体的排料口，中部设有软管，后端连接下料机构。
所述的粉碎装置，其中：所述排料管前端连接所述粉碎机构，中部设有软管，后端连接所述下料机构；所述软管和粉碎机构之间设有抽料阀门。
所述的粉碎装置，其中：所述出料口为锥形出料口，连接有带阀门的下料管。
所述的粉碎装置，其中：所述下料箱体一侧铰接有箱门；所述箱门与所述筛分板的位置相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的粉碎箱体对材料进行粉碎，粉碎箱体内部转动连接有粉碎辊，通过第一电机带动粉碎辊转动，通过粉碎辊对材料进行粉碎，粉碎之后的材料通过排料管直接连通排放至下料箱体内，无需人工转移，节约工时；
2、通过下料箱体对材料进行筛分下料，通过激振器使得下料箱体振动，通过筛分板能够对材料内的颗粒进行过筛，使得下料的材料更加均匀，一定程度上保证了产品质量的均一性和稳定性，实现了粉碎筛分一体化。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎箱体部分剖视结构示意图；
图3为本实用新型的支撑组件部分剖视结构示意图；
图4为本实用新型的筛分板部分立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型的粉碎装置，包括底座1以及固定在底座1的粉碎机构2和下料机构4，其中粉碎机构2和下料机构4之间通过排料管3连通。
粉碎机构2包括支架21、粉碎箱体22、粉碎电机23、粉碎辊24；
支架21用于支撑固定整个粉碎机构2，下端装配固定在底座1一侧；
粉碎箱体22固定安装在支架21上端，一侧上部设有进料口221，另一侧下部设有排料口222，顶部中央设有安装孔223；
粉碎电机23固设在粉碎箱体22的顶端，动力输出端位于粉碎箱体22的顶部居中位置；
粉碎辊24竖直装设于粉碎箱体22的中央，上下两端分别通过转动轴承与粉碎箱体22的顶部和底部转动连接，上端通过转动轴承安装于粉碎箱体22的安装孔223同时连接粉碎电机23的动力输出端。
排料管3前端密封连接粉碎箱体22的排料口222，中部设有软管31，后端连接下料机构4；在软管31和排料口222之间设有抽料阀门32。
下料机构4位于粉碎机构2的一侧，包括支撑组件41、下料箱体42、搅拌电机43、搅拌辊44、筛分板45和激振器46；
支撑组件41为对称设置的至少一对，本实施例为一对分设于下料箱体42两侧，包括底杆411、弹簧412和支杆413；底杆411为具有容置空间且顶部开口的结构，下端固定于底座1；弹簧412为压缩弹簧，容置于底杆411的容置空间内，一端抵压在底杆411底部，另一端向底杆411顶部开口伸出；支杆413滑动连接于底杆411内部，底端压接弹簧412，顶端与下料箱体42底面固定连接，支杆413位于底杆411内部一端上两侧对称设置有限位块；
下料箱体42靠近粉碎机构2的一侧上部设有入料口421，另一侧设有装配孔422，底部设有出料口423，两侧内壁对称设有卡槽424；入料口421的高度不高于粉碎箱体22的排料口222，与排料管3的后端密封连接；出料口423为锥形出料口，出料口423上连通设有下料管425，下料管425上设置有阀门；卡槽424位于装配孔422下方；
搅拌电机43固定安装在下料箱体2的另一侧；
搅拌辊44横向设置于下料箱体42的内部，两端分别通过转动轴承与下料箱体42的两侧壁转动连接，远离入料口421的一端通过转动轴承安装在下料箱体42的装配孔422并连接搅拌电机43的动力输出端；
筛分板45横向设置于下料箱体42的内部，位于搅拌辊44和出料口423之间，通过两侧对称安装的卡块451卡接于下料箱体42的卡槽424，卡接的设置使得筛分板45便于拿取；为便于对筛分板45上表面产生的颗粒堆积进行清理，在下料箱体42一侧铰接有箱门426，打开箱门426可对筛分板45进行清理与更换；
激振器46设置在下料箱体42外侧。
本实用新型的粉碎装置具有如下优点：
粉碎机构2对材料进行粉碎之后通过排料管3直接连通排放至下料机构4的下料箱体42内，无需人工转移，节约工时；
筛分板46卡接的设置使得便于拿取对其上表面产生的颗粒堆积进行清理，通过铰接的箱门可对筛分板46进行清理与更换；
通过设置的支撑组件41使得激振器46工作时，下料箱体42晃动不会产生干涉；在通过下料箱体42对材料进行筛分下料时，通过激振器46使得下料箱体42振动，通过筛分板45能够对材料内的颗粒进行过筛，使得下料的材料更加均匀，一定程度上保证了产品质量的均一性和稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种粉碎装置，包括粉碎机构和下料机构，其特征在于：所述粉碎机构和下料机构之间通过排料管连通；
所述下料机构包括下料箱体以及位于所述下料箱体内的搅拌辊、筛分板；所述下料箱体底部设有出料口；所述搅拌辊横向设置于下料箱体的内部，位于出料口上方；所述筛分板设置于所述搅拌辊和出料口之间。
2.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于：所述下料机构还包括激振器；所述激振器设置在所述下料箱体外侧。
3.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于：所述下料机构包括对称设置的至少一对支撑组件；
所述支撑组件分设于所述下料箱体两侧，包括底杆和滑动连接于所述底杆内部的支杆；所述支杆顶端与所述下料箱体底面固定连接，所述支杆位于底杆内部底端两侧对称设置有限位块。
4.如权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于：所述底杆和支杆之间压接有弹簧。
5.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于：所述下料箱体靠近所述粉碎机构的一侧上部设有入料口，另一侧设有装配孔，底部设有出料口，两侧内壁对称设有卡槽；
所述卡槽位于所述装配孔下方；
搅拌电机固定安装在下料箱体的另一侧；
所述搅拌辊横向设置于所述下料箱体的内部，两端分别通过转动轴承与所述下料箱体的两侧壁转动连接，远离所述入料口的一端通过转动轴承安装在所述下料箱体的装配孔；
所述筛分板通过两侧对称安装的卡块卡接于所述下料箱体的卡槽。
6.如权利要求5所述的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构包括支架、粉碎箱体、电机驱动的粉碎辊；
所述支架用于支撑固定整个所述粉碎机构；
所述粉碎箱体固定安装在所述支架上端，一侧上部设有进料口，另一侧下部设有排料口，顶部中央设有安装孔；
所述粉碎辊竖直装设于所述粉碎箱体的中部，上下两端分别通过转动轴承与所述粉碎箱体的顶部和底部转动连接，上端通过转动轴承安装于所述粉碎箱体的安装孔；
所述下料箱体的入料口不高于所述粉碎箱体的排料口。
7.如权利要求6所述的粉碎装置，其特征在于：所述排料管前端连接所述粉碎箱体的排料口，中部设有软管，后端连接下料机构。
8.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于：所述排料管前端连接所述粉碎机构，中部设有软管，后端连接所述下料机构；所述软管和粉碎机构之间设有抽料阀门。
9.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于：所述出料口为锥形出料口，连接有带阀门的下料管。
10.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于：所述下料箱体一侧铰接有箱门；所述箱门与所述筛分板的位置相匹配。
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