CN221631180U - 一种电缆拉力检测机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电缆拉力检测机，其属于电缆技术领域。一种电缆拉力检测机，包括：检测台；操控面板安装于检测台右侧壁上；螺纹杆转动连接于检测台上；驱动电机固定连接于检测台顶壁上且驱动电机的输出转轴与螺纹杆固定连接；升降板滑动连接于检测台上且螺纹杆贯穿升降板并与升降板螺纹连接；导向杆固定连接于检测台上；第一夹持件设于检测台上，用于夹持电缆的下端；第二夹持件设于检测台上，用于夹持电缆的上端。本申请的有益效果在于提供了一种具有较好稳固夹持效果的一种电缆拉力检测机。

Description

一种电缆拉力检测机

技术领域

本申请涉及电缆技术领域，具体而言，涉及一种电缆拉力检测机。

背景技术

电缆是一种常用的电能传输装置，通常是利用一根或几根导电芯配合绝缘橡胶所组成，随着我国现代化建设的发展，以及通电区域的增加，电缆的需求也在不断增加，因此电缆的加工量也在不断增加，为了保证电缆的质量，防止电缆架设完成后因为外界刮风等天气原因使电缆断裂，在电缆加工完成后，常常需要使用电缆压接拉力检测设备对电缆进行拉力检测，从而保证电缆的加工质量。

现有的拉力试验机在使用时拉力部件对电线电缆的夹持固定不理想，易发生电线电缆打滑的情况，从而造成电缆拉力测试不准确，直接影响检测结果的可靠性和准确度。

现在尚没有一种具有较好稳固夹持效果的一种电缆拉力检测机。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种电缆拉力检测机，包括：检测台；

一种电缆拉力检测机还包括：

操控面板，安装于检测台右侧壁上；

螺纹杆，转动连接于检测台上；

驱动电机，固定连接于检测台顶壁上且驱动电机的输出转轴与螺纹杆固定连接；

升降板，滑动连接于检测台上且螺纹杆贯穿升降板并与升降板螺纹连接；

导向杆，固定连接于检测台上；

第一夹持件，设于检测台上，用于夹持电缆的下端；

第二夹持件，设于检测台上，用于夹持电缆的上端。

进一步地，第一夹持件包括：

第一插座，固定连接于检测台上；

限位孔，设于第一插座前侧壁上；

第一限位杆，固定连接于第一插座上；

压杆，螺纹连接于第一插座上并且下端延伸至限位孔内；

压板，固定连接于压杆下端；

第一摩擦条，固定连接于限位孔的侧壁上。

进一步地，第二夹持件包括：

第二插座，转动连接于升降板的底壁上；

气缸，固定连接于第二插座的侧壁上；

弧形板，固定连接于气缸的活塞杆上；

第二摩擦条，固定连接于弧形板的侧壁上；

第二限位杆，固定连接于第二插座上。

进一步地，第一插座上设有朝上的第一插孔，第一插孔贯穿第一插座并与限位孔连通。

进一步地，第二插座的底壁上设有开口朝下的第二插孔，第二插孔贯穿第二插座底壁。

进一步地，第一插孔与第二插孔位于同一竖直直线上。

进一步地，一种电缆拉力检测机还包括：

扭转电机，固定连接于升降板的顶壁上；

其中，扭转电机的输出转轴竖直向下并与第二插座的顶壁固定连接。

进一步地，导向杆设有两个且位于对称地固定连接于检测台上，导向杆贯穿升降板并且升降板相对于导向杆滑动。

进一步地，操控面板分别与驱动电机、扭转电机和气缸通信连接。

进一步地，第一摩擦条和第二摩擦条均由橡胶制成。

本申请的有益效果在于：提供了一种具有较好稳固夹持效果的一种电缆拉力检测机。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是图1的整体前视平面示意图；

图3是实施例的一部分的结构剖视示意图，主要示出了第一插座结构；

图4是实施例的一部分的结构剖视示意图，主要示出了第二插座结构。

附图标记：

11、检测台；12、操控面板；13、导向杆；14、螺纹杆；15、驱动电机；16、升降板；17、扭转电机；18、第一插座；19、限位孔；20、压杆；21、压板；22、第一限位杆；23、第二插座；24、气缸；25、弧形板；26、第二限位杆；27、第二摩擦条；28、第一摩擦条。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1-图4，一种电缆拉力检测机，包括：检测台11、操控面板12、螺纹杆14、驱动电机15、升降板16、导向杆13、扭转电机17。

操控面板12安装于检测台11右侧壁上，螺纹杆14转动连接于检测台11上，驱动电机15固定连接于检测台11顶壁上且驱动电机15的输出转轴与螺纹杆14固定连接，升降板16滑动连接于检测台11上且螺纹杆14贯穿升降板16并与升降板16螺纹连接，导向杆13设有两个且位于对称地固定连接于检测台11上，导向杆13贯穿升降板16并且升降板16相对于导向杆13滑动。

为了夹持电缆的下端，还设有第一夹持件，第一夹持件包括：第一插座18、第一限位杆22、压杆20、压板21、第一摩擦条28；第一插座18固定连接于检测台11上，第一插座18前侧壁上设有限位孔19，第一插座18上设有朝上的第一插孔，第一插孔贯穿第一插座18并与限位孔19连通，第一限位杆22固定连接于第一插座18上，压杆20螺纹连接于第一插座18上并且下端延伸至限位孔19内，压板21固定连接于压杆20下端，第一摩擦条28设有多个且分别固定连接于限位孔19的侧壁上，第一摩擦条28为橡胶制成。

为了夹持电缆的上端，还设有第二夹持件，第二夹持件包括：第二插座23、气缸24、弧形板25、第二摩擦条27、第二限位杆26；第二插座23转动连接于升降板16的底壁上，第二插座23的底壁上设有开口朝下的第二插孔，第二插孔贯穿第二插座23底壁，气缸24位置对称地固定连接于第二插座23的两侧壁上，弧形板25设有两个且分别固定连接于每个气缸24的活塞杆上，第二摩擦条27设有多个且分别固定连接于弧形板25的侧壁上，第二摩擦条27为橡胶制成，第二限位杆26固定连接于第二插座23上。

第一插孔与第二插孔位于同一竖直直线上，扭转电机17固定连接于升降板16的顶壁上，扭转电机17的输出转轴竖直向下并与第二插座23的顶壁固定连接，操控面板12分别与驱动电机15、扭转电机17和气缸24通信连接。

工作或安装过程：

将电缆的下端竖直插入第一插座18的第一插孔内，并将电缆的下端从第一限位杆22下方穿过，使得电缆下端绕过第一限位杆22上，并从限位孔19水平穿出，使得电缆外径与第一摩擦条28接触，之后转动压杆20，压杆20通过与第一插座18螺纹连接并带动压板21向下移动，压板21向下移动并抵压电缆，由于第一摩擦条28和压板21的抵压作用，增加了电缆与压板21之间的摩擦力；

当将电缆下端固定完毕后，在将电缆上端第二插孔内，将电缆上端绕过第二限位杆26，并将一部分电缆卷绕在第二限位杆26上，将电缆上端线头放置在两个第二摩擦条27之间，启动气缸24，气缸24内的活塞杆伸长并带动弧形板25相向移动，两侧的弧形板25相向移动，弧形板25靠近电缆上端并抵压电缆，通过第二摩擦条27增加电缆与弧形板25的摩擦力，实现对电缆上端线头进行固定；

通过操控面板12控制驱动电机15启动，驱动电机15的输出转轴转动并带动螺纹杆14转动，由于螺纹杆14与升降板16螺纹连接并带动升降板16向上移动，升降板16带动第二插座23向上移动，第二插座23通过弧形板25和第二限位杆26拉动电缆，并对电缆进行拉力检测；

若想在对电缆进行拉力检测时，同时对电缆施加一个扭转电缆的作用力，通过操控面板12控制扭转电机17启动，扭转电机17的输出转轴转动并带动第二插座23转动，第二插座23转动并对电缆进行扭转，实现在拉力检测中电缆同时受到扭转的状态；

当完成对电缆的拉力检测后，气缸24内的活塞杆收缩并带动弧形板25向远离电缆的一侧移动，并将电缆从第二限位杆26上取下，反向转动压杆20，并使得压板21不再抵压电缆下端，并将电缆从第一限位杆22上取下。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种电缆拉力检测机，包括：检测台(11)；

其特征在于：

所述一种电缆拉力检测机还包括：

操控面板(12)，安装于所述检测台(11)右侧壁上；

螺纹杆(14)，转动连接于所述检测台(11)上；

驱动电机(15)，固定连接于所述检测台(11)顶壁上且所述驱动电机(15)的输出转轴与所述螺纹杆(14)固定连接；

升降板(16)，滑动连接于所述检测台(11)上且所述螺纹杆(14)贯穿所述升降板(16)并与所述升降板(16)螺纹连接；

导向杆(13)，固定连接于所述检测台(11)上；

第一夹持件，设于所述检测台(11)上，用于夹持电缆的下端；

第二夹持件，设于所述检测台(11)上，用于夹持电缆的上端。

2.根据权利要求1所述的一种电缆拉力检测机，其特征在于：

所述第一夹持件包括：

第一插座(18)，固定连接于所述检测台(11)上；

限位孔(19)，设于所述第一插座(18)前侧壁上；

第一限位杆(22)，固定连接于所述第一插座(18)上；

压杆(20)，螺纹连接于所述第一插座(18)上并且下端延伸至所述限位孔(19)内；

压板(21)，固定连接于所述压杆(20)下端；

第一摩擦条(28)，固定连接于所述限位孔(19)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种电缆拉力检测机，其特征在于：

所述第二夹持件包括：

第二插座(23)，转动连接于所述升降板(16)的底壁上；

气缸(24)，固定连接于所述第二插座(23)的侧壁上；

弧形板(25)，固定连接于所述气缸(24)的活塞杆上；

第二摩擦条(27)，固定连接于所述弧形板(25)的侧壁上；

第二限位杆(26)，固定连接于所述第二插座(23)上。

4.根据权利要求3所述的一种电缆拉力检测机，其特征在于：

所述第一插座(18)上设有朝上的第一插孔，所述第一插孔贯穿所述第一插座(18)并与所述限位孔(19)连通。

5.根据权利要求4所述的一种电缆拉力检测机，其特征在于：

所述第二插座(23)的底壁上设有开口朝下的第二插孔，所述第二插孔贯穿所述第二插座(23)底壁。

6.根据权利要求5所述的一种电缆拉力检测机，其特征在于：

所述第一插孔与所述第二插孔位于同一竖直直线上。

7.根据权利要求3所述的一种电缆拉力检测机，其特征在于：

所述一种电缆拉力检测机还包括：

扭转电机(17)，固定连接于所述升降板(16)的顶壁上；

其中，所述扭转电机(17)的输出转轴竖直向下并与所述第二插座(23)的顶壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种电缆拉力检测机，其特征在于：

所述导向杆(13)设有两个且位于对称地固定连接于所述检测台(11)上，所述导向杆(13)贯穿所述升降板(16)并且所述升降板(16)相对于所述导向杆(13)滑动。

9.根据权利要求7所述的一种电缆拉力检测机，其特征在于：

所述操控面板(12)分别与所述驱动电机(15)、所述扭转电机(17)和所述气缸(24)通信连接。

10.根据权利要求3所述的一种电缆拉力检测机，其特征在于：

所述第一摩擦条(28)和所述第二摩擦条(27)均由橡胶制成。