CN221628478U - 一种可空转磁力泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可空转磁力泵，包括：螺栓固定并密封连接的泵体、连接架，以及，设置于连接架内的隔离套，所述隔离套内容设有内磁组件；泵体、连接架的连接处设有泵盖，泵盖上贯穿设有内、外环流道，泵盖中心穿孔的前、后两端处分别设有前、后密封环；泵体内容设有叶轮，叶轮后端面上设有鳍片；叶轮上同轴固定并密封设有泵轴，泵轴包括：由前至后同轴设置的前螺杆、叶轮轴、前轴、凸轴、后轴、内磁轴、后螺杆。本实用新型的一种可空转磁力泵，阻隔结晶颗粒进入轴承。

Description

一种可空转磁力泵

技术领域

本实用新型涉及磁力泵技术领域，特别涉及一种可空转磁力泵。

背景技术

磁力泵，即为磁力驱动泵，是一种特殊的离心泵，通过永磁磁力耦合进行传动，在泵体与电机之间实现力矩的无接触传动，并且旋轴没有从泵体内向外的延伸部，旋轴处没有机械密封。因此，磁力泵的优点在于：取消了轴封的结构，使其适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体的特殊介质，提高了安全性；永磁磁力耦合的传动形式，没有机械摩擦，减少了零件损耗和故障率，提高了泵的寿命和可靠性，减少了维护成本和工作量，并且减少了能量损失，提高了能效，并且无泄漏也符合环保要求。

然而，在实际的使用过程中，常规的磁力泵存在以下缺陷：

输送介质易结晶、含有结晶颗粒时，会对泵盖处的轴承造成损坏，降低了使用的寿命。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种可空转磁力泵，阻隔结晶颗粒进入轴承。

本实用新型解决所采用的技术方案是：

一种可空转磁力泵，包括：螺栓固定并密封连接的泵体、连接架，以及，设置于连接架内的隔离套，所述隔离套内容设有内磁组件。

所述泵体、连接架的连接处设置有泵盖，所述泵盖上贯穿设置有内环流道、外环流道，泵盖中心穿孔的前、后两端处分别设置有后密封环、前密封环。

泵体内容设有叶轮，所述叶轮的后端面上设置有鳍片。

叶轮上同轴固定并密封设置有泵轴，所述泵轴，包括：凸轴，所述凸轴的前、后两端同轴设置有前轴、后轴。

所述前轴上套设有前轴承，所述前轴承由前密封环密封于泵盖，前轴的前端同轴设置有用于安装叶轮的叶轮轴，所述叶轮轴的前端同轴设置有前螺杆，所述前螺杆上螺接设置有用于固定叶轮的叶轮背帽。

所述后轴上套设有后轴承、后轴套，所述后轴承由后密封环密封于泵盖，后轴的后端同轴设置有用于安装内磁组件的内磁轴，所述内磁轴的后端同轴设置有后螺杆，所述后螺杆螺接设置有用于固定内磁组件的内磁背帽，所述后轴套的前、后两端分别与后轴承、内磁组件密封抵接。

进一步的，所述叶轮轴孔的后端同轴设置有前轴套，所述前轴套的后端与前轴承密封抵接。

进一步的，所述鳍片设置为以叶轮轴孔中心向外延伸的放射状，并沿叶轮轴孔中心圆形阵列分布设置有多组。

进一步的，所述叶轮轴孔的前端面上设置有内凹的密封槽，所述密封槽内设置有密封垫A，所述密封垫A由与前螺杆相螺接的叶轮背帽密封抵接至叶轮的容槽内。

所述后轴套后两设置有密封垫B。

进一步的，所述内环流道的前端设置于靠近鳍片的泵盖前端面上。

所述外环流道的前端设置于远离鳍片的泵盖上部前端面上。

进一步的，所述内环流道、外环流道的后端设置于泵盖后端面上。

进一步的，所述后密封环、前密封环设置为多层叠放的密封环。

进一步的，所述后密封环、前密封环设置为断面为“V”字状，并且“V”字状的开口分别面向后轴承、前轴承设置。

进一步的，所述泵盖的中心孔前端边沿处设置有内凹的前容槽，所述前容槽内固定设置有前压盖，所述前压盖的后端凸出设置有压接于前密封环前端的前凸环。

所述泵盖的中心孔端的边沿处设置有内凹的后容槽，所述后容槽内固定设置有后压盖，所述后压盖的前端凸出设置有压接于后密封环后端的后凸环。

进一步的，所述泵盖的后端设置有安装螺孔，所述安装螺孔沿泵盖中心孔圆形阵列分布设置多个，用于密封固定隔离套。

本实用新型一种可空转磁力泵的优点在于：

1、空转时泵腔内的气、液由鳍片带动，经内环流道、外环流道在泵腔内循环，具有降温的作用；

2、通过前压盖、后压盖压紧前密封环、后密封环，限定前密封环、后密封环的轴向位置，保证密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要的附图作简单介绍，下列描述中的附图是本实用新型的实施方式。

图1是本实用新型实例提供一种可空转磁力泵的总立体示意图；

图2是本实用新型实例提供一种可空转磁力泵的泵轴装配立体示意图；

图3是本实用新型实例提供一种可空转磁力泵的泵盖装配立体示意图一；

图4是本实用新型实例提供一种可空转磁力泵的泵盖装配立体示意图二；

图5是本实用新型实例提供一种可空转磁力泵的叶轮立体示意图一；

图6是本实用新型实例提供一种可空转磁力泵的叶轮立体示意图二；

图7是本实用新型实例提供一种可空转磁力泵的剖切示意图。

图中：

10、泵轴，11、凸轴，12、前轴，13、后轴，14、叶轮轴，15、前螺杆，16、内磁轴，17、后螺杆，

20、后轴套，21、叶轮叶轮背帽，

31、后压盖，32、前压盖，

40、泵盖，41、内环流道，42、外环流道，43、隔套安装螺孔，

50、叶轮，51、前轴套，52、鳍片，53、密封槽，

61、后密封环，62、前密封环，

71、后轴承，72、前轴承。

具体实施方式

为了更加清楚地、明确地说明本实用新型的具体实施目的和实施方式，下面将对本实用新型技术方案进行完整的描述，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。在未做出创造性劳动的前提下，基于本实用新型所描述实施例的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

本实用新型一种可空转磁力泵，如图1所示，包括：螺栓固定并密封连接的泵体、连接架，以及，设置于连接架内的隔离套，所述隔离套内容设有内磁组件。

所述泵体、连接架的连接处设置有泵盖40，如图3、图4、图7所示，所述泵盖40上贯穿设置有内环流道41、外环流道42，所述内环流道41的前端设置于靠近鳍片52的泵盖40前端面上，所述外环流道42的前端设置于远离鳍片52的泵盖40上部前端面上，内环流道41、外环流道42的后端设置于泵盖40后端面上。

如图3、图4、图7所示，泵盖40中心穿孔的中部凸出设置有环状的轴承抵接座，泵盖40中心穿孔的前、后两端处分别设置有前密封环62、后密封环61，所述前密封环62、后密封环61设置为多层叠放的密封环，并且最前、最后的断面为平面，前密封环62、后密封环61设置为断面为“V”字状，并且“V”字状的开口分别面向前轴承72、后轴承71设置。泵盖40的中心孔前端边沿处设置有内凹的前容槽，所述前容槽内固定设置有前压盖32，所述前压盖32的后端凸出设置有压接于前密封环62前端的前凸环。泵盖40的中心孔端的边沿处设置有内凹的后容槽，所述后容槽内固定设置有后压盖31，所述后压盖31的前端凸出设置有压接于后密封环61后端的后凸环。前容槽、后容槽的槽底内设置有贯穿泵盖40的穿孔组，所述穿孔组沿泵盖40中心孔圆形阵列分布，用于压紧前压盖32、后压盖31。泵盖40的后端设置有安装螺孔43，所述安装螺孔43沿泵盖40中心孔圆形阵列分布设置多个，用于密封固定隔离套。

泵体内容设有叶轮50，如图5、图6所示，所述叶轮50轴孔的后端同轴设置有前轴套51，所述前轴套51的后端与前轴承72密封抵接，所述叶轮50的后端面上设置有鳍片52，所述鳍片52设置为以叶轮50轴孔中心向外延伸的放射状，并沿叶轮50轴孔中心圆形阵列分布设置有多组，叶轮50轴孔的前端面上设置有内凹的密封槽53，所述密封槽53内设置有密封垫A，所述密封垫A由与前螺杆15相螺接的叶轮背帽21密封抵接至叶轮50的容槽内。

叶轮50上同轴固定并密封设置有泵轴10，所述泵轴10，如图2所示，包括：凸轴11，所述凸轴11的前后两端同轴设置有前轴12、后轴13。

所述前轴12上套设有前轴承72，所述前轴承72由前密封环62密封于泵盖40，前轴12的前端同轴设置有用于安装叶轮50的叶轮轴14，所述叶轮轴14的前端同轴设置有前螺杆15，所述前螺杆15上螺接设置有用于固定叶轮50的叶轮背帽21。

所述后轴13上套设有后轴承71、后轴套20，所述后轴承71由后密封环61密封于泵盖40，后轴13的后端同轴设置有用于安装内磁组件的内磁轴16，所述内磁轴16的后端同轴设置有后螺杆17，所述后螺杆17螺接设置有用于固定内磁组件的内磁背帽，所述后轴套20的后端设置有密封垫B，所述密封垫B与内磁组件密封抵接。

根据上述实施例中一种可空转磁力泵的具体结构，结合图7所示，下面对其装配的流程，进行进一步地说明：

A、泵轴前部的装配：

通过桶状的工装A，将前轴承72套装在泵轴10的前轴12上；

通过桶状的工装B，将装配好前轴承72的泵轴10，从泵盖40的中心孔前方装入，直至前轴承72位于轴承抵接座处；

将前密封环62由泵轴10前端套入，此时，前密封环62与前轴承72、泵盖40的中心孔臂相接触，在前轴承72填注润滑脂；

将长杆螺栓插入后压盖32的前端面的沉孔内，长杆螺栓由前至后插入穿孔组，后压盖32置于前容槽内；

根据键槽位置，将叶轮50安装于泵轴10的叶轮轴14处，在前螺杆15处套装密封垫A，将叶轮背帽21螺接于前螺杆15上；

检查叶轮50与泵盖40的间距。

B、泵轴后部的装配：

将完成上述步骤的部件水平放置，并且叶轮50向下，通过工装A、工装B，将后轴承71的内环套装在泵轴10的后轴13上，后轴承71的外环插于泵盖40的中心穿孔内，直至后轴承71位于轴承抵接座处；

将后轴套20套于后轴13的后部，将后密封环61由泵轴10后端套入，此时，后密封环61与后轴承71、泵盖40的中心孔臂、后轴套20的外壁相接触，在后轴承71填注润滑脂；

通过长杆螺栓将前压盖31置于后容槽内，在长杆螺栓的后端螺接螺帽；

在内磁轴16处套装密封垫B，根据键槽位置，将内磁组件安装于内磁轴16处，将内磁背帽螺接于后螺杆17上；

将长杆螺栓后端螺接的螺帽旋紧；

C、整体组装：

在泵盖40的后端套设密封圈，将隔离套置于泵盖40的后端，将安装螺栓螺接于安装螺孔43内并旋紧，完成隔离套的安装。

完成隔离套安装后，在泵盖40的前端套设密封圈，并置于泵体内；此时，泵盖40卡设于泵体开口端，叶轮50容设于泵盖40、泵体之间。

通过螺栓固定连接泵体、连接架。

最后固定在底座上。

所述工装A、工装B口径分别与前轴承72和后轴承71的内环、外环相匹配。

以上述依据，本实用新型一种可空转磁力泵的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种可空转磁力泵，包括：螺栓固定并密封连接的泵体、连接架，以及，设置于连接架内的隔离套，所述隔离套内容设有内磁组件，其特征在于：

所述泵体、连接架的连接处设置有泵盖(40)，所述泵盖(40)上贯穿设置有内环流道(41)、外环流道(42)，泵盖(40)中心穿孔的前、后两端处分别设置有前密封环(62)、后密封环(61)；

泵体内容设有叶轮(50)，所述叶轮(50)的后端面上设置有鳍片(52)；

叶轮(50)上同轴固定并密封设置有泵轴(10)，所述泵轴(10)，包括：凸轴(11)，所述凸轴(11)的前、后两端同轴设置有前轴(12)、后轴(13)，

所述前轴(12)上套设有前轴承(72)，所述前轴承(72)由前密封环(62)密封于泵盖(40)，前轴(12)的前端同轴设置有用于安装叶轮(50)的叶轮轴(14)，所述叶轮轴(14)的前端同轴设置有前螺杆(15)，所述前螺杆(15)上螺接设置有用于固定叶轮(50)的叶轮背帽(21)，

所述后轴(13)上套设有后轴承(71)、后轴套(20)，所述后轴承(71)由后密封环(61)密封于泵盖(40)，后轴(13)的后端同轴设置有用于安装内磁组件的内磁轴(16)，所述内磁轴(16)的后端同轴设置有后螺杆(17)，所述后螺杆(17)螺接设置有用于固定内磁组件的内磁背帽，所述后轴套(20)的前、后两端分别与后轴承(71)、内磁组件密封抵接。

2.根据权利要求1所述的一种可空转磁力泵，其特征在于：

所述叶轮(50)轴孔的后端同轴设置有前轴套(51)，所述前轴套(51)的后端与前轴承(72)密封抵接。

3.根据权利要求2所述的一种可空转磁力泵，其特征在于：

所述鳍片(52)设置为以叶轮(50)轴孔中心向外延伸的放射状，并沿叶轮(50)轴孔中心圆形阵列分布设置有多组。

4.根据权利要求3所述的一种可空转磁力泵，其特征在于：

所述叶轮(50)轴孔的前端面上设置有内凹的密封槽(53)，所述密封槽(53)内设置有密封垫A，所述密封垫A由与前螺杆(15)相螺接的叶轮背帽(21)密封抵接至叶轮(50)的容槽内；

所述后轴套(20)后端设置有密封垫B。

5.根据权利要求4所述的一种可空转磁力泵，其特征在于：

所述内环流道(41)的前端设置于靠近鳍片(52)的泵盖(40)前端面上；

所述外环流道(42)的前端设置于远离鳍片(52)的泵盖(40)上部前端面上。

6.根据权利要求5所述的一种可空转磁力泵，其特征在于：

所述内环流道(41)、外环流道(42)的后端设置于泵盖(40)后端面上。

7.根据权利要求1所述的一种可空转磁力泵，其特征在于：

所述后密封环(61)、前密封环(62)设置为多层叠放的密封环。

8.根据权利要求7所述的一种可空转磁力泵，其特征在于：

所述后密封环(61)、前密封环(62)设置为断面为“V”字状，并且“V”字状的开口分别面向后轴承(71)、前轴承(72)设置。

9.根据权利要求6所述的一种可空转磁力泵，其特征在于：

所述泵盖(40)的中心孔前端边沿处设置有内凹的前容槽，所述前容槽内固定设置有前压盖(32)，所述前压盖(32)的后端凸出设置有压接于前密封环(62)前端的前凸环；

所述泵盖(40)的中心孔端的边沿处设置有内凹的后容槽，所述后容槽内固定设置有后压盖(31)，所述后压盖(31)的前端凸出设置有压接于后密封环(61)后端的后凸环。

10.根据权利要求1所述的一种可空转磁力泵，其特征在于：

所述泵盖(40)的后端设置有安装螺孔(43)，所述安装螺孔(43)沿泵盖(40)中心孔圆形阵列分布设置多个，用于密封固定隔离套。