CN221625226U - 一种管链输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管链输送机,包括管链输送机本体、上料盘,所述上料盘的内部开设有上料槽,所述上料盘的顶部固定连接有连接顶板,所述连接顶板的底部转动连接有连接杆,所述连接杆的底端固定连接有连接块,所述连接块的两侧均固定连接有装置框架。本实用新型通过电机启动,驱动结构带动连接杆转动,同步带动装置框架及刮板框转动,当装置框架转动时,同步带动碾压辊转动,同时与之相连的锥齿轮一延锥齿轮二啮合转动,进而带动碾压辊自身进行转动,从而将上料盘上较大颗粒物料碾碎,从而使得管链输送机在进行上料过程时,不会因为不同物料的大小不一而导致进料结构堵塞,有效的提高了上料过程中的流畅程度,进而提高了输送机的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管链输送技术领域,尤其涉及一种管链输送机。
背景技术
管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直组合输送。一般用于精细化工、农药矿石、建筑材料、食品工业等。
在密闭管道内,以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时,物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时,物料就随链片向前运动,形成稳定的料流;当垂直输送时,管内物料颗粒受链片向上推力,因为下部给料阻止上部物料下滑,产生了横向侧压力,所以增强了物料的内摩擦力,当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时,物料就随链片向上输送,形成连续料流。
但现有管链输送机的进料口,多为普通直接上料的方式,在进行一些如活性炭、石灰石、煤粉等块状颗粒物结构的物料输送时,当一些粉碎不完全的较大颗粒注入输送机的进料结构时,容易造成定量进料结构的堵塞,进而影响到整个物料的输送效率。
因此,有必要提供一种管链输送机解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种管链输送机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种管链输送机,包括管链输送机本体、上料盘,所述上料盘的内部开设有上料槽,所述上料盘的顶部固定连接有连接顶板,所述连接顶板的底部转动连接有连接杆,所述连接杆的底端固定连接有连接块,所述连接块的两侧均固定连接有装置框架,所述装置框架的底部开设有转动槽,所述转动槽内壁的两侧之间转动连接有碾压辊,所述碾压辊位于装置框架外部的一端固定连接有锥齿轮一,所述锥齿轮一与锥齿轮二之间相啮合,所述碾压辊用于对较大颗粒物料进行碾碎。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连接块的正面及背面均固定连接有刮板框,所述刮板框的内部安装有两根伸缩杆一,所述刮板框的内部且位于两根伸缩杆一之间设置有若干弹簧一,所述刮板框由上下两个刮板结构组合构成。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连接杆的底端固定连接有延长杆,所述延长杆的外部固定连接有固定杆,所述固定杆的两端均固定连接有刮条,所述刮条倾斜设置,所述延长杆贯穿锥齿轮二、伸缩杆二并延伸至安装筒的下方。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述上料盘的内部固定连接有下料盘,所述下料盘的内部呈环形开设有若干下料孔,所述下料盘内部的中心位置开设有连通孔二。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述下料盘的底部固定连接有安装筒,所述安装筒的顶部开设有活动槽,所述活动槽内壁的底部安装有伸缩杆二,所述伸缩杆二的外部套设有弹簧二,所述伸缩杆二的顶端固定连接有锥齿轮二,所述锥齿轮二、伸缩杆二及安装筒的内部均开设有相连通的连通孔一。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述上料盘的外部固定连接有底板,所述底板的顶部安装有电机,所述电机输出轴的顶端与连接杆的顶端均安装有驱动结构,所述驱动结构包括两个皮带轮及传动带。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述管链输送机本体的外部安装有进料结构,所述上料盘安装于进料结构的外部,所述进料结构为现有装置。
本实用新型具有如下有益效果:
1、与现有技术相比,该管链输送机,通过电机启动,驱动结构带动连接杆转动,同步带动装置框架及刮板框转动,当装置框架转动时,同步带动碾压辊转动,同时与之相连的锥齿轮一延锥齿轮二啮合转动,进而带动碾压辊自身进行转动,从而将上料盘上较大颗粒物料碾碎,从而使得管链输送机在进行上料过程时,不会因为不同物料的大小不一而导致进料结构堵塞,有效的提高了上料过程中的流畅程度,进而提高了输送机的稳定性。
2、与现有技术相比,该管链输送机,随着碾压下料的进行,连接杆的转动通过延长杆同步带动固定杆及刮条转动,对上料盘的内壁进行清理,有效的提高了下料的完整性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管链输送机整体的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种管链输送机上料盘的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种管链输送机装置框架的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种管链输送机安装筒的结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种管链输送机下料盘的结构示意图。
图例说明:
1、进料结构;2、管链输送机本体;3、连接顶板;4、连接块;5、连接杆;6、装置框架;7、锥齿轮一;8、转动槽;9、碾压辊;10、伸缩杆一;11、刮板框;12、刮条;13、固定杆;14、延长杆;15、弹簧一;16、连通孔一;17、锥齿轮二;18、活动槽;19、安装筒;20、伸缩杆二;21、弹簧二;22、下料孔;23、下料盘;24、连通孔二;25、上料盘;26、上料槽;27、底板;28、电机;29、驱动结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5,本实用新型提供的一种管链输送机:包括管链输送机本体2、上料盘25,所述上料盘25的内部开设有上料槽26,所述上料盘25的顶部固定连接有连接顶板3,所述连接顶板3的底部转动连接有连接杆5,所述连接杆5的底端固定连接有连接块4,所述连接块4的两侧均固定连接有装置框架6,所述装置框架6的底部开设有转动槽8,所述转动槽8内壁的两侧之间转动连接有碾压辊9,所述碾压辊9位于装置框架6外部的一端固定连接有锥齿轮一7,所述锥齿轮一7与锥齿轮二17之间相啮合,所述碾压辊9用于对较大颗粒物料进行碾碎,以避免堵塞上料结构。
所述连接块4的正面及背面均固定连接有刮板框11,所述刮板框11的内部安装有两根伸缩杆一10,所述刮板框11的内部且位于两根伸缩杆一10之间设置有若干弹簧一15,所述刮板框11由上下两个刮板结构组合构成,下方刮板结构用于刮除被碾压后的物料。
所述连接杆5的底端固定连接有延长杆14,所述延长杆14的外部固定连接有固定杆13,所述固定杆13的两端均固定连接有刮条12,所述刮条12倾斜设置,所述延长杆14贯穿锥齿轮二17、伸缩杆二20并延伸至安装筒19的下方,用于刮除上料盘25内壁沾附的物料。
所述上料盘25的内部固定连接有下料盘23,所述下料盘23的内部呈环形开设有若干下料孔22,所述下料盘23内部的中心位置开设有连通孔二24。
所述下料盘23的底部固定连接有安装筒19,所述安装筒19的顶部开设有活动槽18,所述活动槽18内壁的底部安装有伸缩杆二20,所述伸缩杆二20的外部套设有弹簧二21,所述伸缩杆二20的顶端固定连接有锥齿轮二17,所述锥齿轮二17、伸缩杆二20及安装筒19的内部均开设有相连通的连通孔一16。
所述上料盘25的外部固定连接有底板27,所述底板27的顶部安装有电机28,所述电机28输出轴的顶端与连接杆5的顶端均安装有驱动结构29,所述驱动结构29包括两个皮带轮及传动带。
所述管链输送机本体2的外部安装有进料结构1,所述上料盘25安装于进料结构1的外部,所述进料结构1为现有装置。
工作原理:在进行上料时首先将物料倾倒进入上料槽26的内部,物料首先通过下料盘23上的下料孔22筛分阻隔后,符合或较小颗粒的物料进入传输系统中,而较大颗粒的物料被阻隔留于下料盘23上,此时电机28启动,通过驱动结构29带动连接杆5转动,伴随着连接杆5的转动,同步带动装置框架6及刮板框11转动,当装置框架6转动时,同步带动碾压辊9转动,同时与之相连的锥齿轮一7延锥齿轮二17啮合转动,进而带动碾压辊9自身进行转动,从而将上料盘25上较大颗粒物料碾碎,之后伴随着转动的刮板框11将物料刮动,由下料孔22进行下料;
同时随着碾压下料的进行,连接杆5的转动通过延长杆14同步带动固定杆13及刮条12转动,对上料盘25的内壁进行清理。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种管链输送机,包括管链输送机本体(2)、上料盘(25),其特征在于:所述上料盘(25)的内部开设有上料槽(26),所述上料盘(25)的顶部固定连接有连接顶板(3),所述连接顶板(3)的底部转动连接有连接杆(5),所述连接杆(5)的底端固定连接有连接块(4),所述连接块(4)的两侧均固定连接有装置框架(6),所述装置框架(6)的底部开设有转动槽(8),所述转动槽(8)内壁的两侧之间转动连接有碾压辊(9),所述碾压辊(9)位于装置框架(6)外部的一端固定连接有锥齿轮一(7)。
2.根据权利要求1所述的一种管链输送机,其特征在于:所述连接块(4)的正面及背面均固定连接有刮板框(11),所述刮板框(11)的内部安装有两根伸缩杆一(10),所述刮板框(11)的内部且位于两根伸缩杆一(10)之间设置有若干弹簧一(15)。
3.根据权利要求1所述的一种管链输送机,其特征在于:所述连接杆(5)的底端固定连接有延长杆(14),所述延长杆(14)的外部固定连接有固定杆(13),所述固定杆(13)的两端均固定连接有刮条(12)。
4.根据权利要求1所述的一种管链输送机,其特征在于:所述上料盘(25)的内部固定连接有下料盘(23),所述下料盘(23)的内部呈环形开设有若干下料孔(22),所述下料盘(23)内部的中心位置开设有连通孔二(24)。
5.根据权利要求4所述的一种管链输送机,其特征在于:所述下料盘(23)的底部固定连接有安装筒(19),所述安装筒(19)的顶部开设有活动槽(18),所述活动槽(18)内壁的底部安装有伸缩杆二(20),所述伸缩杆二(20)的外部套设有弹簧二(21),所述伸缩杆二(20)的顶端固定连接有锥齿轮二(17),所述锥齿轮二(17)、伸缩杆二(20)及安装筒(19)的内部均开设有相连通的连通孔一(16)。
6.根据权利要求1所述的一种管链输送机,其特征在于:所述上料盘(25)的外部固定连接有底板(27),所述底板(27)的顶部安装有电机(28),所述电机(28)输出轴的顶端与连接杆(5)的顶端均安装有驱动结构(29)。
7.根据权利要求1所述的一种管链输送机,其特征在于:所述管链输送机本体(2)的外部安装有进料结构(1),所述上料盘(25)安装于进料结构(1)的外部。
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