CN221620417U - 一种环形法兰盘卷制装置 - Google Patents
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Abstract
一种环形法兰盘卷制装置，用于将长条带材卷制成法兰盘；所述卷制装置包括固定环和设置在固定环内的转盘；在转盘设有卷轴和卡槽，卡槽用于固定长条带材的头端，卷轴用于卷制长条带材；在固定环上设有多个径向滑槽，在径向滑槽内设置有顶压块，顶压块用于顶压长条带材的形变面。本卷制装置将长条带材卷制成环形件，然后通过切割和焊接将环形件制成法兰盘。除了少量的重叠部位外，长条带材的绝大部分得到了利用，大幅降低了法兰盘的制造成本。本卷制装置大幅提高了材料的利用率，材料的利用率高达95%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用配电柜制造领域，尤其是涉及一种环形法兰盘卷制装置。
背景技术
在矿用配电柜柜体的制造过程中，需要使用环形的法兰盘作为部件之间的连接结构。目前，法兰盘零件都是采用火焰切割或激光切割的方式在钢板上切割出来的，其存在的最大问题是，钢板的利用率低。尤其是大直径、小环宽的法兰盘，环内、环外余料的面积很大，钢板的利用率甚至低于10%。显然，这样的生产方式大幅提高了法兰盘的生产成本。
综上，需要改变法兰盘的制作方式，以降低法兰盘的生产成本。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种环形法兰盘卷制装置，采用如下技术方案：
一种环形法兰盘卷制装置，用于将长条带材卷制成法兰盘；所述卷制装置包括固定环和设置在固定环内的转盘；在转盘设有卷轴和卡槽，卡槽用于固定长条带材的头端，卷轴用于卷制长条带材；在固定环上设有多个径向滑槽，在径向滑槽内设置有顶压块，顶压块用于顶压长条带材的形变面。
进一步地改进技术方案，所述卡槽为楔面卡槽，在楔面卡槽内设置有楔块，楔块与楔面卡槽配合，用于卡紧长条带材的头端。
进一步地改进技术方案，固定环与各顶压块之间通过轴向销固定连接。
进一步地改进技术方案，固定环与各顶压块之间通过螺栓固定连接。
进一步地改进技术方案，在顶压块的头端设有平面顶压面和弧面顶压面，其中，弧面顶压面与卷轴同心设置。
进一步地改进技术方案，在固定环上设置有一对辊轮，辊轮用于定位长条带材的进入方向。
实施上述技术方案后，本实用新型产生的有益效果是：
本卷制装置将长条带材卷制成环形件，然后通过切割和焊接将环形件制成法兰盘。除了少量的重叠部位外，长条带材的绝大部分得到了利用，大幅降低了法兰盘的制造成本。
相比背景技术，本卷制装置大幅提高了材料的利用率，材料的利用率高达95%以上。
附图说明
附图1示出的是本卷制装置的结构示意图。
附图2示出的是固定环在一个视角下的结构示意图。
附图3示出的是固定环在另一个视角下的结构示意图。
附图4示出的是转盘的结构示意图。
附图5示出的是顶压块的结构示意图。
附图6示出的是本卷制装置在卷制时的结构示意图。
附图
1、固定环；11、径向滑槽；12、销孔；13、辊轮；
2、转盘；21、卷轴；22、卡槽；23、楔块；
3、顶压块；31、平面顶压面；32、弧面顶压面；
4、轴向销；
5、长条带材。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如附图1所示，一种环形法兰盘卷制装置，用于将长条带材5卷制成法兰盘。所述卷制装置包括固定环1和设置在固定环1内的转盘2，下面具体说明其结构及作用。
参照附图2。转盘2为旋转件，能够在电机和减速机的驱动下转动。在转盘2设有卷轴21和卡槽22，卡槽22用于固定长条带材5的头端，卷轴21用于卷制长条带材5。
参照附图3。在本实施例中，卡槽22为带有倒楔面的卡槽22，卡槽22的进口小、出口大。在楔面卡槽22内设置有楔块23，通过楔块23与楔面卡槽22配合能够将长条带材5的头端固定在转盘2上。只有将长条带材5的头端进行固定后，才能实现长条带材5在卷轴21上的卷制。
参照附图4。固定环1是固定的，在固定环1上均布设有四个径向滑槽11和四个轴向设置的销孔12，四个径向滑槽11分别与四个销孔12相对应。在固定环1上还设置有一对辊轮13，辊轮13用于定位长条带材5的进入方向。
参照附图1。在径向滑槽11内设置有顶压块3，顶压块3用于顶压长条带材5的形变面。固定环1与各顶压块3之间可以采用轴向销4固定的连接方式，也可以采用螺栓固定的连接方式。顶压块3的另一个作用是，当卷制完成后，可通过拆除轴向销4来取下顶压块3，这样就便于将卷制成型的环形件从转盘2上取下来。
参照附图5。在顶压块3的头端设有平面顶压面31和弧面顶压面32，其中，弧面顶压面32与卷轴21同心设置，用于顶压长条带材5的外环面，平面顶压面31用于顶压长条带材5的正反面。
尽管长条带材5具有较小的宽厚比，但是长条带材5在卷制时的最大形变面是正反板面和外环面，很容易出现翘曲和褶皱的现象。平面顶压面31和弧面顶压面32的作用是，在卷制时对长条带材5进行限制和顶压，防止长条带材5出现大的翘曲和褶皱现象，保证卷制后的平整性。
参照附图6。工作前，首先将长条带材5的头端塞入卡槽22内，然后通过楔块23与卡槽22的配合将长条带材5的头端固定在转盘2上。将各顶压块3安装在对应的径向滑槽11内，然后通过轴向销4对各顶压块3进行固定。
开启电机驱动转盘2旋转，将定长度的长条带材5卷制成环形件。取下环形件，并对环形件重叠的部位进行切割，然后使用电焊对切口进行焊接，得到平整的法兰盘。
由上述可知，本卷制装置将长条带材卷制成环形件，然后通过切割和焊接将环形件制成法兰盘。除了重叠部分外，长条带材的绝大部分得到了利用，大幅降低了法兰盘的制造成本。
未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种环形法兰盘卷制装置，用于将长条带材卷制成法兰盘，其特征是：所述卷制装置包括固定环和设置在固定环内的转盘；在转盘设有卷轴和卡槽，卡槽用于固定长条带材的头端，卷轴用于卷制长条带材；在固定环上设有多个径向滑槽，在径向滑槽内设置有顶压块，顶压块用于顶压长条带材的形变面。
2.如权利要求1所述的一种环形法兰盘卷制装置，其特征是：所述卡槽为楔面卡槽，在楔面卡槽内设置有楔块，楔块与楔面卡槽配合，用于卡紧长条带材的头端。
3.如权利要求1所述的一种环形法兰盘卷制装置，其特征是：固定环与各顶压块之间通过轴向销固定连接。
4.如权利要求1所述的一种环形法兰盘卷制装置，其特征是：固定环与各顶压块之间通过螺栓固定连接。
5.如权利要求1所述的一种环形法兰盘卷制装置，其特征是：在顶压块的头端设有平面顶压面和弧面顶压面，其中，弧面顶压面与卷轴同心设置。
6.如权利要求1所述的一种环形法兰盘卷制装置，其特征是：在固定环上设置有一对辊轮，辊轮用于定位长条带材的进入方向。
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