CN221619679U - 一种磨粉组件及含其的磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨粉设备技术领域，尤其是一种磨粉组件及含其的磨粉机，包括磨粉箱和安装在磨粉箱内部将其分隔为上下两个空间的隔板，所述隔板上设置用于连通磨粉箱上下两个空间的通气孔，所述磨粉箱侧壁设置同时与上下两个空间连通的进风口，该进风口在磨粉箱的箱体壁上的位置为偏心设置，进风口的进风方向不穿过磨粉箱的中心而是与磨粉箱的中心相切，用于解决现有技术中磨粉设备普遍存在的磨粉效率低以及磨粉产量低的技术问题。

Description

一种磨粉组件及含其的磨粉机

技术领域

本实用新型涉及磨粉设备技术领域，尤其是一种磨粉组件及含其的磨粉机。

背景技术

磨粉机是用于粉碎物料的机械装置，按粉碎远离不同可分为纯物料粉碎式、空气输送粉碎式和气流粉碎式三种，其中空气输送粉碎式磨粉机被广泛用于热固性粉末涂料的生产，粉末涂料是一种取代油漆的固体防腐装饰材料，具有环保、节能、耐久的特点，作为生产粉末涂料的设备，其性能的改进提高必将对该行业注入活力，其一般由主体部分、空气和粉体分离部分组成，其中空气流动结构系磨粉机主体中与空气流动相关的特殊结构，这一结构对磨粉机的性能尤其是磨粉效率和产量影响极大。其中磨粉机主体是物料粉碎的执行者，粉碎效率的高低除了空气温度、圆盘驱动功率、风机功率因素外，齿圈的工作温度也非常关键，当磨粉机工作时，物料高速撞击齿圈，齿圈吸收能量导致自身温度升高，高温的齿圈会降低无聊的破碎效果，导致磨粉产量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨粉组件及含其的磨粉机，用于解决现有技术中磨粉设备普遍存在的磨粉效率低以及磨粉产量低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磨粉组件，包括磨粉箱和安装在磨粉箱内部将其分隔为上下两个空间的隔板，所述隔板上设置用于连通磨粉箱上下两个空间的通气孔，所述磨粉箱侧壁设置同时与上下两个空间连通的进风口，该进风口在磨粉箱的箱体壁上的位置为偏心设置，进风口的进风方向不穿过磨粉箱的中心而是与磨粉箱的中心相切。

进一步的，所述进风口与通气孔的位置关系为：风向自进风口进入后沿磨粉箱内壁流动至通气孔后进入隔板下方的空间。

进一步的，所述隔板上方依次安装环形结构的齿圈和导流圈，所述磨粉箱底部安装轴座，所述隔板上方的齿圈内腔中设置与其相对转动的带有若干击柱的圆盘，该圆盘转动安装在轴座上，所述隔板的通气孔位于隔板边缘且其与进风口的相对位置为：通气孔与进风口分别位于磨粉箱中心的两侧且两者相邻设置，所述箱体壁设置贯穿侧壁的进料孔，该进料孔与进风口和通气孔的相对位置为：进风口和通气孔位于箱体壁的一侧，进料孔位于箱体壁对立的另一侧。

进一步的，所述齿圈和导流圈与箱体和隔板之间围成的腔体为上气腔，所述隔板与箱体和轴座之间形成的腔体为下气腔，所述进风口包括上风口和下风口，所述上风口与上气腔连通，所述下风口与下气腔连通。

进一步的，所述隔板包括平行的顶板和底板且顶板位于底板的外圈，顶板和底板之间通过阶梯台连接，阶梯台形成抵接的上安装孔和下安装孔，所述上安装孔与顶板抵接，所述下安装孔与底板抵接，所述上安装孔的内径大于下安装孔的内径，所述通气孔位于顶板上，所述齿圈底部安装在上安装孔内。

进一步的，所述隔板的底板上表面设置为中心低四周高的漏斗形状。

进一步的，所述通气孔设置为长条孔或以底板通孔为圆心的扇形孔。

一种含上述磨粉组件的磨粉机，该磨粉机还包括位于箱体内腔的分级器、驱动分级器旋转的分级动力部以及通过带传动驱动轴座内的转轴旋转的磨粉动力部，所述转轴转动安装在轴座内且其与圆盘同步转动安装，所述分级器还连通出粉管道，所述进风口连通进风管道。

进一步的，所述磨粉动力部和分级动力部均采用旋转电机。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

(1).本实用新型通过设置偏心设置的进风口，偏心结构有利于产生旋风走向，使得进入箱体上层空间的空气首先绕齿圈外表面一周，高效高速地带走热量，最后空气通过隔板通孔向下进入箱体下层空间，再与之前进入下层腔体的空气汇合一起沿齿圈内侧流走，大大增加了冷却面积和提高了冷却效率，在同样的驱动效率和外部空气环境的情况下，产量实现了翻倍，同时实现了节能降耗、提高生产效率、减低生产成本的效果；

(2).本实用新型通过设置进风口同时与磨粉箱的上下两个空间连通，同时与隔板的通气孔协同作用，实现双面气流冷却方式降低齿圈的工作温度，在齿圈形成一个空气腔风道，空气沿齿圈外圆高速掠过带走热量，大大降低了齿圈的工作温度，相较于现有技术，本申请结构的空气流动面更大、流动速度更快，带走热量更多，降温效果更佳，大大提高了粉碎效率；

(3).本实用新型通过设置隔板的具体结构，有利于实现与齿圈的稳定连接，同时漏斗形的底板设计，有利于提高降低物料的流动阻力，放置堆积物料；

(4).本实用新型通过设置通气孔的形状和位置，有利于提高空气流动的顺畅度，进一步提高粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型磨粉组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型磨粉组件的另一视角立体结构示意图；

图3为图2结构的俯视图；

图4为图3中A-A处剖视结构示意图；

图5为本实用新型隔板结构示意图；

图6为本实用新型隔板的剖面结构示意图；

图7为本实用新型磨粉机的立体结构示意图；

图8为本实用新型磨粉机的俯视结构示意图；

图9为本实用新型磨粉机的正面结构示意图；

图10为图9中C处放大结构示意图。

图中100、磨粉箱；101、箱体；102、上风口；103、托台；104、下风口；105、上气腔；106、下气腔；107、进料孔；

200、进风管道；

300、隔板；301、通气孔；302、底板；303、底板通孔；304、顶板；305、上安装孔；306、下安装孔；

400、轴座；

500、齿圈；

600、导流圈；

700、分级器；

800、圆盘；801、击柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

为了解决现有技术的局限性，本实施例提供了一种技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

本实用新型主要是用于对热固性粉末涂料进行粉碎，现有技术中的粉碎设备主要存在高速运转时齿圈500散热不及时导致工作温度升高，而影响整体粉碎效率的问题。

参见附图1-4，一种磨粉组件，包括圆筒状的磨粉箱100和水平安装在磨粉箱100内部将其分隔为上下两个空间的隔板300，箱体101内腔侧壁设置托台103，隔板300边缘固定安装在托台103上，隔板300设置为圆片形状，隔板300上设置用于连通磨粉箱100上下两个空间的通气孔301，磨粉箱100侧壁设置同时与上下两个空间连通的进风口，该进风口在磨粉箱100的箱体101壁上的位置为偏心设置，此处偏心设置可以理解为：进风口的进风方向不穿过磨粉箱100的中心而是与磨粉箱100的中心相切，即空气自进风口进入后不是直接正对穿过箱体101中心而是与箱体101中心相切的方向。进风口与通气孔301的位置关系为：风向自进风口进入后沿磨粉箱100内壁流动至通气孔301后进入隔板300下方的空间。

具体地，隔板300上方依次安装环形结构的齿圈500和导流圈600，齿圈500底部安装在隔板300上，导流圈600底部安装在齿圈500上，磨粉箱100底部固定安装轴座400，隔板300上方的齿圈500内腔中设置与其相对转动的带有若干击柱801的圆盘800，该圆盘800通过轴承转动安装在轴座400上，上述齿圈500、导流圈600、轴座400均为现有技术中磨粉机比较常见的零部件，此处详细结构不做描述。隔板300的通气孔301位于隔板300边缘且其与进风口的相对位置为：通气孔301与进风口分别位于磨粉箱100中心的两侧且两者相邻设置，此处可以理解为：以磨粉箱100中心为界，如果将磨粉箱100自上而下沿中心切开，则通气孔301和进风口在竖直方向的投影分别位于磨粉箱100切开的两个半体上，箱体101壁设置贯穿侧壁的用于物料进入的进料孔107，该进料孔107与进风口和通气孔301的相对位置为：进风口和通气孔301位于箱体101壁的一侧，进料孔107位于箱体101壁对立的另一侧，此处可以理解为：如果自上而下将磨粉箱100沿中心切开wei两部分，进料孔107位于一部分上，进风口和通气孔301位于另一部分上。齿圈500和导流圈600与箱体101和隔板300之间围成的腔体为上气腔105，隔板300与箱体101和轴座400之间形成的腔体为下气腔106，进风口包括上风口102和下风口104，上风口102与上气腔105连通，下风口104与下气腔106连通。

参见附图5和6，隔板300包括平行的顶板304和底板302且顶板304位于底板302的外圈，顶板304和底板302之间通过阶梯台连接，阶梯台形成抵接的上安装孔305和下安装孔306，上安装孔305与顶板304抵接，下安装孔306与底板302抵接，上安装孔305的内径大于下安装孔306的内径，此处可以理解为：隔板300就是一个圆形盘状结构，但是不是一个平面结构，通气孔301位于顶板304上，齿圈500底部安装在上安装孔305内。隔板300的底板302上表面设置为中心低四周高的漏斗形状。通气孔301设置为长条孔或以底板通孔303为圆心的扇形孔，通过设置通气孔301的形状和位置，有利于提高空气流动的顺畅度，进一步提高粉碎效率。

参见附图7-10，一种含上述磨粉组件的磨粉机，该磨粉机还包括位于箱体101内腔的分级器700、驱动分级器700旋转的分级动力部以及通过带传动驱动轴座400内的转轴旋转的磨粉动力部，转轴转动安装在轴座400内且其与圆盘800同步转动安装，分级器700还连通出粉管道，进风口连通进风管道200，其中磨粉动力部和分级动力部均采用旋转电机。

使用该磨粉机进行磨粉作业时，风机开启后，磨粉机系统内产生负压，导致空气分别通过上风口102和下风口104分别进入上气腔105和下气腔106，进入下气腔106的气流在箱体101内回转，进入上气腔105的空气首先绕齿圈500外表面一周，高速高效地带走热量，最后空气通过隔板300通孔向下进入下气腔106，再与下气腔106的空气汇合，一起沿齿圈500内侧流走，圆盘800高速旋转、物料加入，物料在圆盘800上击柱801的撞击下，往返于击柱801和齿圈500之间，最终被粉碎成细颗粒，细颗粒与空气混合，经过分级器700过滤，较粗的颗粒不能通过返回重粉，颗粒度达到要求的颗粒进入分离器，分离器分离出非超细颗粒进入转筛，将粗颗粒筛出，分离出的超细颗粒进入收集器，收集器最终把超细颗粒收储在器内，把空气排出器外。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磨粉组件，其特征在于，包括磨粉箱(100)和安装在磨粉箱(100)内部将其分隔为上下两个空间的隔板(300)，所述隔板(300)上设置用于连通磨粉箱(100)上下两个空间的通气孔(301)，所述磨粉箱(100)侧壁设置同时与上下两个空间连通的进风口，该进风口在磨粉箱(100)的箱体(101)壁上的位置为偏心设置，进风口的进风方向不穿过磨粉箱(100)的中心而是与磨粉箱(100)的中心相切。

2.根据权利要求1所述的一种磨粉组件，其特征在于，所述进风口与通气孔(301)的位置关系为：风向自进风口进入后沿磨粉箱(100)内壁流动至通气孔(301)后进入隔板(300)下方的空间。

3.根据权利要求2所述的一种磨粉组件，其特征在于，所述隔板(300)上方依次安装环形结构的齿圈(500)和导流圈(600)，所述磨粉箱(100)底部安装轴座(400)，所述隔板(300)上方的齿圈(500)内腔中设置与其相对转动的带有若干击柱(801)的圆盘(800)，该圆盘(800)转动安装在轴座(400)上，所述隔板(300)的通气孔(301)位于隔板(300)边缘且其与进风口的相对位置为：通气孔(301)与进风口分别位于磨粉箱(100)中心的两侧且两者相邻设置，所述箱体(101)壁设置贯穿侧壁的进料孔(107)，该进料孔(107)与进风口和通气孔(301)的相对位置为：进风口和通气孔(301)位于箱体(101)壁的一侧，进料孔(107)位于箱体(101)壁对立的另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种磨粉组件，其特征在于，所述齿圈(500)和导流圈(600)与箱体(101)和隔板(300)之间围成的腔体为上气腔(105)，所述隔板(300)与箱体(101)和轴座(400)之间形成的腔体为下气腔(106)，所述进风口包括上风口(102)和下风口(104)，所述上风口(102)与上气腔(105)连通，所述下风口(104)与下气腔(106)连通。

5.根据权利要求4所述的一种磨粉组件，其特征在于，所述隔板(300)包括平行的顶板(304)和底板(302)且顶板(304)位于底板(302)的外圈，顶板(304)和底板(302)之间通过阶梯台连接，阶梯台形成抵接的上安装孔(305)和下安装孔(306)，所述上安装孔(305)与顶板(304)抵接，所述下安装孔(306)与底板(302)抵接，所述上安装孔(305)的内径大于下安装孔(306)的内径，所述通气孔(301)位于顶板(304)上，所述齿圈(500)底部安装在上安装孔(305)内。

6.根据权利要求5所述的一种磨粉组件，其特征在于，所述隔板(300)的底板(302)上表面设置为中心低四周高的漏斗形状。

7.根据权利要求6所述的一种磨粉组件，其特征在于，所述通气孔(301)设置为长条孔或以底板通孔(303)为圆心的扇形孔。

8.一种含上述权利要求1-7任一所述的磨粉组件的磨粉机，其特征在于，该磨粉机还包括位于箱体(101)内腔的分级器(700)、驱动分级器(700)旋转的分级动力部以及通过带传动驱动轴座(400)内的转轴旋转的磨粉动力部，所述转轴转动安装在轴座(400)内且其与圆盘(800)同步转动安装，所述分级器(700)还连通出粉管道，所述进风口连通进风管道(200)。

9.根据权利要求8所述的一种磨粉机，其特征在于，所述磨粉动力部和分级动力部均采用旋转电机。