CN2216185Y

CN2216185Y - 改良构造的水龙头接头

Info

Publication number: CN2216185Y
Application number: CN 95207278
Authority: CN
Inventors: 潘荣川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-04-11
Filing date: 1995-04-11
Publication date: 1995-12-27
Anticipated expiration: 2005-04-11

Abstract

一种供冷水系统使用的改良构造的水龙头接头，其主要在PVC塑胶材质所制成的接头本体的一管口端形成一扩管状，提供水管直接插套衔接，另一端随接头本体注射成型的同时嵌设有一金属内衬管，该内衬管内管壁设有内螺纹，供水龙头旋锁组设，且该内衬管外管壁设有径向凹槽或螺纹式凹槽，而其前端形成一多角状端头，又内衬管后端与接头本体接合面设有环状沟槽；使内衬管可牢固结合于接头本体管口端，借由内衬管的设置使PVC塑胶头可兼具有坚固耐用及方便施工作业的功效。

Description

本实用新型涉及一种改良构造的水龙头接头，特别是涉及一种兼具有耐用与方便施工作业，而适用于冷水系统使用的改良构造的水龙头接头。

水龙头的安装均必须借由一接头A，其包含直管接头、弯管接头及三通接头等，与水管B作衔接，而较早传统使用的接头A，请参阅图1所示，其是则金属材质所制成，一端设有一内螺纹A1，可提供与水龙头旋设衔接，而另一端为提供与聚氯乙烯即PVC塑胶水管B的衔接，其除了亦必须事先加工设有一内螺纹A2外，且必须准备一截同样为金属材质制成的衔接管C，并在衔接管C的一端攻设有外螺纹C1，然后在外螺纹C1部位缠绕防漏胶带，再将衔接管C的外螺纹C1一端旋锁于接头A的内螺纹A2，又将PVC塑胶水管B的一端以喷灯烘烤软化扩管，并在衔接管C的外壁涂上粘接剂后，再将PVC塑胶水管B套合于衔接管C的外壁，而达到接头A与PVC塑胶水管B的衔接配管作业，因此，该较早习用的金属接头A与PVC塑胶水管B的衔接施工作业相当繁复，且虽然衔接管C的外螺纹C1事先缠绕有防漏胶带再与接头A的内螺纹A2旋锁衔接，但根据实际使用经验发现其漏水率仍相当高；又虽然衔接管C与PVC塑胶水管B的套合是事先在衔接管C的外壁涂有粘接剂，但因为两者材质的不同，致使粘接剂无法发挥有效的粘接作用，以致其漏水率亦相当高，尤其，当发现漏水时，该等管路均已被包覆于建筑物的结构体内，进而造成维修上极为困扰等的缺陷发生。

为解决上述的缺陷，虽然产业界有将该衔接管C改由一种PVC塑胶材质一体注射成型的塑胶衔接管D来代替（请参阅图2所示），而改善了施工人员必须攻设外螺纹D1的麻烦，及由于衔接管D另一端在成型时已成扩管状，因此塑胶水管B与衔接管D可直接套合，而省去了必须借由喷灯烘烤塑胶水管B形成扩管端的麻烦，并由于衔接管D与塑胶水管B是由同一PVC塑胶材质来制成，因此，衔接管D与塑胶水管B的套合可借由粘接剂而连接更加牢固，确实可改善漏水的缺陷。但是，由于塑胶衔接管D与金属接头A的衔接仍是借由内螺纹A2与外螺纹D1相旋锁，因此，仍必须在外螺纹D1部位事先缠绕防漏胶带，然后再施以旋锁作业，以致仍然无法改善作业上繁复的缺陷及该处有漏水之虞的缺陷；再者，由于塑胶衔接管D的外螺纹D1端管壁成较薄状，且由于PVC材质的关系，以致使该处的管壁很容易在建筑物结构体施工时被碰撞或因震动而断裂，从而造成严重的漏水现象，同时也造成难以修护的困扰。

为了解决上述缺陷，目前产业界亦有更进一步将该接头A与衔接管C、D改由完全以PVC塑胶材质一体注射成型制成的弯管接头E（请同时参阅图3所示），而该种以PVC塑胶材质一体注射成型制成的弯管接头E确实可改善上述两种弯管接管所具有的施工繁杂不便与漏水的缺陷，但是却由于因PVC塑胶材质较为质软的关系，以致使弯管接头E提供与水龙头旋锁组设的内螺纹F不堪重复使用，而常造成内螺纹F有崩牙及施力不当致使内螺纹F端的管壁发生破裂的缺陷发生，进而亦造成以后难以修护的困扰。

本实用新型的目的在于，改善上述现有技术的缺陷，而提供一种新型改良构造的水龙头接头，使其兼具有坚固耐用与方便施工作业的功效，从而更加适用于冷水系统的使用。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种改良构造的水龙头接头，其由一接头本体与内衬管所组成，其中，接头本体是由PVC塑胶材质成型为一体，其一端形成一与水龙头组设的管口端，另一端形成一与水管直接插套并成扩管状的管口端；其特征在于：该内衬管是由一种金属材质所制成，其外管壁设有径向的凹槽，其前端形成一多角状的端头，其后端与接管本体的接合面则设有环状沟槽，其随接头本体注射成型的同时嵌设于与水龙头组设的管口端内，而其内管壁则设有供水龙头旋锁组合的内螺纹。

本实用新型的目的还可由以下技术措施进一步实现。前述的改良构造的水龙头接头，其中所述的内衬管其外管壁的径向凹槽可设计为螺纹式凹槽。前述的改良构造的水龙头接头，其中所述的接头本体可为一L型弯管状接头、直管状接头或为一种T形三通状接头。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型供冷水系统使用的改良构造的水龙头接头，其主要在PVC塑胶材质所制成的接头本体的一管口端形成一扩管状，提供水管直接插套衔接，另一端随接头本体注射成型的同时嵌设有一金属内衬管，该内衬管内管壁设有内螺纹，供水龙头旋锁组设，且该内衬管外管壁设有径向凹槽或螺纹式凹槽，而其前端形成一多角状端头，又内衬管后端与接头本体接合面设有环状沟槽；其使内衬管可牢固结合于接头本体管口端，借由内衬管的设置使PVC塑胶头可兼具有坚固耐用及方便施工作业的功效。

综上所述，本实用新型所运用的技术手段确可达到预期的目的，而提供了一种兼具有坚固耐用与方便施工作业，从而更加适用于冷水系统使用的新型弯管接头，其确具有显著提高物品使用效果的实用性，又本实用新型为同类产品未曾出现过而确属首创，实为一具有新颖性、创造性及实用性的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是习用弯管接头的构造剖视图一。

图2是习用弯管接头的构造剖视图二。

图3是习用弯管接头的构造剖视图三。

图4是本实用新型以弯管形接头为实施例的构造立体图。

图5是本实用新型详细构造的组合剖视图。

图6是本实用新型另一实施例的构造剖视图。

图7是本实用新型以直管状接头为实施例的构造剖视图。

图8是本实用新型以T型三通状接头为实施例的构造剖视图。

请参阅图4所示，本实用新型改良构造的水龙头接头主要是由一接头本体1与内衬管2等元件所构成，其中，

接头本体1，请同时参阅图5、图6所示，其是由PVC塑胶材质一体成型而制成，其一端形成一可与水龙头3组设的管口端11，而另一端形成一可与水管4衔接的管口端12，该管口端12并形成扩管状，可供水管4的外壁涂抹粘接剂后直接插套于管口端12内，而使弯管接头本体1与水管4的衔接可以达到施工作业非常方便的功效。

内衬管2，请同时结合参阅图5所示，其为一金属材质所制成的管体，在其内管壁设有内螺纹21，而在其外管壁设有径向凹槽23，该内衬管2的前端形成一多角状的端头24，且其后端与接头本体1的接合面则设有环状沟槽25；内衬管2随接头本体1在注射成型时嵌合于管口端11的内缘，同时利用径向凹槽23与多角状的端头24可与管口端11的管壁牢固结合，使内衬管2在施工作业时不致脱离或旋动，借由内螺纹21可提供水龙头3的旋锁组设，进而借由内衬管2可防止内螺纹21不致崩牙及管口端11管壁的破裂，可以提供更为坚固耐用的结构。又同时可借由径向凹槽23与环状沟槽25形成两道防漏措施，进而可达到防止水渗漏的功效。

请再参阅图6所示，内衬管2外管壁的径向凹槽23亦可设计为形成螺纹式凹槽23A，而提供其与管口端11管壁的牢固结合，进而可以提高内衬管2与管口端11相互结合的轴向力及防漏水的功效；另，本实用新型的接头本体1除了可为如图1、图2所示的弯管状接头外，并可为一种直管状接头（如图7所示），或为一种T形三通状接头（如图8所示），以供对不同结构形态的配管进行安装水龙头使用。

Claims

1、一种改良构造的水龙头接头，其由一接头本体与内衬管所组成，其中，接头本体是由PVC塑胶材质成型为一体，其一端形成一与水龙头组设的管口端，另一端形成一与水管直接插套并成扩管状的管口端；其特征在于：

该内衬管是由一种金属材质所制成，其外管壁设有径向的凹槽，其前端形成一多角状的端头，其后端与接管本体的接合面则设有环状沟槽，其随接头本体注射成型的同时嵌设于与水龙头组设的管口端内，而其内管壁则设有供水龙头旋锁组合的内螺纹。

2、根据权利要求1所述的改良构造的水龙头接头，其特征在于所述的内衬管其外管壁的径向凹槽可设计为螺纹式凹槽。

3、根据权利要求1或2所述的改良构造的水龙头接头，其特征在于所述的接头本体可为一L型弯管状接头、直管状接头或为一种T形三通状接头。