CN204461086U - 用于修补耐火材料的喷枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于修补耐火材料的喷枪，属于喷射装置领域，以实现提高耐火炉窑的修补质量。用于修补耐火材料的喷枪，包括带喷嘴的喷头和与所述喷头连接的粉料管，所述喷头的侧壁上设有进水口，所述喷头内设有混料装置，所述混料装置包括水管组件和至少一块混料板，所述水管组件包括进水口连接的送水管和若干分支水管，所述分支水管与送水管连接，且所述分支水管上设有若干出水孔，所述混料板设置在所述喷头位于水管组件与喷嘴之间的管壁上，所述混料板上设有若干混料孔，所述混料孔面向水管组件一端的孔径大于所述混料孔面向喷嘴一端的孔径。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于修补耐火材料的喷枪，属于喷射装置领域。
背景技术
现有的耐火炉窑在长期使用后，由耐火材料制成的内衬将会受到侵蚀而从耐火炉窑的内壁上掉落，为修补耐火炉窑的内壁，技术工人通常使用喷枪在耐火炉窑缺失内衬的部位喷涂耐火涂料。耐火涂料由水和耐火粉料在喷枪内混合而成，然而，现有的喷枪由于水和耐火粉料混合不均匀，这将会降低耐火炉窑缺失内衬部位的修补质量。
发明内容
本实用新型所要解决的问题就是提供一种用于修补耐火材料的喷枪，以实现提高耐火炉窑的修补质量。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：用于修补耐火材料的喷枪，包括带喷嘴的喷头和与所述喷头连接的粉料管，所述喷头的侧壁上设有进水口，所述喷头内设有混料装置，所述混料装置包括水管组件和至少一块混料板，所述水管组件包括与进水口连接的送水管和若干分支水管，所述分支水管与送水管连接，且所述分支水管上设有若干出水孔，所述混料板设置在所述喷头位于水管组件与喷嘴之间的管壁上，所述混料板上设有若干混料孔，所述混料孔面向水管组件一端的孔径大于所述混料孔面向喷嘴一端的孔径。
进一步的，所述送水管的端部设有折弯段，所述若干分支水管固定在折弯段上。
进一步的，所述喷头包括喷头本体和与所述喷头本体连接的混料管，所述混料板安装在混料管内。
进一步的，所述混料管的内壁上设有环形凸起和若干第一锁牙，所述混料板上设有能与第一锁牙锁合的第二锁牙，所述混料板插入混料管后可与环形凸起抵靠。
进一步的，所述混料板面向第二锁牙的端面上设有操作手柄，所述操作手柄驱使混料板相对混料管旋转，以实现所述第一锁牙与所述第二锁牙锁合或分离。
进一步的，所述第一锁牙与所述混料管通过螺钉连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中的喷头内设置有混料装置，混料装置包括水管组件，水管组件包括送水管和若干分支水管，进水口内的水依次流经送水管和分支水管后，通过出水孔进入喷嘴内，以实现水与耐火粉料混合，此结构中分支水管用于增加水与耐火粉料的接触面积。混料装置还包括至少一块混料板，混料板上设置有混料孔，混料孔用于实现水与耐火粉料在喷头内进行至少一次混料工序，经过至少一次混料后的耐火涂料经过喷嘴的再次混料，可有效提高耐火涂料修补耐火炉窑的质量。与此同时，混料孔面向水管组件一端的孔径大于混料孔面向喷嘴一端的孔径，此结构可方便耐火粉料进入混料孔内。
附图说明
图1是本实用新型中用于修补耐火材料的喷枪的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，用于修补耐火材料的喷枪，包括喷头1和与喷头1连接的粉料管2，耐火粉料通过进料管2进入喷头1内，喷头1的侧壁上设置有进水口121，水通过进水口121进入喷头1内，以实现水与耐火粉料在喷头1内混合成耐火涂料。
参照图1，为增加水与耐火粉料直接接触的面积，本实施例的喷头1内设置有混料装置，混料装置包括水管组件，所述水管组件包括与进水口121连接的送水管3和若干分支水管4，若干分支水管4分别连接在送水管3上，分支水管4上设置有若干出水孔41，进水口121内的水依次流经送水管3和分支水管4后，从出水孔41处进入喷头1内，以实现水与耐火粉料混合。
此结构中，分支水管的存在可以增加水与耐火粉料直接接触的面积，然而，分支水管即使开设出水孔，出水孔的数量也是有限的，因此，不同位置的耐火粉料与水的混合程度也是不同的。在本实施例中，为实现水与耐火粉料均匀混合，所述混料装置还包括至少一块混料板。
参照图1，具体的，喷头1位于水管组件与喷嘴之间的内壁上设置有环形凸起122和若干第一锁牙123，环形凸起122与第一锁牙123之间的间隙与混料板5的厚度基本一致。混料板5上设置有能与第一锁牙123锁合的第二锁牙52，混料板5插入喷头1，并且混料板5的端面与环形凸起123抵靠时，旋转混料板5可实现第一锁牙123与第二锁牙52锁合，此结构可将混料板5固定在喷头1内，以实现断开喷头1位于水管组件与喷嘴之间的管路。在混料板5上设置有若干混料孔51，在断开喷头1位于水管组件与喷嘴之间管路的情况下，喷头1位于水管组件一端的耐火粉料和水只能通过混料孔51进入喷头1位于喷嘴一端的管壁内，因此，耐火粉料与水可通过混料孔51实现第一次相互混合，在经过第一次混料后的耐火涂料可通过喷嘴进行第二次相互混合。经过两次相互混合的耐火涂料远比只经过一次混合的耐火涂料混合的更加均匀。
当然，为获取混料更加均匀的耐火涂料，喷头内可以设置至少两块的混料板。
参照图1，为方便旋转混料板5，以实现第一锁牙123与第二锁牙52的锁合或分离，在混料板5面向第二锁牙52的端面上设置有操作手柄53，操作手柄53可方便驱使混料板5相对第一锁牙123旋转。
参照图1，由于耐火涂料具有粘性，在喷枪使用完成的情况下，需要清洗混料板5和分支水管4，以避免混料孔51和出水孔41被耐火涂料堵塞。基于此原因，本实施例中喷头1包括喷头本体11和混料管12，进水口121、环形凸起122和第一锁牙123分别安装在混料管12内。同时，为降低混料管12的制造难度，第一锁牙123与混料管12通过螺钉连接。
本实施例中，送水管端部设置有折弯段，若干分支水管分别安装在折弯段上，此结构用于增加喷头在横截面上，水与耐火粉料直接接触的面积。
本实施例中，混料孔面向水管组件一端的孔径大于混料孔面向喷嘴一端的孔径，此结构可避免有耐火涂料黏贴在混料孔上，从而将混料孔堵塞。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中的描述内容。但任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (6)
1.用于修补耐火材料的喷枪，包括带喷嘴的喷头和与所述喷头连接的粉料管，所述喷头的侧壁上设有进水口，其特征在于：所述喷头内设有混料装置，所述混料装置包括水管组件和至少一块混料板，所述水管组件包括与进水口连接的送水管和若干分支水管，所述分支水管与送水管连接，且所述分支水管上设有若干出水孔，所述混料板设置在所述喷头位于水管组件与喷嘴之间的管壁上，所述混料板上设有若干混料孔，所述混料孔面向水管组件一端的孔径大于所述混料孔面向喷嘴一端的孔径。
2.如权利要求1所述的用于修补耐火材料的喷枪，其特征在于：所述送水管的端部设有折弯段，所述若干分支水管固定在折弯段上。
3.如权利要求1所述的用于修补耐火材料的喷枪，其特征在于：所述喷头包括喷头本体和与所述喷头本体连接的混料管，所述混料板安装在混料管内。
4.如权利要求3所述的用于修补耐火材料的喷枪，其特征在于：所述混料管的内壁上设有环形凸起和若干第一锁牙，所述混料板上设有能与第一锁牙锁合的第二锁牙，所述混料板插入混料管后可与环形凸起抵靠。
5.如权利要求4所述的用于修补耐火材料的喷枪，其特征在于：所述混料板面向第二锁牙的端面上设有操作手柄，所述操作手柄驱使混料板相对混料管旋转，以实现所述第一锁牙与所述第二锁牙锁合或分离。
6.如权利要求4所述的用于修补耐火材料的喷枪，其特征在于：所述第一锁牙与所述混料管通过螺钉连接。
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| CN201520146309.1U CN204461086U (zh) | 2015-03-14 | 2015-03-14 | 用于修补耐火材料的喷枪 |
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Cited By (1)
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| CN104776719A (zh) * | 2015-03-14 | 2015-07-15 | 浙江立鑫高温耐火材料有限公司 | 用于修补耐火材料的喷枪 |
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