CN215860213U - 一种便于冲洗的注浆管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于冲洗的注浆管路，包括至少具有四个接口的多通管，多通管的第一接口、第二接口与第三接口分别连通不同的供给支路，第四接口连通喷射支路一端，喷射支路另一端连通注浆头；供给支路及喷射支路中分别设置有控制支路通断的截止阀；喷射支路中的截止阀与注浆头之间设置排污支路，排污支路与喷射支路连通，排污支路上设有截止阀。本实用新型便于实现注浆管路的清洗及泄压。

Description

一种便于冲洗的注浆管路

技术领域

本实用新型属于隧道施工技术领域，具体涉及一种便于冲洗的注浆管路。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

隧道基本都采用盾构施工方法，区间隧道通过设备拼装管片一次成型。在隧道施工过程中，由于施工地质不良或者现场施工管理水平原因，从而导致隧道管片存在渗漏水现象，需要及时通过二次注浆方式对管片背部建筑空隙进行补浆。

发明人了解到，传统的二次注浆管路具有下述缺陷：

(1)传统注浆管路无法及时泄压，导致操作人员在现场施工拆卸注浆头时，受管片背部注浆压力影响容易出现喷涌，对拆卸人员面部等位置造成身体伤害。

(2)在注浆间隔拌浆期间或注浆结束时，传统二次注浆管路只能将注浆头进行拆卸，然后将注浆管末端连通污水管清洗或将冲洗注浆管路的水注入到管片背部。前者效率低，且容易对管片造成二次污染，后者则会影响二次注浆效果，无法达到管片止水的效果。

(3)另外，传统注浆管路一般包括三个支路，其中两个支路为供给支路，另外一个支路为喷射支路。在一些情况下，二次注浆材料除水泥、水玻璃之外，有时仍需添加磷酸氢二钠等材料，传统注浆管路无法满足施工需求。

(4)受管路长度影响，注浆头处实际注浆压力与注浆机输出压力存在误差。压力过大容易导致管片变形开裂；压力过小容易造成浆液扩散效果不明显，起不到原有的注浆作用，并且浆液流动性差容易造成管路堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于冲洗的注浆管路，能够至少解决上述技术问题之一。

为实现上述目的，本实用新型的一个或多个实施例提供一种便于冲洗的注浆管路，包括至少具有四个接口的多通管，多通管的第一接口、第二接口与第三接口分别连通不同的供给支路，第四接口连通喷射支路一端，喷射支路另一端连通注浆头；供给支路及喷射支路中分别设置有控制支路通断的截止阀；喷射支路中的截止阀与注浆头之间设置排污支路，排污支路与喷射支路连通，排污支路上设有截止阀。

作为进一步的改进，多通管为五通管，五通管的第五接口连通压力测量支路，压力测量支路中具有截止阀。

以上一个或多个技术方案的有益效果：

(1)采用排污支路，排污支路设置在注浆头一侧，可以对二次注浆的注入孔进行泄压，避免在拆卸过程中因管片壁后的压力过大出现喷涌以及对拆卸人员面部等位置造成伤害。

(2)采用排污支路，在注浆间隔拌浆期间或注浆结束时，在不用拆卸注浆头的情况下，通过将其中一个供给支路连通压力水源即可完成二次注浆管路清洗，避免了注浆管路堵塞，从而提高了二次注浆效率。

(3)二次注浆施工所需材料除水泥、水玻璃之外，有时仍需添加磷酸氢二钠等材料，本实用新型相比于传统注浆管路来说，增加了一个供给支路，可以新增一路浆液的注入，完成注浆施工作业，施工更加灵活、便捷。

(4)增加了压力测量支路，确保了浆液注入处的压力控制。不仅避免了因注浆压力过大而导致管片变形开裂；同时也避免了因注浆压力过小时浆液达不到设计所需的扩散效果而失去二次补浆的作用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型一个或多个实施例中整体结构使用时的示意图。

图中，1、第一软管；2、第一管接头；3、第一截止阀；4、第二截止阀；5、第二管接头；6、第二软管；7、油压表；8、第四刚性管；9、第四截止阀；10、第三截止阀；11、第三刚性管；12、第三管接头；13、第三软管；14、第五截止阀；14A、第五刚性管；15、第六截止阀；16、排污支管；17、第七截止阀；18、外联支管；19、注浆头；20、管片。

具体实施方式

如图1所示，本实施例给出了一种便于冲洗的注浆管路，包括至少具有四个接口的多通管，多通管的第一接口、第二接口与第三接口分别连通不同的供给支路，第四接口连通喷射支路一端，喷射支路另一端连通注浆头19；供给支路及喷射支路中分别设置有控制支路通断的截止阀；喷射支路中的截止阀与注浆头19之间设置排污支路，排污支路与喷射支路连通，排污支路上设有截止阀。

在采用三个供给管路时，多通管需要三个接口作为进口，一个接口作为出口，即此时的多通管为为四通管结构，可以由两个三通管拼接形成；或者在市场上直接购买符合要求的四通管；又或者，可以在市场上购买五通管或者六通管，其他用不到的接口处安装阀门，保持常闭即可。

传统注浆管路中，其一个供给支路外接水玻璃供应源，另外一个供给支路外接水泥浆供应源，未考虑到磷酸氢二钠等材料的供应，本实施例中额外设置一个供给支路，在不使用时直接将其供给支路中的截断阀关闭即可。

具体的，此处的供给支路即为第一供给支路、第二供给支路和第三供给支路，第一供给支路连通，在不需要供应额外物料时，第一供给支路外接水玻璃供应源，第二供给支路外接水泥浆供应源。在需要供应磷酸氢二钠等材料时，将相应的供应源与第三供给支路连通即可。

具体的，每个供给支路包括端部通过管接头连通的软管及刚性管，所述刚性管处串联安装有所述截止阀，软管另一端与供应源连通。软管的长度较长，易变形，便于在隧道内长距离铺设，而刚性管连接多通管及截止阀。

如图1所示，第一供给支路包括第一软管1、第一管接头2、第一刚性管和第一截止阀3；第二供给支路包括第二软管6、第二管接头5、第二刚性管和第二截止阀4；第三供给支路包括第三软管13、第三管接头12、第三刚性管11和第三截止阀10。

本实施例中提及在截止阀与注浆头19之间设置排污支路，将截止阀与注浆头19之间的喷射支路断开成两段，两段喷射支路相邻的端部连接同一三通管的两个接口，三通管的另外一个接口连接排污支路的一端。

当利用排污支路解决注浆头19处泄压操作时：

上述排污支路的一端靠近注浆头19并且连通喷射支路，当排污支路导通时，盾构管片20背侧的高压浆液会从排污支路处排出，直至盾构管片20背侧浆液压力小于设定值，达到泄压的效果。如果不采用排污支路，直接将注浆头19从管片20处拔出，会造成管片20背侧的高压浆液从注浆孔喷射，影响操作人员的安全。或者将其中一个供给管从供给的压力源处拆卸，操作繁琐。

具体的，排污支路包括一个刚性的排污支管16，排污支管16中串联第六截止阀15。

当对管片20背侧进行注浆时，注浆压力应在合适的范围内，为了实时监测注浆管路的注浆压力，本实施例中设置压力测量支路，具体的，多通管为五通管，五通管的第五接口连通压力测量支路，压力测量支路中具有截止阀。压力测量支路的一端连通第五接口，另一端连通油压表7。即利用油压表7实时监控注浆压力。

本实施例中，所述五通管由三个三通管拼接形成。另外一些实施例中，五通管可以由市场采购。

油压表7可以在市场上采购，其接口的尺寸有可能与注浆管路中的一些管路直径差异较大，具体的，所述压力测量支路包括端部连通的第四刚性管8及变径管，变径管另一端连通所述油压表7。在第四刚性管8中串联第四截止阀9；即利用变径管来弥补刚性管与油压表7接口尺寸差异。

在上述提及设置排污支路的情况下，通过其中给一个供给支路接外部清洗用的压力水源，另外两个未接外部压力水源的供给支路无法得到清洗，本实施例中，所述喷射支路中的截止阀与第四接口之间设置外联支路，具体的，喷射支路中采用第五刚性管14A，在第五刚性管14A中串联设置第五截止阀14，外联支路由外联支管18作为主体，外联支管18中串联设置第七截止阀17截止阀。

在本实施例中，截止阀用于实现相关支路的通断，截止阀可以采用电动阀或手动阀，可以为球阀或蝶阀等形式，只要能够满足使用要求即可。

在本实施例中，每个刚性管的两端带有外螺纹，每个截止阀、管接头都带有内螺纹，油压表接口带有外螺纹，变径管带有内螺纹，隧道内二次注浆管路清洗装置各部件间通过螺纹进行有效连接，保证管路使用安全，且气密性良好。

工作原理：

第一步，进行水泥浆和水玻璃的拌制。

第二步，对管片20预留的注浆孔进行开孔，及时插入注浆头19，若有喷气现象应当先放气。

第三步，将注浆头19插入管片20预留注浆孔后，进行浆液注入工作。其中第一供应支路和第二供应支路分别与二次注浆机的两个注浆出口相连接，打开第一截止阀3、第二截止阀4、第四截止阀9和第五截止阀14，关闭第三截止阀10、第六截止阀15和第七截止阀17，完成二次注浆工作；如果需要注入其他添加剂则打开第三截止阀10，通过第三供应支路进行注入。在注浆实施过程中，注浆压力由油压表7进行精准控制。

第四步，每罐浆液注入完成后，打开第五截止阀14、第三截止阀10、第六截止阀15，关闭第一截止阀3、第二截止阀4和第四截止阀9、第七截止阀17，管片20背部气压及外水压力在第六截止阀15所在排污支路处进行泄压和清洗注浆头19，残余浆液通过排污支路输送到隧道内污水管排出，避免污染隧道内管片20。

注浆头19位置的管路清洗完毕后，关闭第五截止阀14、第四截止阀9、第三截止阀10、第六截止阀15，打开第一截止阀3、第二截止阀4、第七截止阀17，将第一供给支路和第二供给支路接入外水存水箱，利用二次注浆机工作对第一供给支路和第二供给支路行清洗，冲洗残液通过外联支路输送到隧道内污水管排出。

二次注浆施工达到既定压力后，根据上述步骤四进行注浆管路清洗工作，清洗完成后确保油压表7压力值为0bar时拆除注浆头19，二次注浆施工一个循环完成。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种便于冲洗的注浆管路，其特征在于，包括至少具有四个接口的多通管，多通管的第一接口、第二接口与第三接口分别连通不同的供给支路，第四接口连通喷射支路一端，喷射支路另一端连通注浆头；供给支路及喷射支路中分别设有截止阀；喷射支路中的截止阀与注浆头之间设置排污支路，排污支路与喷射支路连通，排污支路上设有截止阀。

2.根据权利要求1所述的便于冲洗的注浆管路，其特征在于，所述喷射支路中的截止阀与第四接口之间设置外联支路，外联支路中设置截止阀。

3.根据权利要求1所述的便于冲洗的注浆管路，其特征在于，多通管为五通管，五通管的第五接口连通压力测量支路，压力测量支路中具有截止阀。

4.根据权利要求3所述的便于冲洗的注浆管路，其特征在于，所述压力测量支路的一端连通第五接口，另一端连通油压表。

5.根据权利要求3所述的便于冲洗的注浆管路，其特征在于，所述五通管由三个三通管拼接形成。

6.根据权利要求4所述的便于冲洗的注浆管路，其特征在于，所述压力测量支路包括端部连通的刚性管及变径管，变径管另一端连通所述油压表。

7.根据权利要求1所述的便于冲洗的注浆管路，其特征在于，所述供给支路包括端部连通的软管及刚性管，软管另一端与供应源连通。

8.根据权利要求7所述的便于冲洗的注浆管路，其特征在于，所述刚性管处串联安装有所述截止阀。

9.根据权利要求1所述的便于冲洗的注浆管路，其特征在于，所述截止阀为球阀。

10.根据权利要求1所述的便于冲洗的注浆管路，其特征在于，所述供给支路分别为水玻璃供给支路、水泥浆供给支路和外水供给支路。

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