CN216666669U - 一种多通过水管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PP‑R给水管技术领域，更具体地，涉及一种多通过水管件。其中，本方案提供了一种四通过水的结构，包括一体注塑成型的第一通管和第二通管,所述第一通管与第二通管呈交叉形设置，且互不相通；所述第一通管横跨在第二通管顶部，所述第一通管的管内径保持均匀。该结构将各通管合并成一个整体配件，而且保证位于上方的拱形通管的管内径均匀，拱形两端趋向平稳，保持了结构稳定性，加大拱形处的过水流量和过水稳定性，与目前过桥弯十字铺设的方式相比，过水流量均匀，且过水流量有较大的提升且整体高度降低。另外，本方案还公开了六通、八通的结构方式，扩大了适用情形。

Description

一种多通过水管件

技术领域

本实用新型涉及PP-R给水管技术领域，更具体地，涉及一种多通过水管件。

背景技术

给水管在地面铺设的时候，当两根管十字交叉铺设时，传统施工中，一般采用月牙型专用过桥弯，跨过另一根管材，或者，采用互不连通的四通管件，利用过桥弯绕过另外一根管的办法，这样过桥弯的高度较高，因此在地面铺设完管材回填水泥浆后存在两个问题，其一回填水泥浆厚度较厚，回填成本高，其二降低了地面与天花面的高度。

目前也有公开一种四通管件，但是，目前市场上的过桥弯内腔的截面面积大小不一，存在着局部流量过小的问题，当水流量较大的时候，对管壁压力较大，容易损害管件。另外，目前的四通管件只有简单十字形，无法使用在更多管道的连接。

实用新型内容

本实用新型为克服现有的过桥弯拱形处的过水不均匀、流量小的问题，提供一种多通过水管件，与目前过桥弯十字铺设的方式相比，过水流量均匀，且过水流量有较大的提升且整体高度降低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种多通过水管件，包括一体注塑成型的第一通管和第二通管,所述第一通管与第二通管呈交叉形设置，且互不相通；所述第一通管横跨在第二通管顶部，所述第一通管的管内径保持均匀。第一通管和第二通管是一个整体的四通配件，使用时埋在混凝土楼面，使用水泥浆进行填埋且完全覆盖，水泥浆顶面为地表面。第一通管和第二通管的端部均与其他水管接通，彼此之间水流互不影响，保持水流量稳定。其中，第一通管呈拱形，第一通管跨过第二通管顶部，其中拱形的截面内孔是圆形且管内径均匀，不存在局部内径偏小的问题，这样加大了圆形的面积和降低水的压力损失，从而加大拱形处的过水流量和稳定性。

作为其中一种优选的方案，所述第一通管、第二通管的两端均设有用于承接的承口结构。承口结构与其他直管或弯管进行连通，第一通管的拱形两端承口与管之间采用的是管底平齐的偏心异径套，通过加长两端承口的距离来加大拱形的夹角，使拱形的坡度较为平缓，整体高度下降，可以有效地降低楼面上管道回填的高度。

作为其中一种优选的方案，所述承口结构的中心轴线均为水平线。承口结构中心轴线保持水平，便于与其他管道的连接，而且在填埋时能够确保平稳受力，减少变形。

作为其中一种优选的方案，所述承口结构的外径均大于第一通管、第二通管的管外径，且所述第一通管、第二通管与各自的承口结构之间设有管径逐渐增大的过渡段。第一通管、第二通管在过渡段的管内径也逐渐加大，直到与承口结构的内径相接。

作为其中一种优选的方案，所述第一通管管轴方向任一截面的内孔均为圆形。第一通管的拱形截面内孔是圆形，在模具成型抽芯上可以实现圆柱斜抽芯，加大了圆形的面积和降低水的压力损失，从而加大拱形处的过水流量和过水稳定性。

作为其中一种优选的方案，所述第一通管与第二通管为十字型交叉设置，所述第二通管位于第一通管的中间位置。第一通管的拱形中心横跨在第二通管上部，第一通管拱形两端则逐渐趋向平缓，同时第一通管与第二通管的壁厚均保持均匀。

作为其中一种优选的方案，还包括第三通管，所述第三通管与第一通管结构一致，第三通管横跨在第二通管顶部，且第三通管与第一通管平行且并排设置。目前的四通过水件均为双管结构，为了增加灵活性，可以增加第三通管，形成六通过水管件，其中增加的第三管件与第一管件的设置结构相似，属于拱形，保持了结构稳定性，同时加大了过水流量。

作为其中一种优选的方案，还包括第四通管，所述第四通管与第二通管结构一致，第四通管与第二通管平行且并排设置。其中，在原本四通过水管件的基础上增加第四通管，形成另一种形式的六通过水管件。或者，在上述带有第三通管的六通过水管件的基础上增加第四通管，形成八通过水管件，进一步扩大了适用情形。八通过水管件整体为井字形，其中两道水流为通过过桥式的第二通管、第四流通，另外两道水流则由底部的第一通管、第三通管流通。

作为其中一种优选的方案，所述过水管件为无规共聚聚丙烯管。PPR管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，而且作为塑料管材，在成型上有巨大的成本优势，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

作为其中一种优选的方案，所述第二通管的承口顶边缘与管边缘平齐。位于底面的管外径与两端承口平齐，而且在承口结构上采用有效采用管底平齐的偏心设计，使管体整体平稳放置，既不影响承口结构的连接，也提高了放置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型公开了一种多通过水管件，所取得的有益效果是：本方案将各通管合并成一个整体配件，而且保证位于上方的拱形通管的管内径均匀，拱形两端趋向平稳，保持了结构稳定性，加大拱形处的过水流量和过水稳定性。同时，本方案公开四通、六通、八通的结构方式，扩大了适用情形，与目前过桥弯十字铺设的方式相比，过水流量有较大的提升且整体高度降低。

附图说明

图1是本实用新型实施例1整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1填埋状态示意图。

图3是本实用新型实施例1沿第一通管轴线半剖视图。

图4是图3中A-A位置的截面图。

图5是现有四通管件半剖视图。

图6是本实用新型实施例1沿第二通管轴线半剖视图。

图7是本实用新型实施例2沿第二通管轴线半剖视图。

其中，1第一通管，2第二通管，3过渡段，4第一承口，5第二承口。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种四通过水管件，包括一体注塑成型的第一通管1和第二通管2,整体采用无规共聚聚丙烯作为原材料进行注塑成型。无规共聚聚丙烯是一种常用的管道材料，无规共聚聚丙烯(PPR)管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，而且作为塑料管材，在成型上有巨大的成本优势，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

其中，第二通管2位于下方，第一通管1横跨在第二通管2顶部，俗称为过桥式结构。具体地，第二通管2位于第一通管1的中间位置，第一通管1的拱形中心横跨在第二通管2上部，第一通管1拱形两端则逐渐趋向平缓，同时第一通管1与第二通管2的壁厚均保持均匀。第一通管1和第二通管2构成一个整体成型四通配件，使用时，配件整体都埋在混凝土楼面，使用水泥浆进行填埋且完全覆盖，水泥浆顶面为地表面，如图2所示。

本实施例中，第一通管1与第二通管2呈十字型交叉形设置，且互不相通，第一通管1、第二通管2里的水单独流通，彼此之间水流互不影响，保持水流量稳定。需要注意的是，过桥式第一通管1的管内径保持均匀，第一通管1管轴方向任一截面的内孔均为圆形，在模具成型抽芯上可以实现圆柱斜抽芯，加大了圆形的面积和降低水的压力损失，如图3-4所示。

进一步地，第一通管1管内不存在局部内径偏小的问题，水流对管壁的压力均匀且稳定，从而加大拱形处的过水流量和稳定性。同时，本实施例通过减少拱形两边与水平面的夹角，尽量加长拱形的长度加长，圆形的直径可以满足相应管材内径的要求。

另外，第一通管1、第二通管2的两端均设有用于承接的承口结构，承口结构的中心轴线均为水平线，便于承口与其他管道的连接，而且在填埋时能够确保平稳受力，减少变形量。同时，承口结构的外径均大于第一通管1、第二通管2的管外径，且第一通管1、第二通管2与各自的承口结构之间设有管径逐渐增大的过渡段3，在过渡段3内，管内径需要控制逐渐加大，直到与承口结构的内径相接，以便达到管内与承口之间的平稳过渡，水流流通阻力尽量小。

通常，承口结构与其他直管或弯管进行连通，第一通管1的拱形两端承口与第一通管1之间采用的是管底平齐的偏心异径套结构，通过加长两端承口的距离来加大拱形的夹角，使拱形的坡度较为平缓，整体高度下降，可以有效地降低楼面上管道回填的高度。

此外，如图6所示，第二通管2的承口底边缘与管边缘平齐，位于底面的管外径与两端承口平齐，而且在承口结构上采用有效采用管底平齐的偏心设计，使管体整体平稳放置，在填埋时管体整体受压力，不会出现单点压力过高导致崩坏的情况。该承口偏心设计既不影响承口结构的连接，也提高了放置的稳定性。

本实施例的具体形式为：本过桥四通的中间由拱形的第一通管1和连着拱形下面的第二通管2两部分组成，两者呈十字形，内孔互不相通，拱形的第一通管1两端是第一承口4，通过加长两端第一承口4的距离来加大拱形的夹角，使拱形的坡度较为平缓，在模具抽芯上可以实现圆柱斜抽芯，其中拱形的截面内孔是圆形，这样加大了圆形的面积和降低水的压力损失，从而加大拱形处的过水流量。拱形下面第二通管2两端是第二承口5，第二承口5的底部均在同水平面上，第二承口5与第二通管2之间是管底平齐的偏心异径套结构连接，这样的过桥四通的整体高度H比目前过桥弯的高度H1要低，如图2、3、5所示，可以有效地降低楼面上管道回填的高度H2。

实施例2

本实施例提供了一种六通过水管件，该六通过水管件在实施例1的四通过水管件的基础上，还包括第三通管，如图7所示。

具体地，第三通管与第一通管1结构一致，第三通管与第一通管1平行且并排设置，第三通管也横跨在第二通管2顶部，本实施例中，其中两道水流为通过过桥式的第一通管1、第三流通，一道水流则由底部的第二通管2流通。

而且，第一通管1、第二通管2、第三通管也为一体注塑成型，用于六个管道的连通，增加了管道配件的适用情形，整体上，既可以保证位于上方的拱形通管的管内径均匀，拱形两端趋向平稳，保持了结构稳定性，加大拱形处的过水流量和过水稳定性。

实施例3

本实施例提供了另一种六通过水管件，该六通过水管件在实施例1的四通过水管件的基础上，还包括第四通管，与实施例2的适用情况有所区别。

具体地，第四通管与第二通管2结构一致，第四通管与第二通管2平行且并排设置，第四通管同样设在第二通管2底部部，本实施例中，其中两道水流为通过过桥式的第二通管2、第四流通，另一道水流则由底部的第一通管1流通。

同样地，第四通管的承口底边缘与管边缘平齐，在承口结构上采用有效采用管底平齐的偏心设计，第四通管与第二承口5的受力高度一致，各承口的底边均平稳贴放于混凝土楼面。

实施例4

本实施例提供了一种八通过水管件，该八通过水管件在实施例1的四通过水管件的基础上，还包括第三通管和第四通管，用于八个管道的连通，增加了管道配件的适用情形。

具体地，第二通管2、第四通管位于下方，平行且并排设置，而第一通管1、第三通管横跨于第二通管2、第四通管，同样是平行且并排设置，整体为井字形。该八通过水管件的各承口分别连通各自的管道，本实施例中，其中两道水流为通过过桥式的第二通管2、第四流通，另外两道水流则由底部的第一通管1、第三通管流通。

其中，第一通管1、第三通管都是拱形，管内径都保持均匀，因此管内不存在局部内径偏小的问题，水流对管壁的压力均匀且稳定，从而加大拱形处的过水流量和稳定性。同时，本实施例通过减少拱形两边与水平面的夹角，尽量加长拱形的长度加长，圆形的直径可以满足相应管材内径的要求。

另外，第二通管2、第四通管的承口底边缘与管边缘平齐，位于底面的管外径与两端承口平齐，同样是在承口结构上采用有效采用管底平齐的偏心设计，该承口偏心设计既不影响承口结构的连接，也提高了放置的稳定性，使管体整体平稳放置，在填埋时管体整体受压力，不会出现单点压力过高导致崩坏的情况。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多通过水管件，其特征在于：包括一体注塑成型的第一通管和第二通管,所述第一通管与第二通管呈交叉形设置，且互不相通；所述第一通管横跨在第二通管顶部，所述第一通管的管内径保持均匀。

2.根据权利要求1所述多通过水管件，其特征在于：所述第一通管、第二通管的两端均设有用于承接的承口结构。

3.根据权利要求2所述多通过水管件，其特征在于：所述承口结构的中心轴线均为水平线。

4.根据权利要求3所述多通过水管件，其特征在于：所述承口结构的外径均大于第一通管、第二通管的管外径，且所述第一通管、第二通管与各自的承口结构之间设有管径逐渐增大的过渡段。

5.根据权利要求4所述多通过水管件，其特征在于：所述第一通管管轴方向任一截面的内孔均为圆形。

6.根据权利要求5所述多通过水管件，其特征在于：所述第一通管与第二通管为十字型交叉设置，所述第二通管位于第一通管的中间位置。

7.根据权利要求6所述多通过水管件，其特征在于：还包括第三通管，所述第三通管与第一通管结构一致，第三通管横跨在第二通管顶部，且第三通管与第一通管平行且并排设置。

8.根据权利要求6或7所述多通过水管件，其特征在于：还包括第四通管，所述第四通管与第二通管结构一致，第四通管与第二通管平行且并排设置。

9.根据权利要求8所述多通过水管件，其特征在于：所述过水管件为无规共聚聚丙烯管。

10.根据权利要求9所述多通过水管件，其特征在于：所述第二通管、第四通管的承口低边缘与管边缘平齐。

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