CN205118467U - 排水用电熔连接塑料双壁波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排水用电熔连接塑料双壁波纹管，包括塑料双壁波纹管本体，在塑料双壁波纹管母口连接处的管壁内敷设有至少一整圈的电熔丝，该电熔丝呈连续U型贯通式的纵向布局。该排水用电熔连接塑料双壁波纹管直接用于管与管之间、管与检查井之间的连接，可以有效克服原有塑料双壁波纹管存在的连接口渗漏问题。

Description

排水用电熔连接塑料双壁波纹管

技术领域

本实用新型涉及一种应用于塑料双壁波纹管管口连接结构的改良，尤指一种排水用电熔连接塑料双壁波纹管。

背景技术

塑料双壁波纹管一般是用于市政排污、排雨和排废管路系统中，一般设在管道的交汇处、转弯处、管径或坡度改变处和跌水的地方；或在直线管段上每隔一定距离处设置一塑料检查井与其相连，便于定期检查、清洁和疏通管道。

由于塑料双壁波纹管埋于地下，维修检测并不是易观察和检测，故对其一些性能也提出了更高的标准。

传统塑料双壁波纹管管与管之间、管与井之间连接方式多采用橡胶圈承插连接，橡胶圈老化腐蚀现象严重，长时间会造成管路渗漏。

另外塑料双壁波纹管承受压力按常规结构一般是直接作用于管与管之间的连接部位及管与井的连接部位。容易使管道连接部位及管与井的承插口错位或脱离，导致管道连接处的渗漏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种排水用电熔连接塑料双壁波纹管，直接用于管与管之间、管与检查井之间的连接，可以克服原有塑料双壁波纹管存在的连接口渗漏问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种排水用电熔连接塑料双壁波纹管，包括塑料双壁波纹管本体，其特征在于：

在塑料双壁波纹管连接处的管壁内敷设有至少一整圈的电熔丝，该电熔丝呈连续U型贯通式的纵向布局。

所述排水用电熔连接塑料双壁波纹管中，所述电熔丝敷设位置设在塑料双壁波纹管的外口端。

所述排水用电熔连接塑料双壁波纹管中，所述的塑料双壁波纹管外口端呈向外扩张状；所述的塑料双壁波纹管内口端呈直端或向内收拢状；所述的内口端可插入与其相连接的下一个塑料双壁波纹管外口端。

所述排水用电熔连接塑料双壁波纹管中，所述塑料双壁波纹管的制作材质与所连接的塑料检查井井体为同一材质。

所述排水用电熔连接塑料双壁波纹管中，所述敷设有电熔丝的塑料双壁波纹管连接处的管壁壁厚至少为63mm。

利用本实用新型的排水用电熔连接塑料双壁波纹管，能有效杜绝传统胶圈腐蚀老化致使管路接口处渗漏现象。

本实用新型的优点是：

1.连接口采用电熔连接方式取代现有的橡胶圈承插连接方式，有效的杜绝了传统胶圈腐蚀老化致使管路接口处渗漏现象；

2.电熔丝呈连续U型贯通式的纵向布局，可以有效防止管道承插口对布丝的破坏，能减少承插阻力；

3.由于塑料双壁波纹管与塑料检查井井体均为同一材质，同质相熔从本质上保证整个管路系统的一体化，可对地下运动及荷载进行有效抵抗，对坑基不均匀沉降有极强的适应能力；

4.连接口壁厚的加厚可以充分的保证熔接面厚度及牢固性，从而保障管路整体系统的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型排水用电熔连接塑料双壁波纹管一实施例结构示意图(主视)。

图2为图1所示实施例的结构示意图(侧视，其中，虚线代表电熔丝，双点划线代表C-C剖切线)。

图3为本排水用电熔连接塑料双壁波纹管另一实施例结构示意图(主视)。

图4为图3所示实施例的结构示意图(侧视，其中，虚线代表电熔丝，双点划线代表C-C剖切线)。

图5为本实用新型两个排水用电熔连接塑料双壁波纹管相互连接示意图。

图中：1-塑料双壁波纹管；2-电熔丝；3-电极；101-波纹管外壁；102-波纹管内壁；103-波纹管内口端内壁。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施方式

参见图1至图5所示，本实用新型排水用电熔连接塑料双壁波纹管的主要创新点在于：支管与支管连接口采用新型同质相熔的电熔连接方式，在塑料双壁波纹管1连接处的管壁内敷设有至少一整圈(沿壁一周环设)的电熔丝2，该电熔丝呈连续U型贯通(一整根)纵向布局，敷设在塑料双壁波纹管的管壁中。

参阅图1、图2、图3和图4所示，所述电熔丝2敷设位置设在塑料双壁波纹管母口的外口端(A端)区域为佳。

图1示出了排水用电熔连接塑料双壁波纹管的主视图，其中，在塑料双壁波纹管1的近A端区域做了半壁(沿C-C剖切线)的剖示，以直接露出电熔丝敷面层，连接时，电熔丝2通过电极3可外接通电电源，实现加热电熔。

为加强连接，塑料双壁波纹管1连接区域(至少包含敷设电熔丝区域段)的管壁壁厚应比现有的常规管加厚两倍左右(要满足管壁壁厚≥63mm)，连接口壁厚的加厚可充分的保证熔接面厚度及牢固性，从而保障管路整体系统的连接强度。并采用同质相熔(即邻接的两个塑料双壁波纹管至少要保证相互连接的部分材质相同)；所述的塑料双壁波纹管外口端(A端)可以呈向外扩张状，以在管壁壁厚增厚的同时，塑料双壁波纹管外口端的内径不小于直管段内径；同时，还可以设计为：塑料双壁波纹管的内口端(B端)呈直端或向内收拢状；配合相邻两管的连接，可方便使所述塑料双壁波纹管内口端插入与其相连接的下一个塑料双壁波纹管母口的外口端中，以通过电熔熔化的方式实现相邻两个塑料双壁波纹管的连接，参见图5。

图1和图2示出了本实用新型一实施例，该实施例中，所述的塑料双壁波纹管的外口端(A端)呈向外扩张状，塑料双壁波纹管内口端(B端)呈直端。

图3和图4示出了本实用新型另一实施例，该实施例中，所述的塑料双壁波纹管外口端(A端)呈向外扩张状，塑料双壁波纹管内口端(B端)呈向内收拢状。

在本实用新型的设计中，不仅管与管连接部分要同质，所述塑料双壁波纹管的制作材质应与所要连接的塑料检查井井体也为同一材质为佳，依据热塑型塑料的同质相熔原理，可以最大限度增强了管道连接口的安全稳定性。

上述各实施例可在不脱离本实用新型的保护范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型申请专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种排水用电熔连接塑料双壁波纹管，包括塑料双壁波纹管本体，其特征在于：

在塑料双壁波纹管连接处的管壁内敷设有至少一整圈的电熔丝，该电熔丝呈连续U型贯通式的纵向布局。

2.根据权利要求1所述的排水用电熔连接塑料双壁波纹管，其特征在于：所述电熔丝敷设位置设在塑料双壁波纹管的外口端。

3.根据权利要求2所述的排水用电熔连接塑料双壁波纹管，其特征在于：所述的塑料双壁波纹管外口端呈向外扩张状；所述的塑料双壁波纹管内口端呈直端或向内收拢状；所述的内口端可插入与其相连接的下一个塑料双壁波纹管外口端。

4.根据权利要求1、2或3所述的排水用电熔连接塑料双壁波纹管，其特征在于：所述塑料双壁波纹管的制作材质与所连接的塑料检查井井体为同一材质。

5.根据权利要求1所述的排水用电熔连接塑料双壁波纹管，其特征在于：所述敷设有电熔丝的塑料双壁波纹管连接处的管壁壁厚至少为63mm。