CN221604680U - 一种用于制作高精度滑板砖的压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作高精度滑板砖的压制模具，属于耐火材料领域。该模具包括：模具外套和模具内套，所述模具内套位于所述模具外套的内部；所述模具内套形成有滑板砖成型腔；所述模具内套包括侧衬板、前衬板和后衬板；所述侧衬板的数量为两块，构成对称结构，所述侧衬板的内侧镶嵌有第一耐磨板，所述第一耐磨板包括第一平直段、第二平直段以及衔接第一平直段、第二平直段的弧形段；在所述侧衬板延长度方向一侧设置有与所述前衬板相匹配的第一拼接台阶，所述第一拼接台阶与所述第一平直段衔接；在所述侧衬板延长度方向另一侧设置有与所述后衬板相匹配的第二拼接台阶，所述第二拼接台阶与所述第二平直段衔接。

Description

一种用于制作高精度滑板砖的压制模具

技术领域

本实用新型属于耐火材料领域，更具体地说，涉及一种用于制作高精度滑板砖的压制模具。

背景技术

随着炼钢技术的不断发展，模铸或者连铸浇钢过程中的控流系统基本上都是采用滑动水口控流系统代替塞棒控流系统。钢包控流滑动水口系统由安装在钢包底部的专用滑动机构、配套液压驱动装置、压力传递连杆装置、液压油缸、耐火材料(上水口砖、上下滑板砖、下水口砖、接缝火泥)等组成，通过液压站提供压力输出，连杆传递压力驱动液压油缸带动机构内滑动框移动，安装在滑动框内的滑板砖跟随滑动框一起上下移动，实现浇钢过程控流。通过滑动水口控流系统，能够精确调节从钢包到连铸或模铸内的钢水流量，保护钢包下面设备和人员安全，起到控制钢水温度、钢水流速的作用，保证中间包钢液面在合理位置，对连铸及模铸安全有效运行起着重要的作用。

由此可知，滑板砖是滑动水口的关键组成部分，是直接控制钢水、决定滑动水口功能的部件。目前，滑板砖机压成型模具的结构内套为整体式，如专利公开号为CN216575506U公开了一种便于更换模具内套的滑板砖生产用模具，热处理后洛式硬度HRC68～70，内套耐磨性高，但脆性大，在成型生产过程中，内套易发生断裂现象，导致模具提前失效而报废。

为了解决上述的问题，经检索：

中国专利文献1：公开号为CN209812651U，公开日为2019-12-20，公开了一种用于机压成型滑板砖的分体式模具，包括环形的模具外套和模具内套，模具内套位于模具外套的内部；模具内套内部为滑板砖成型腔；模具内套包括前左衬板、后左衬板、后右衬板和前右衬板；模具还包括设置于模具外套和模具内套之间间隙的左平垫板、后平垫板、前楔铁一、前楔铁二、右楔铁一以及右楔铁二；中国专利文献2：公开号为CN203426432U，公开日为2014-02-12，公开了一种分体式滑板砖模具，包括有一个模具外套，在一个模具外套内靠两个竖壁分别贴紧配合有一个凸字形竖衬板，靠两个横壁分别贴紧配合有一个长条形横衬板，在两个竖衬板的突块两侧与横衬板之间分别镶有一块滑板砖头部角形模块，在两块横衬板的内侧中部分别镶填有一块与滑板砖中部边壁长度对应的边壁镶块，在各边壁镶块与各角形模块之间分别镶有一个斜边镶块。

不论是专利文献1还是专利文献2公开的结构，均采用拼装的方式组成，然而，多块结构的拼装存在以下几方面的问题：1）多块模具板无法有效衔接，导致滑板砖的外形尺寸误差较多，后续精加工时耗时耗力；2）多块模具板与滑板砖的摩擦程度不同，导致模具板的磨损情况也不同，若是更换的话，一般是整体更换，造成不必要的损失。

发明内容

1. 要解决的问题

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于制作高精度滑板砖的压制模具，减小滑板砖的外形尺寸误差。

2. 技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案：

本实用新型第一方面提供一种用于制作高精度滑板砖的压制模具，包括：模具外套和模具内套，所述模具内套位于所述模具外套的内部；所述模具内套形成有滑板砖成型腔；

所述模具内套包括侧衬板、前衬板和后衬板；所述侧衬板的数量为两块，构成对称结构，所述侧衬板的内侧镶嵌有第一耐磨板，所述第一耐磨板包括第一平直段、第二平直段以及衔接第一平直段、第二平直段的弧形段；

在所述侧衬板延长度方向一侧设置有与所述前衬板相匹配的第一拼接台阶，所述第一拼接台阶与所述第一平直段衔接；

在所述侧衬板延长度方向另一侧设置有与所述后衬板相匹配的第二拼接台阶，所述第二拼接台阶与所述第二平直段衔接。

根据本实用新型目的的第一方面的任一实施方案，所述第一拼接台阶和第二拼接台阶均为直角台阶。

根据本实用新型目的的第一方面的任一实施方案，所述前衬板内侧镶嵌有第二耐磨板，所述后衬板的内侧镶嵌有第三耐磨板，所述第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板衔接后形成滑板砖成型腔，能够有效的降低前衬板、后衬板以及侧衬板的磨损，延长模具的使用寿命。

根据本实用新型目的的第一方面的任一实施方案，所述第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板的厚度相同，厚度的范围值为3-5mm。

根据本实用新型目的的第一方面的任一实施方案，所述第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板均选自高锰钢、不锈钢和轴承钢中的一种；其中高锰钢系列：如高锰钢(ZGMn13)、高锰合金(ZGMn13Cr2MoRe)、超高锰合金(ZGMn18Cr2MoRe)；轴承钢（GCr15）。

根据本实用新型目的的第一方面的任一实施方案，所述第一拼接台阶的宽度与第二拼接台阶的宽度的比值为1：1-1.2。

根据本实用新型目的的第一方面的任一实施方案，所述第一拼接台阶的宽度为5-10mm；所述第二拼接台阶的宽度为5-10mm。

根据本实用新型目的的第一方面的任一实施方案，还包括楔形垫板，所述楔形垫板的数量为四块，分别位于两侧衬板、前衬板和后衬板与模具外套之间的空隙中。

根据本实用新型目的的第一方面的任一实施方案，所述楔形垫板的材质选自木材、塑料或者不锈钢。

3. 有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的用于制作高精度滑板砖的压制模具，其中第一平直段、第二平直段和弧形段连接构成滑板砖的外形轮廓，从而在压制时能够快速的使坯料成型；第一拼接台阶和第二拼接台阶能够有效的提高拼装的锲合度，相比专利文献1的结构能够有效减小滑板砖的外形尺寸误差；

（2）本实用新型的用于制作高精度滑板砖的压制模具，第一拼接台阶和第二拼接台阶设计为直角台阶，拼装后的间隙小，且滑板砖的外形尺寸误差进一步缩小。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本实用新型实施例1的用于制作高精度滑板砖的压制模具结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为本实用新型实施例1的模具内套剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的用于制作高精度滑板砖的压制模具结构示意图；

附图标记说明：

10、模具外套；

20、模具内套；21、侧衬板；211、第一耐磨板；212、第一平直段；213、第二平直段；214、弧形段；215、第一拼接台阶；216、第二拼接台阶；22、前衬板；221、第二耐磨板；23、后衬板；231、第三耐磨板；24、成型腔；

30、楔形垫板。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。

实施例1

结合图1至图4所示，本实施例的用于制作高精度滑板砖的压制模具包括：模具外套10、模具内套20和楔形垫板30，上述模具内套20位于上述模具外套10的内部；上述模具内套20形成有滑板砖成型腔24；上述模具内套20包括侧衬板21、前衬板22和后衬板23，其中侧衬板21、前衬板22和后衬板23的材质为45#钢；上述侧衬板21的数量为两块，构成对称结构，上述侧衬板21的内侧镶嵌有第一耐磨板211，上述第一耐磨板211包括第一平直段212、第二平直段213以及衔接第一平直段212、第二平直段213的弧形段214。

结合附图所示，第一平直段212、第二平直段213和弧形段214连接构成滑板砖的外形轮廓，从而在压制时能够快速的使坯料成型。

在上述侧衬板21延长度方向一侧设置有与上述前衬板22相匹配的第一拼接台阶215，上述第一拼接台阶215与上述第一平直段212衔接；在上述侧衬板21延长度方向另一侧设置有与上述后衬板23相匹配的第二拼接台阶216，上述第二拼接台阶216与上述第二平直段213衔接。

通过上述的结构设计，在压制过程中发现，第一拼接台阶215和第二拼接台阶216能够有效的提高拼装的锲合度，相比专利文献1的结构能够有效减小滑板砖的外形尺寸误差。

此外，在实际使用过程中发现，将上述第一拼接台阶215和第二拼接台阶216设计为直角台阶，拼装后的间隙小，且滑板砖的外形尺寸误差进一步缩小。

上述楔形垫板30的数量为四块，分别位于两侧衬板21、前衬板22和后衬板23与模具外套10之间的空隙中；上述楔形垫板30的材质选自木材、塑料或者不锈钢，其中塑料可以选用硬质塑料，例如聚氟乙烯。

结合图2和图3所示，上述第一拼接台阶215的宽度与第二拼接台阶216的宽度的比值为1：1-1.2；最佳的，上述第一拼接台阶215的宽度为5-10mm；上述第二拼接台阶216的宽度为5-10mm。

上述第一耐磨板211的厚度的范围值为3-5mm；第一耐磨板211的材质选自高锰钢、不锈钢和轴承钢中的一种；其中高锰钢系列：如高锰钢(ZGMn13)、高锰合金(ZGMn13Cr2MoRe)、超高锰合金(ZGMn18Cr2MoRe)；轴承钢（GCr15）。

实施例2

结合图5所示，本实施例的结构与实施例1基本相同，不同之处在于，前衬板22内侧镶嵌有第二耐磨板221，上述后衬板23的内侧镶嵌有第三耐磨板231，上述第一耐磨板211、第二耐磨板221和第三耐磨板231衔接后形成滑板砖成型腔24，能够有效的降低前衬板22、后衬板23以及侧衬板21的磨损，延长模具的使用寿命。

上述第一耐磨板211、第二耐磨板221和第三耐磨板231的厚度相同，厚度的范围值为3-5mm。

上述第一耐磨板211、第二耐磨板221和第三耐磨板231的材质均选自高锰钢、不锈钢和轴承钢中的一种；其中高锰钢系列：如高锰钢(ZGMn13)、高锰合金(ZGMn13Cr2MoRe)、超高锰合金(ZGMn18Cr2MoRe)；轴承钢（GCr15）。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于制作高精度滑板砖的压制模具，包括模具外套（10）和模具内套（20），所述模具内套（20）位于所述模具外套（10）的内部；所述模具内套（20）形成有滑板砖成型腔（24）；其特征在于，

所述模具内套（20）包括侧衬板（21）、前衬板（22）和后衬板（23）；所述侧衬板（21）的数量为两块，构成对称结构，所述侧衬板（21）的内侧镶嵌有第一耐磨板（211），所述第一耐磨板（211）包括第一平直段（212）、第二平直段（213）以及衔接第一平直段（212）、第二平直段（213）的弧形段（214）；

在所述侧衬板（21）延长度方向一侧设置有与所述前衬板（22）相匹配的第一拼接台阶（215），所述第一拼接台阶（215）与所述第一平直段（212）衔接；

在所述侧衬板（21）延长度方向另一侧设置有与所述后衬板（23）相匹配的第二拼接台阶（216），所述第二拼接台阶（216）与所述第二平直段（213）衔接。

2.根据权利要求1所述的用于制作高精度滑板砖的压制模具，其特征在于，所述第一拼接台阶（215）和第二拼接台阶（216）均为直角台阶。

3.根据权利要求2所述的用于制作高精度滑板砖的压制模具，其特征在于，所述前衬板（22）内侧镶嵌有第二耐磨板（221），所述后衬板（23）的内侧镶嵌有第三耐磨板（231），所述第一耐磨板（211）、第二耐磨板（221）和第三耐磨板（231）衔接后形成滑板砖成型腔（24）。

4.根据权利要求3所述的用于制作高精度滑板砖的压制模具，其特征在于，所述第一耐磨板（211）、第二耐磨板（221）和第三耐磨板（231）的厚度相同，厚度的范围值为3-5mm。

5.根据权利要求4所述的用于制作高精度滑板砖的压制模具，其特征在于，所述第一耐磨板（211）、第二耐磨板（221）和第三耐磨板（231）均选自高锰钢、不锈钢和轴承钢中的一种。

6.根据权利要求5所述的用于制作高精度滑板砖的压制模具，其特征在于，所述第一拼接台阶（215）的宽度与第二拼接台阶（216）的宽度的比值为1：1-1.2。

7.根据权利要求6所述的用于制作高精度滑板砖的压制模具，其特征在于，所述第一拼接台阶（215）的宽度为5-10mm；所述第二拼接台阶（216）的宽度为5-10mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于制作高精度滑板砖的压制模具，其特征在于，还包括楔形垫板（30），所述楔形垫板（30）的数量为四块，分别位于两侧衬板（21）、前衬板（22）和后衬板（23）与模具外套（10）之间的空隙中。

9.根据权利要求8所述的用于制作高精度滑板砖的压制模具，其特征在于，所述楔形垫板（30）的材质选自木材、塑料或者不锈钢。