CN221602878U - 一种极框双面整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极框双面整平装置，包括机架和安装在机架上的第一整平机组和第二整平机组，所述第一整平机组和第二整平机组内分别设有整平机构，第一整平机组和第二整平机组右侧连接有导料机构，整平机构包括一组驱动电机、若干个下矫直辊、两组安装架、一组调节电机、一组调节轴、两组主动斜齿轮、两组螺纹套筒、两组从动斜齿轮、两组螺纹杆、两组滑动板以及若干个上矫直辊。本实用新型的有益效果是，整平机构可对极框进行多次双面整平处理，且上矫直辊和下矫直辊之间间距可调节，适用性更高，导料机构可将从第一整平机组整平处理后的极框送至第二整平机组内，无需人工来回搬运极框，有效提高了极框整平效率。

Description

一种极框双面整平装置

技术领域

本实用新型涉及极框加工领域，具体为一种极框双面整平装置。

背景技术

电解槽是电解水制氢的关键设备，其中极框又是组成电解槽的关键配件。极框呈环状，极框的侧壁上开设有多个腰型孔，腰型孔沿极框轴向贯穿极框。至少两个腰型孔用于供液体流通，以使液体能够流入极框的内孔，至少两个腰型孔用于供氢气或氧气排出，以使于极框内孔中生成的氢气以及掺杂在氢气中的液体能够排出。

卷制成型后的极框表面不平整，需要进行双面整平处理，一般通过整平矫直机来完成。现有的整平矫直机大多采用两排矫直辊对工件进行单次整平矫直处理，而极框在整平矫直过程中，往往需要多次进行整平矫直，需要工人来回搬运工件，操作繁琐，且影响整平效率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种极框双面整平装置，以解决极框双面整平问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种极框双面整平装置，包括机架和安装在机架上的第一整平机组和第二整平机组，所述第一整平机组和第二整平机组内分别设有整平机构，第一整平机组和第二整平机组右侧连接有导料机构；

整平机构包括一组驱动电机、若干个下矫直辊、两组安装架、一组调节电机、一组调节轴、两组主动斜齿轮、两组螺纹套筒、两组从动斜齿轮、两组螺纹杆、两组滑动板以及若干个上矫直辊，一组驱动电机分别水平安装在第一整平机组和第二整平机组前端左侧，若干个下矫直辊分别活动插装在第一整平机组和第二整平机组内，且其中一组下矫直辊前端与一组驱动电机旋转端连接，两组安装架安装在第一整平机组和第二整平机组上两端，一组调节电机水平安装在前端一组安装架上，一组调节轴安装在一组调节电机旋转端上，两组主动斜齿轮安装在一组调节轴上，两组螺纹套筒活动插装在两组安装架上端中心处，两组从动斜齿轮安装在两组螺纹套筒上端，且分别与相对应的主动斜齿轮啮合，两组螺纹杆活动插装在两组螺纹套筒内，两组滑动板活动安装在两组螺纹杆底部，若干个上矫直辊活动插装在两组滑动板之间。

进一步的，导料机构包括第一导料架、一组翻转电机、一组翻转轴、若干个翻转辊、第二导料架、安装板、伺服气缸、一组条形板、两组定位杆、转动板以及一组连杆，所述第一导料架安装在第一整平机组右侧，一组翻转电机水平安装在第一导料架右侧，一组翻转轴活动插装在第一导料架内右侧，且与一组翻转电机旋转端连接，若干个翻转辊均匀安装在一组翻转轴上，所述第二导料架安装在第二整平机组右侧，所述安装板安装在第二导料架内底部，所述伺服气缸水平安装在安装板上，一组条形板底部滑动安装在安装板上两侧，且其中一块条形板与伺服气缸伸缩端连接，两组定位杆安装在一组条形板上端，所述转动板活动安装在安装板上端中心处，一组连杆分别一端与转动板铰接，且另一端与相对应的条形板铰接。

进一步的，所述第一导料架和第二导料架内分别安装有若干个导料辊。

进一步的，相邻一组下矫直辊后端通过传动链条传动连接。

进一步的，两组安装架内两侧分别开有一组滑槽，两组滑动板两侧分别通过滑块滑动安装在相对一组滑槽上。

进一步的，所述第一整平机组左侧安装有上料架，第二整平机组左侧安装有下料架，且上料架和下料架内分别安装有若干个输送辊。

本实用新型提供了一种极框双面整平装置，具备以下有益效果，通过位于第一整平机组和第二整平机组内设有的整平机构可对极框进行多次双面整平处理，且上矫直辊和下矫直辊之间间距可调节，适用性更高，导料机构可将从第一整平机组整平处理后的极框送至第二整平机组内，无需人工来回搬运极框，有效提高了极框整平效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种极框双面整平装置示意图。

图2为本实用新型所述第一整平机组俯视图。

图3为本实用新型所述调节轴传动示意图。

图4为本实用新型所述第一导料架俯视图。

图5为本实用新型所述第二导料架俯视图。

图6为本实用新型所述安装板俯视图。

图中：1、机架；2、第一整平机组；3、第二整平机组；4、驱动电机；5、下矫直辊；6、安装架；7、调节电机；8、调节轴；9、主动斜齿轮；10、螺纹套筒；11、从动斜齿轮；12、螺纹杆；13、滑动板；14、上矫直辊；15、第一导料架；16、翻转电机；17、翻转轴；18、翻转辊；19、第二导料架；20、安装板；21、伺服气缸；22、条形板；23、定位杆；24、转动板；25、连杆；26、导料辊；27、传动链条；28、滑槽；29、上料架；30、下料架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示：一种极框双面整平装置，包括机架1和安装在机架1上的第一整平机组2和第二整平机组3，所述第一整平机组2和第二整平机组3内分别设有整平机构，第一整平机组2和第二整平机组3右侧连接有导料机构；整平机构包括一组驱动电机4、若干个下矫直辊5、两组安装架6、一组调节电机7、一组调节轴8、两组主动斜齿轮9、两组螺纹套筒10、两组从动斜齿轮11、两组螺纹杆12、两组滑动板13以及若干个上矫直辊14，一组驱动电机4分别水平安装在第一整平机组2和第二整平机组3前端左侧，若干个下矫直辊5分别活动插装在第一整平机组2和第二整平机组3内，且其中一组下矫直辊5前端与一组驱动电机4旋转端连接，两组安装架6安装在第一整平机组2和第二整平机组3上两端，一组调节电机7水平安装在前端一组安装架6上，一组调节轴8安装在一组调节电机7旋转端上，两组主动斜齿轮9安装在一组调节轴8上，两组螺纹套筒10活动插装在两组安装架6上端中心处，两组从动斜齿轮11安装在两组螺纹套筒10上端，且分别与相对应的主动斜齿轮9啮合，两组螺纹杆12活动插装在两组螺纹套筒10内，两组滑动板13活动安装在两组螺纹杆12底部，若干个上矫直辊14活动插装在两组滑动板13之间；导料机构包括第一导料架15、一组翻转电机16、一组翻转轴17、若干个翻转辊18、第二导料架19、安装板20、伺服气缸21、一组条形板22、两组定位杆23、转动板24以及一组连杆25，所述第一导料架15安装在第一整平机组2右侧，一组翻转电机水平16安装在第一导料架15右侧，一组翻转轴17活动插装在第一导料架15内右侧，且与一组翻转电机16旋转端连接，若干个翻转辊18均匀安装在一组翻转轴17上，所述第二导料架19安装在第二整平机组3右侧，所述安装板20安装在第二导料架19内底部，所述伺服气缸21水平安装在安装板20上，一组条形板22底部滑动安装在安装板20上两侧，且其中一块条形板22与伺服气缸21伸缩端连接，两组定位杆23安装在一组条形板22上端，所述转动板24活动安装在安装板20上端中心处，一组连杆25分别一端与转动板24铰接，且另一端与相对应的条形板22铰接；所述第一导料架15和第二导料架19内分别安装有若干个导料辊26；相邻一组下矫直辊5后端通过传动链条27传动连接；两组安装架6内两侧分别开有一组滑槽28，两组滑动板13两侧分别通过滑块滑动安装在相对一组滑槽28上；所述第一整平机组2左侧安装有上料架29，第二整平机组3左侧安装有下料架30，且上料架28和下料架30内分别安装有若干个输送辊。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者首先将需要双面整平的极框放置在上料架29上；

整平时：一组驱动电机4分别水平安装在第一整平机组2和第二整平机组3前端左侧，若干个下矫直辊5分别通过紧固轴承活动插装在第一整平机组2和第二整平机组3内，且其中一组下矫直辊5前端与一组驱动电机4旋转端连接，两组安装架6安装在第一整平机组2和第二整平机组3上两端，一组调节电机7水平安装在前端一组安装架6上，一组调节轴8安装在一组调节电机7旋转端上，两组主动斜齿轮9安装在一组调节轴8上，两组螺纹套筒10通过紧固轴承活动插装在两组安装架6上端中心处，两组从动斜齿轮11安装在两组螺纹套筒10上端，且分别与相对应的主动斜齿轮9啮合，两组螺纹杆12活动插装在两组螺纹套筒10内，两组滑动板13活动安装在两组螺纹杆12底部，若干个上矫直辊14通过紧固轴承活动插装在两组滑动板13之间，相邻一组下矫直辊5后端通过传动链条27传动连接，两组安装架6内两侧分别开有一组滑槽28，两组滑动板13两侧分别通过滑块滑动安装在相对一组滑槽28上，第一整平机组2左侧安装有上料架29，第二整平机组3左侧安装有下料架30，且上料架28和下料架30内分别安装有若干个输送辊，若干个输送辊后端连接有动力源，如图1—图3所示，上料架29内的输送辊首先将极框送至第一整平机组2内，通过上矫直辊14和下矫直辊5进行双面整平处理，调节电机7正反转可以调节上矫直辊14和下矫直辊5之间间距，适用性更高；

导料时：第一导料架15安装在第一整平机组2右侧，一组翻转电机水平16安装在第一导料架15右侧，一组翻转轴17通过紧固轴承活动插装在第一导料架15内右侧，且与一组翻转电机16旋转端连接，若干个翻转辊18均匀安装在一组翻转轴17上，第二导料架19安装在第二整平机组3右侧，安装板20安装在第二导料架19内底部，伺服气缸21水平安装在安装板20上，一组条形板22底部滑动安装在安装板20上两侧，且其中一块条形板22与伺服气缸21伸缩端连接，两组定位杆23安装在一组条形板22上端，转动板24活动安装在安装板20上端中心处，一组连杆25分别一端与转动板24铰接，且另一端与相对应的条形板22铰接，第一导料架15和第二导料架19内分别安装有若干个导料辊26，如图4—图6所示，从第一整平机组2出来后的极框送入第一导料架15上，一组翻转电机水平16带动一组翻转轴17相对转动，使若干个翻转辊18上的极框落入第二导料架19上，伺服气缸21伸缩端收缩， 可带动两组定位杆23相对运动，对第二导料架19上极框进行定位，然后，第二导料架19带动极框送入第二整平机组3内进行二次双面整平，无需人工来回搬运极框，有效提高了极框整平效率。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种极框双面整平装置，包括机架（1）和安装在机架（1）上的第一整平机组（2）和第二整平机组（3），其特征在于，所述第一整平机组（2）和第二整平机组（3）内分别设有整平机构，第一整平机组（2）和第二整平机组（3）右侧连接有导料机构；

整平机构包括一组驱动电机（4）、若干个下矫直辊（5）、两组安装架（6）、一组调节电机（7）、一组调节轴（8）、两组主动斜齿轮（9）、两组螺纹套筒（10）、两组从动斜齿轮（11）、两组螺纹杆（12）、两组滑动板（13）以及若干个上矫直辊（14），一组驱动电机（4）分别水平安装在第一整平机组（2）和第二整平机组（3）前端左侧，若干个下矫直辊（5）分别活动插装在第一整平机组（2）和第二整平机组（3）内，且其中一组下矫直辊（5）前端与一组驱动电机（4）旋转端连接，两组安装架（6）安装在第一整平机组（2）和第二整平机组（3）上两端，一组调节电机（7）水平安装在前端一组安装架（6）上，一组调节轴（8）安装在一组调节电机（7）旋转端上，两组主动斜齿轮（9）安装在一组调节轴（8）上，两组螺纹套筒（10）活动插装在两组安装架（6）上端中心处，两组从动斜齿轮（11）安装在两组螺纹套筒（10）上端，且分别与相对应的主动斜齿轮（9）啮合，两组螺纹杆（12）活动插装在两组螺纹套筒（10）内，两组滑动板（13）活动安装在两组螺纹杆（12）底部，若干个上矫直辊（14）活动插装在两组滑动板（13）之间。

2.根据权利要求1所述的一种极框双面整平装置，其特征在于，导料机构包括第一导料架（15）、一组翻转电机（16）、一组翻转轴（17）、若干个翻转辊（18）、第二导料架（19）、安装板（20）、伺服气缸（21）、一组条形板（22）、两组定位杆（23）、转动板（24）以及一组连杆（25），所述第一导料架（15）安装在第一整平机组（2）右侧，一组翻转电机（16）水平安装在第一导料架（15）右侧，一组翻转轴（17）活动插装在第一导料架（15）内右侧，且与一组翻转电机（16）旋转端连接，若干个翻转辊（18）均匀安装在一组翻转轴（17）上，所述第二导料架（19）安装在第二整平机组（3）右侧，所述安装板（20）安装在第二导料架（19）内底部，所述伺服气缸（21）水平安装在安装板（20）上，一组条形板（22）底部滑动安装在安装板（20）上两侧，且其中一块条形板（22）与伺服气缸（21）伸缩端连接，两组定位杆（23）安装在一组条形板（22）上端，所述转动板（24）活动安装在安装板（20）上端中心处，一组连杆（25）分别一端与转动板（24）铰接，且另一端与相对应的条形板（22）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种极框双面整平装置，其特征在于，所述第一导料架（15）和第二导料架（19）内分别安装有若干个导料辊（26）。

4.根据权利要求1所述的一种极框双面整平装置，其特征在于，相邻一组下矫直辊（5）后端通过传动链条（27）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种极框双面整平装置，其特征在于，两组安装架（6）内两侧分别开有一组滑槽（28），两组滑动板（13）两侧分别通过滑块滑动安装在相对一组滑槽（28）上。

6.根据权利要求1所述的一种极框双面整平装置，其特征在于，所述第一整平机组（2）左侧安装有上料架（29），第二整平机组（3）左侧安装有下料架（30），且上料架（29）和下料架（30）内分别安装有若干个输送辊。