CN221570663U - 散热组件、散热装置及油汀取暖器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种散热组件、散热装置及油汀取暖器，散热组件包括第一散热片及叠设于第一散热片上的第二散热片，第二散热片朝向第一散热片的正投影全部落入第二散热片上，且第一散热片的边缘及第二散热片的边缘均朝向同侧翻折形成折边部。折边部能够增加第一散热片及第二散热片的散热面积，进而提升散热组件的散热效率，以实现外界环境的快速加热。

Description

散热组件、散热装置及油汀取暖器

技术领域

本申请涉及油汀取暖器技术领域，特别是涉及一种散热组件、散热装置及油汀取暖器。

背景技术

电热汀取暖器是一种制热效果好、取暖便利的电暖器，在日常生活中已经得到越来越多的使用。

在现有技术中，电热汀取暖器的散热性能与散热组件(即汀片结构)有关，现有的电热汀取暖器中的散热片散热效果差，且容易产生取暖不均匀的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何提升散热组件的散热效果问题，提供一种散热组件、散热装置及油汀取暖器。

一种散热组件，包括第一散热片及叠设于所述第一散热片上的第二散热片，所述第二散热片朝向所述第一散热片的正投影全部落入所述第一散热片上，且所述第一散热片的边缘及所述第二散热片的边缘均朝向同侧翻折形成折边部。

在其中一个实施例中，所述第一散热片的边缘翻折形成的折边部为第一折边部，所述第一折边部与所述第一散热片之间呈现80°至90°的折角。

在其中一个实施例中，所述第二散热片的边缘翻折形成的折边部为第二折边部，所述第二折边部与所述第二散热片之间呈现100°至110°的折角。

在其中一个实施例中，所述第一散热片沿自身长度方向上具有预设尺寸H1，所述预设尺寸H1满足条件：410mm≤H1≤450mm。

在其中一个实施例中，所述第一散热片及所述第二散热片的所述折边部上均开设有若干个贯穿的通气孔，且至少部分所述通气孔被构造为格栅结构或百叶窗结构。

在其中一个实施例中，全部所述折边部上均沿自身长度方向间隔开设有所述通气孔，所述通气孔沿所述折边部的长度方向具有预设孔距D1，所述预设孔距D1满足条件：6mm≤D1≤8mm。

在其中一个实施例中，所述折边部沿自身宽度方向上具有相对的第一端及第二端，在从所述第一端指向所述第二端的方向上，所述通气孔具有相对的第三端及第四端，所述第一端与所述第三端之间具有第一预设间距L1，所述第二端与所述第四端之间具有第二预设间距L2，且所述第一预设间距L1及所述第二预设间距L2满足条件：3mm≤L1≤4mm、3mm≤L2≤4mm。

在其中一个实施例中，所述第一散热片的所述折边部与第二散热片的所述折边之间间隔有第三预设间距L3，所述第三预设间距L3满足条件：0.5mm≤L3≤0.8mm。

一种散热装置，包括限温组件及若干个前述实施例中的散热组件，全部所述散热组件依次叠设并构造形成相互连通的过油通道，所述限温组件设于位于首端的所述散热组件上。

一种油汀取暖器，包括前述实施例中的散热装置。

上述散热组件、散热装置及油汀取暖器，散热组件包括第一散热片及叠设于第一散热片上的第二散热片，第二散热片朝向第一散热片的正投影全部落入第二散热片上，且第一散热片的边缘及第二散热片的边缘均朝向同侧翻折形成折边部。折边部能够增加第一散热片及第二散热片的散热面积，进而提升散热组件的散热效率，以实现外界环境的快速加热。

附图说明

图1为本申请中散热装置的结构示意图。

图2为本申请中第一散热片的结构示意图。

图3为本申请中第二散热片的结构示意图。

图4为图3的A区局部放大结构示意图。

图5为本申请中散热组件的剖面结构示意图。

图6为图5的B区局部放大结构示意图。

附图标记

散热装置100；散热组件200；

第一散热片20；第一折边部201；预设尺寸H1；第一预设角度R1；

第二散热片21；第二折边部211；格栅结构212；第二预设角度R2；

通气孔22；油包23；限温器24；安装件25；

预设孔距D1；第一预设间距L1；第二预设间距L2；第三预设间距L3。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参见图1至图3，本申请实施例一方面提供一种散热组件200，包括第一散热片20及叠设于第一散热片20上的第二散热片21。其中，相互叠设的第一散热片20及第二散热片21沿自身长度方向的相对两端共同构造形成有油包23，且第一散热片20与第二散热片21之间构造形成有连通于油包23之间的导油通道。

在散热组件200运行的过程中，油包23及导油通道之间流动有较高温度的热油，热油将自身的热量传递到第一散热片20及第二散热片21上，并通过第一散热片20及第二散热片21的表面将热量辐射至外界环境中，从而实现外界环境的加热。

本申请实施例提供的散热组件200，第二散热片21朝向第一散热片20的正投影全部落入第一散热片20上，且第一散热片20的边缘及第二散热片21的边缘均朝向同侧翻折形成折边部。

可以理解的是，折边部能够增加第一散热片20及第二散热片21的散热面积，进而提升散热组件200的散热效率，以实现外界环境的快速加热。

进一步地，在一些实施例中，请参见图3和图4，第一散热片20及第二散热片21的折边部上均开设有若干个贯穿的通气孔22。

可以理解的是，通气孔22能够提高空气扰动以加强气流紊流，从而提高散热组件200对流换热的效果，以实现外界环境的快速加热，同时，通气孔22的开设相对材料用料减少，能够提升功能和降低产品成本。

至少部分通气孔22被构造为格栅结构212或百叶窗结构。如此，通过格栅结构212或百叶窗结构能够进一步增大散热面积，以进一步提升散热组件200的散热效率，同时还能提高散热组件200的结构强度，以保证产品质感。

需要说明的是，散热组件200通过热油传热，由傅里叶定律可知(Q＝-λF其中，-为传递方向、λ为导热率、F为平板面积)，在单位时间内通过散热组件200的导热量与散热组件200使用环境的温度变化及平板面积成正比，因此，增大散热面积，可增加单位时间的导热量，从而提高散热组件200散热的效果。

本申请提供的散热组件200在第一散热片20及第二散热的边缘增加折边部，并在折边部的通气孔22出构造形成格栅结构212或百叶窗结构，如此，根据实验及数据分析，相较于现有技术中未增加通气孔22及翻边结构的散热组件200而言，本申请提供的散热组件200的散热面积有效增加了30％，从而有效提升了散热组件200的散热性能。

为便于理解，本申请中均以通气孔22被构造为格栅结构212作为实施例进行撰写。

可以理解的是，被构造为格栅结构212的通气孔22的具体数量不限。另一些实施例中，全部通气孔22上均被构造为格栅结构212。

一些实施例中，请参见图3和图4，全部折边部上均沿自身长度方向间隔开设有通气孔22，通气孔22沿折边部的长度方向具有预设孔距D1。

可以理解的是，折边部的长度方向的尺寸大于折边部的宽度方向的尺寸，从而呈现出长条的形状。

在本申请中，预设孔距D1的尺寸大小需要使得通气孔22能够与空气充分接触，以保证通气孔22能够提高空气扰动，提高散热组件200对流换热的效果，同时还需要避免因尺寸过大而导致小孩或大人手指可以伸入通气孔22中而产生烫伤的情况。

预设孔距D1的具体尺寸大小不限。一些实施例中，请参见图3和图4，预设孔距D1满足条件：6mm≤D1≤8mm。较优地，预设孔距D1的具体尺寸的取值为7mm。

需要说明的是，预设孔距D1的具体尺寸大小是通过实验测试获取，有关预设孔距D1的具体尺寸大小的实验测试相关的参数、步骤等均为本领域技术人员的常规技术，在此不做赘述。

一些实施例中，请参见图3和图4，折边部沿自身宽度方向上具有相对的第一端及第二端，在从第一端指向第二端的方向上，通气孔22具有相对的第三端及第四端，第一端与第三端之间具有第一预设间距L1，第二端与第四端之间具有第二预设间距L2。

可以理解的是，折边部的第一端为折边部背离第一散热片20或第二散热片21的一端，对应地，折边部的第二端为折边部与第一散热片20或第二散热片21连接的一端。

在本申请中，第一预设间距L1及第二预设间距L2的尺寸大小需要保证折边的边缘与通气孔22的边缘之间具有足够的间距，以保证折边的结构强度，从保证产品质感及安全性，且能够便于折边及通气孔22的生产。

第一预设间距L1及第二预设间距L2的具体尺寸大小均不限。一些实施例中，第一预设间距L1及第二预设间距L2满足条件：3mm≤L1≤4mm、3mm≤L2≤4mm。较优地，第一预设间距L1的具体尺寸的取值为3mm，第二预设间距L2的具体尺寸的取值为3mm。

需要说明的是，第一预设间距L1的具体尺寸大小及第二预设间距L2的具体尺寸大小均是通过实验测试获取，有关第一预设间距L1的具体尺寸大小及第二预设间距L2的具体尺寸大小的实验测试相关的参数、步骤等均为本领域技术人员的常规技术，在此不做赘述。

一些实施例中，请参见图5和图6，第一散热片20的边缘翻折形成的折边部为第一折边部201，第一折边部201与第一散热片20之间呈现80°至90°的折角。

在本申请中，定义第一折边部201与第一散热片20之间折角具有第一预设角度R1，则第一预设角度R1满足条件：80°≤R1≤90°。

可以理解的是，由于第二散热片21朝向第一散热片20的正投影全部落入第一散热片20上，第一散热片20的边缘全部伸出第二散热片21的边缘的外侧并与外界相接。本申请中第一折边部201与第一散热片20之间呈现80°至90°的折角，则第一折边部201背离第一散热片20的一端朝向第一散热片20的内部弯折并倾斜延伸，或第一折边部201背离第一散热片20的一端沿垂直于第一散热片20的边缘的方向延伸，如此，第一折边部201背离第一散热片20的一端不会与外界相接，从而避免了第一折边部201与用户接触并划伤用户的情况，以提升产品的安全性。

需要说明的是，第一预设角度R1的具体大小均是通过实验测试获取，有关第一预设角度R1的具体大小的实验测试相关的参数、步骤等均为本领域技术人员的常规技术，在此不做赘述。

较优地，一些实施例中，预设角度R1的取值为90°。

一些实施例中，请参见图5和图6，第二散热片21的边缘翻折形成的折边部为第二折边部211，第二折边部211与第二散热片21之间呈现100°至110°的折角。如此，第二折边部211与第二散热片21之间呈钝角设置，有利于将第二折边部211及第二散热片21通过焊机工艺装配于第一散热片20上，操作方便接具有较优的结构强度。

需要说明的是，第二折边部211及第二散热片21装配于第一散热片20上的工艺包括但不限于焊机工艺。

在本申请中，定义第二折边部211与第二散热片21之间折角具有第二预设角度R1，则第二预设角度R2满足条件：100°≤R2≤110°。较优的，第二预设角度R2的取值为100°。

需要说明的是，第二预设角度R2的具体大小均是通过实验测试获取，有关第二预设角度R2的具体大小的实验测试相关的参数、步骤等均为本领域技术人员的常规技术，在此不做赘述。

一些实施例中，请参见图2，第一散热片20沿自身长度方向上具有预设尺寸H1。

需要说明的是，目前市场上现有的散热组件200中，第一散热片20沿自身长度方向上的尺寸为585mm至595mm。通过对现有的散热组件200进行辐射热实验，并获取现有的散热组件200的辐射热成像图，通过辐射热成像图可以明确得知，现有的散热组件200之间的通过热油导热存在不均匀性，从而使得散热组件200之间存在温差，散热效果较差。

因此，本申请通过优化第一散热片20沿自身长度方向上的尺寸，以使得散热组件200之间实现均匀导热，以提升散热效果。

预设尺寸H1的具体尺寸大小不限。一些实施例中，预设尺寸H1满足条件：410mm≤H1≤450mm。较优地，预设尺寸H1的具体尺寸的取值为421mm。

需要说明的是，预设尺寸H1的具体尺寸大小是通过实验测试获取，有关预设尺寸H1的具体尺寸大小的实验测试相关的参数、步骤等均为本领域技术人员的常规技术，在此不做赘述。

一些实施例中，请参见图5，第一散热片20的折边部与第二散热片21的折边之间间隔有第三预设间距L3。

在本申请中，第三预设间距的尺寸大小需要保证第一散热片20的折边部与第二散热片21的折边之间具有足够的间距满足空气流动，以保证散热效果。

第三预设间距L3的具体尺寸大小不限。一些实施例中，第三预设间距L3满足条件：0.5mm≤L3≤0.8mm。较优地，第三预设间距L3的具体尺寸的取值0.6mm。

需要说明的是，第三预设间距L3的具体尺寸大小是通过实验测试获取，有关第三预设间距L3的具体尺寸大小的实验测试相关的参数、步骤等均为本领域技术人员的常规技术，在此不做赘述。

本申请实施例又一方面提供一种散热装置100，请参见图1，散热装置100包括限温组件及若干个前述实施例中的散热组件200，全部散热组件200依次叠设并构造形成相互连通的过油通道，限温组件设于位于首端的散热组件200上。

具体地，限温组件包括限温器24及安装件25，安装件25连接于限温器24与散热组件200之间，以用于将限温器24装配于散热组件200上。

一种油汀取暖器，请参见图1，油汀取暖器包括前述实施例中的散热装置100。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种散热组件，其特征在于，包括第一散热片及叠设于所述第一散热片上的第二散热片，所述第二散热片朝向所述第一散热片的正投影全部落入所述第一散热片上，且所述第一散热片的边缘及所述第二散热片的边缘均朝向同侧翻折形成折边部。

2.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述第一散热片的边缘翻折形成的折边部为第一折边部，所述第一折边部与所述第一散热片之间呈现80°至90°的折角。

3.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述第二散热片的边缘翻折形成的折边部为第二折边部，所述第二折边部与所述第二散热片之间呈现100°至110°的折角。

4.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述第一散热片沿自身长度方向上具有预设尺寸H1，所述预设尺寸H1满足条件：410mm≤H1≤450mm。

5.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述第一散热片及所述第二散热片的所述折边部上均开设有若干个贯穿的通气孔，且至少部分所述通气孔被构造为格栅结构或百叶窗结构。

6.根据权利要求5所述的散热组件，其特征在于，全部所述折边部上均沿自身长度方向间隔开设有所述通气孔，所述通气孔沿所述折边部的长度方向具有预设孔距D1，所述预设孔距D1满足条件：6mm≤D1≤8mm。

7.根据权利要求6所述的散热组件，其特征在于，所述折边部沿自身宽度方向上具有相对的第一端及第二端，在从所述第一端指向所述第二端的方向上，所述通气孔具有相对的第三端及第四端，所述第一端与所述第三端之间具有第一预设间距L1，所述第二端与所述第四端之间具有第二预设间距L2，且所述第一预设间距L1及所述第二预设间距L2满足条件：3mm≤L1≤4mm、3mm≤L2≤4mm。

8.根据权利要求2所述的散热组件，其特征在于，所述第一散热片的所述折边部与第二散热片的所述折边之间间隔有第三预设间距L3，所述第三预设间距L3满足条件：0.5mm≤L3≤0.8mm。

9.一种散热装置，其特征在于，包括限温组件及若干个如上述权利要求1至8任意一项所述的散热组件，全部所述散热组件依次叠设并构造形成相互连通的过油通道，所述限温组件设于位于首端的所述散热组件上。

10.一种油汀取暖器，其特征在于，包括上述权利要求9所述的散热装置。