CN221569826U - 一种易拆装的压缩密封试水堵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管件密封测试技术领域的一种易拆装的压缩密封试水堵头，包括支撑架、定位堵头、按压堵头、卡装堵头和通气螺栓，所述卡装堵头与按压堵头通过通气螺栓活动连接，所述卡装堵头和按压堵头能分离的密封塞紧在试水工件的上端开口内，所述定位堵头能分离的密封塞紧在试水工件的下端开口内，通过将定位堵头、按压堵头和卡装堵头塞入试水工件的上下两端管口处密封，减少塞入试水工件内的密封圈数量，减少密封圈损坏的可能性，避免堵头在塞入和拔出过程中，密封圈因为水龙内部的尖锐棱角戳破刮烂，有效降低测试堵头内的密封圈更换次数，减少无用功时长，有效提高测试效率。

Description

一种易拆装的压缩密封试水堵头

技术领域

本实用新型涉及管件密封测试技术领域，特别是涉及一种易拆装的压缩密封试水堵头。

背景技术

三通接头或者直管式水阀，需要保证管道的密封性，因此在这种工件生产完成后，每一个这种水阀或者三通的工件都需要进行密封性检测，合格后才可进入市场，密封性测试方案，一般需要检测方式简单可靠，目前是将试水工件放入水下，在向工件内部进行带压注气，也称为试水检测，试水检测的测试对象是工件的水流通道，也就是工件内部中空管道进出水口以及阀体安装管口之间容纳水流的空腔，此部位是整体铸造成型，需要带压蓄水，一旦漏水是无法修复的，只能整个报废更换处理，因此出厂前都需要对此部位进行密封测试，然后再安装阀体，避免将破损的工件装配后出厂。

进行密封试水测试时，需要用堵头将需要试水的工件的各个开口堵上，然后进行试水操作，然后测试试水工件的流水通道和蓄水空腔，测试堵头上的橡胶密封圈与产品试水位置需要进行密封，密封余量一般为0.3-0.4mm之间，也就是需要确保密封圈与试水工件的接触相互挤压过盈量为0.3-0.4mm，现有的堵头为一体式堵头，就是市场上可以很容易购得的PVC整体式圆杆堵头，这种堵头制作快速方便，造价低使用简单，常规的作为管道的堵头和长期封堵止流是没有问题的，但是需要长期保持静止状态进行使用。

用于试水的堵头，使用过程中需要不断的对每个出厂的试水工件进行密封试水测试，因此试水测试的堵头，需要重复的频繁在不同的试水工件的管口处进行插装密封，插装后密封，再拔出更换试水工件，试水堵头需要对试水工件进行堵塞密封，因此密封圈需要向外0.3-0.4mm的凸出密封余量，以确保试水工件安装处的密封性，因此在常规试水堵头的插拔过程中，很容易被试水工件内腔的毛刺尖角刮破密封圈，导致试水堵头失效，就需要频繁的更换新密封圈，现有的常规堵头测试，一天就会损耗80次左右的密封圈，导致密封圈消耗量大，更换密封圈属于无效工作，这会导致整体测试效率降低。

基于此，本实用新型设计了一种易拆装的压缩密封试水堵头，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种易拆装的压缩密封试水堵头，能够在向试水工件内塞入本装置的过程中，通过将定位堵头、按压堵头和卡装堵头塞入试水工件的上下两端管口处，并且减少需要塞入试水工件内的密封圈数量，减少塞入密封时密封圈损坏的可能性，并且使按压堵头和卡装堵头形成分离式的状态，塞入的过程中，减少密封圈与试水工件内壁接触的几率，避免堵头在塞入和拔出过程中，密封圈因为水龙内部的尖锐棱角戳破刮烂，有效降低测试堵头内的密封圈更换次数，减少损耗，减少无用功时长，有效提高测试效率。

本实用新型是这样实现的：一种易拆装的压缩密封试水堵头，包括：试水工件，所述试水工件为直筒状的三通接头，测试装置包括：支撑架、定位堵头、按压堵头、卡装堵头和通气螺栓；

所述支撑架为内部中空的框架结构，所述支撑架顶部和底部支撑面相互平行；

所述支撑架顶部安装了气缸，所述气缸的伸缩端能竖直伸缩的设置在支撑架内部，所述气缸的伸缩端朝下，且所述气缸的伸缩端上设置了压杆；

所述定位堵头为圆形底座，所述定位堵头锁定在支撑架内腔底部，所述定位堵头的侧壁上开设了定位进气孔，所述定位进气孔的一端开设在定位堵头顶部端面上，所述定位进气孔的另一端能分离的与外接输气管道密封连通；

所述按压堵头和卡装堵头都是圆柱形密封塞，所述按压堵头圆弧外侧壁开设了一个上气孔，所述按压堵头的下端面开设了接气孔，所述接气孔与上气孔在按压堵头内部连通，所述按压堵头的外侧壁边沿还开设了上密封槽；

所述卡装堵头内部开设了一个了对装气孔，所述对装气孔穿透卡装堵头的上下两端面；

所述通气螺栓内部开设了通气孔，所述通气孔穿透通气螺栓的上下两端；

所述通气螺栓能分离的插设在对装气孔内部，所述通气螺栓能分离的密封卡装在接气孔内；所述卡装堵头与按压堵头通过通气螺栓活动连接；

所述卡装堵头的顶部开设了压缩密封槽，所述卡装堵头的下端开设了下密封槽，所述压缩密封槽、下密封槽和上密封槽内都安装了密封圈；

所述卡装堵头和按压堵头能分离的密封塞紧在试水工件的上端开口内，所述定位堵头能分离的密封塞紧在试水工件的下端开口内。

进一步地，所述定位堵头为上端细下端粗的圆柱形台阶轴结构，所述定位堵头的上端能分离的密封插装在试水工件的一端开口内，所述定位堵头的下端直径大于试水工件的开口直径；

所述定位进气孔为L形孔道，所述定位进气孔下端在定位堵头侧壁上的开口露出在试水工件外部。

进一步地，所述接气孔为螺纹孔，所述通气螺栓为沉头螺栓，所述通气螺栓的下端滑设在对装气孔内，所述通气螺栓的上端通过螺纹锁紧在接气孔内；

所述对装气孔、通气孔和上气孔密封连通。

进一步地，所述卡装堵头为上端粗下端细的台阶轴结构，所述卡装堵头的下端密封塞入在试水工件上端开口内，所述卡装堵头上端直径大于试水工件的开口直径。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过制作更大直径的按压堵头和定位堵头能够将三通结构的试水工件上下两端都能进行密封，能够适用于直管状态的试水工件，并且能够通过卡装堵头试水工件的下端开口进行封堵，又通过通气螺栓将试水工件的上下两端都进行通气试水，结构简单，安装方便，插装试水的操作方式也更简单；

2、本装置在试水工件的直径大于卡装堵头的外径，使得试水工件拆装堵头时，更省力方便，而原本的带有过盈量的密封圈向试水工件内塞入，变成了卡装堵头与试水工件的间隙配合安装，使得本装置安装更加方便省力；

3、本装置的需要塞入试水工件内进行密封的密封圈数量减少了，只有一个压缩密封槽上安装的密封圈是需要与试水工装管壁进行密封的，而压缩密封槽是松动的，可以按压挤压密封圈，拉拔时有不再挤压密封圈，使密封圈缩小回弹，使压缩密封槽内的密封圈在拉拔和安装时不与试水工件内壁接触，而下密封槽的直径更小，只需要向下竖直挤压试水工件下端开口即可，下密封槽上的密封圈没有发生刮擦，减少了密封圈可能刮擦的数量，横向凸起密封变成了竖向按压密封，从而避免了卡装堵头在塞入和拔出时试水工件部的尖锐棱边和台阶将密封圈刮破的情况，有效降低测试堵头内的密封圈更换次数，减少损耗，减少无用功时长，有效提高测试效率；

4、本装置在向下用力挤压时，密封圈受到了轴向挤压力，使密封圈发生径向凸起的变形量超过原本需要的密封圈的密封凸起余量，从而将试水工件的进出水口进行更严密的密封，使本装置的密封效果更好。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型另一侧整体结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型试水工装另一角度内部结构示意图；

图5为本实用新型按压堵头和卡装堵头结构爆炸图；

图6为本实用新型按压堵头和卡装堵头另一视角拆分状态示意图；

图7为本实用新型通气螺栓结构示意图；

图8为本实用新型按压堵头和卡装堵头装配结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑架，11-气缸，12-压杆，13-顶板，14-底板，2-定位堵头，21-定位进气孔，3-按压堵头，31-上密封槽，32-上气孔，33-接气孔，4-卡装堵头，41-压缩密封槽，42-下密封槽，43-对装气孔，5-试水工件，51-出水安装口，6-通气螺栓，61-通气孔。

具体实施方式

请参阅图1至8所示，为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

本实用新型结构，包括：支撑架1、定位堵头2、按压堵头3、卡装堵头4、试水工件5和通气螺栓6；

试水工件5为直筒状的三通接头，其上下两端开口，分别为进水口和阀芯口，而中间的侧壁上还开设了出水出水安装口51，而试水工件5也可以是三通接头，本身就有三个孔，上下两端开口都与中间的第三出水安装口51连通。

试水时，需要测试管道开口的密封性，也需要测试工件管壁的密封性。因此需要将试水工件5的上下两端口密封，还需要将上下两端口与出水安装口51的连接口进行密封。因此本装置实际上是需要密封4个开口，测试工件5的上端口、下端口、出水安装口51的上下两端截面都需要密封。

支撑架1为内部中空的框架结构，支撑架1顶部和底部支撑面相互平行；支撑架1顶部为水平的顶板13，底部为水平支撑的底板14，支撑架1为开口的凹槽结构，竖直有一侧壁开口，也就是半包围结构的支撑框架，这样是为了便于安置试水工件5。

支撑架1顶部安装了气缸11，气缸11的伸缩端能竖直伸缩的设置在支撑架1内部，气缸11的伸缩端朝下，且气缸11的伸缩端上设置了压杆12；

定位堵头2为圆形底座，定位堵头2锁定在支撑架1内腔底部，定位堵头2的侧壁上开设了定位进气孔21，定位进气孔21的一端开设在定位堵头2顶部端面上，定位进气孔21的另一端能分离的与外接输气管道密封连通；定位堵头2为上端细下端粗的圆柱形台阶轴结构，定位堵头2的上端能分离的密封插装在试水工件5的一端开口内，定位堵头2的上嵌套有密封圈，定位堵头2的下端直径大于试水工件5的开口直径；

定位进气孔21为L形孔道，定位进气孔21下端在定位堵头2侧壁上的开口露出在试水工件5外部。

按压堵头3和卡装堵头4都是圆柱形密封塞，按压堵头3圆弧外侧壁开设了一个上气孔32，按压堵头3的下端面开设了接气孔33，接气孔33与上气孔32在按压堵头3内部连通，按压堵头3的外侧壁边沿还开设了上密封槽31；

卡装堵头4内部开设了一个了对装气孔43，对装气孔43穿透卡装堵头4的上下两端面；

通气螺栓6内部开设了通气孔61，通气孔61穿透通气螺栓6的上下两端；

通气螺栓6能分离的插设在对装气孔43内部，通气螺栓6能分离的密封卡装在接气孔33内；卡装堵头4与按压堵头3通过通气螺栓6活动连接；接气孔33为螺纹孔，通气螺栓6为沉头螺栓，通气螺栓6的下端滑设在对装气孔43内，通气螺栓6的上端通过螺纹锁紧在接气孔33内；

对装气孔43、通气孔61和上气孔32密封连通。

卡装堵头4的顶部开设了压缩密封槽41，卡装堵头4的下端开设了下密封槽42，压缩密封槽41、下密封槽42和上密封槽31内都安装了密封圈，压缩密封槽41内的密封圈直径需要小于试水工装上端开口的孔径，避免密封圈与试水工件5内壁刮擦，保护密封圈；试水工件5上端开口的内径为圆孔，而与出水安装口51的连接处开口小，出水安装口51上方开口的密封圈是下密封槽42内的密封圈，下密封槽42内的密封圈不会与试水工件5内部刮擦，使密封圈不易损坏。

卡装堵头4为上端粗下端细的台阶轴结构，卡装堵头4的下端密封塞入在试水工件5上端开口内，卡装堵头4上端直径大于试水工件5的开口直径。

卡装堵头4和按压堵头3能分离的密封塞紧在试水工件5的上端开口内，定位堵头2能分离的密封塞紧在试水工件5的下端开口内。

按压堵头和卡装堵头4与试水工件5内腔为间隙配合，而压缩密封槽41内的密封圈未挤压变形时，压缩密封槽41内的密封圈直径小于试水工件5的内腔直径，当压缩密封槽41内的密封圈被挤压变形后产生膨胀，从而将试水工件5的内腔进行挤压密封。

本实用新型实施例通过提供一种易拆装的压缩密封试水堵头，本实用新型所遇到的技术问题是：现有的试水工件5密封测试中试水操作，需要用一个常规的堵头，堵头上套装多个橡胶圈，且需要橡胶圈向外凸起的最大直径c要比试水工件5内需要封堵的内孔直径大0.3-0.4mm，这种结构形成径向挤压密封，也就是常用的过盈配合进行密封堵塞试水工件5管口，通过0.3-0.4mm的凸起密封余量形成过盈配合进行密封，凸起余量如果更大一些密封效果更好，只是更难塞入，导致常规堵头安装和拆卸成为难题：1、因为常规密封时，橡胶圈是凸出在堵头外部进行密封的，进而会导致橡胶圈的凸起边沿与试水工件5相互摩擦、刮蹭和挤压，这样会导致橡胶圈在塞入和拔出试水工件5过程中被尖锐的棱角和台阶刮破损坏，导致橡胶圈很快就会破损失效，使得橡胶圈使用寿命短，因此目前的这种常规的堵头在试水工件进行密封测试时，损耗较大，一般一天试水工件的密封性测试中会需要更换上百次密封圈，因为这种三通式结构的试水工件5有上下两个管口，侧壁上还有阀体的出水安装口，虽然不需要对阀体出水安装口进行密封，但是需要有上口和下口，并且还需要对阀体出水安装口与管口之间的空腔也需要进行密封，所以每次更换都要同时对堵头上的3个橡胶圈进行更换，损耗橡胶圈的数量较多；

2、过盈配合的密封圈，塞入试水工件5安装密封时，因为是过盈配合，费力更大，安装不变；

3、因为橡胶圈是需要箍紧在堵头的密封卡槽内的，以确保在向试水工件5内塞入堵头时，橡胶圈不会脱落，又需要橡胶圈有足够的凸起作为密封余量，橡胶圈在套装在堵头上的操作也很困难，比较耗时，这种拆装橡胶圈的堵头操作耗时远超过测试时间，这就会导致大量的时间都消耗在对堵头上套装橡胶圈的操作，使得整个测试效率降低。

本实用新型所解决的技术问题是：通过简单的结构，将试水工件5的上下开口与阀体开口之间的管口都进行封堵，结构简单的同时，将过盈配合密封改为了按压配合密封，也就是径向过盈密封，改为上下端面的挤压配合密封，不再刮擦密封圈，而是按压，减少密封圈的损耗数量，减少密封圈的更换操作次数，提高检测效率，减少损耗。

实现了的技术效果为：1、本实用新型通过制作更大直径的按压堵头3和定位堵头2能够将三通结构的试水工件5上下两端都能进行密封，能够适用于直管状态的试水工件5，并且能够通过卡装堵头4与试水工件5的下端开口进行封堵，又通过通气螺栓6将试水工件5的上下两端都进行通气连接进行试水，结构简单，安装方便，本装置是一体结构，插装试水的操作方式也更简单，只需安放试水工件5，再安装堵头进行按压试水即可；

2、本装置在试水工件5的直径大于卡装堵头4的外径，使得试水工件5拆装密封的堵头时，更省力方便，而原本的带有过盈量的密封圈向试水工件5内塞入，变成了卡装堵头4与试水工件5的间隙配合安装，使得本装置安装更加方便省力，不再需要挤压过盈配合的密封圈，使其安装更加顺畅；

3、本装置的需要塞入试水工件5内进行密封的密封圈的数量减少了，只有一个压缩密封槽41上安装的密封圈是需要与试水工装5管壁进行径向过盈配合密封的，而压缩密封槽41是松动的，按压堵头3和卡装堵头4之间是可以上下滑动来挤压密封圈的，使得拉拔时密封圈失去竖直方向的挤压力，密封圈回弹直径缩小，如此压缩密封槽41内的密封圈在拉拔和安装时不与试水工件内壁接触，避免需要过盈配合的压缩密封槽41内密封圈长期与试水工件5发生刮擦；

4、本装置在向下用力挤压时，密封圈受到了轴向挤压力，使密封圈发生径向凸起的变形量超过原本需要的密封圈的密封凸起余量，从而将试水工件的进出水口进行更严密的密封，使本装置的密封效果更好，也就是说原本为了安装方便，密封圈的过盈量没有达到最优需求，而是在插装顺畅和密封效果之间取了一个均衡值，而本装置可以不考虑插拔顺畅，只需要考虑气缸12的下压力与密封圈的承受力即可，增加了压缩密封槽41内密封圈的密封效果，可以选择更粗的密封圈进行密封，只要插入试水工件5时是间隙配合即可，本装置压缩密封槽41内的密封圈被下压后产生的过盈量，要大于插拔式密封堵头的密封圈过盈量，密封效果更佳；

5、下密封槽42的直径更小，卡装堵头4的下密封槽42是对试水工件5的内腔与下端开口之间的管腔进行密封的，只需要向下竖直挤压下密封槽42内的密封圈即可，形成端面之间的竖向密封，而不是横向的挤压径向密封，下密封槽42内的密封圈没有与试水工件5发生刮擦；不仅减少了密封圈可能刮擦的数量，也将横向凸起的密封过盈配合密封变成了竖向按压的端面密封，从而避免了卡装堵头4在塞入和拔出时被试水工件5内部的尖锐棱边和台阶将密封圈刮破的情况，有效降低堵头内的密封圈更换次数，减少损耗，减少无用功时长，有效提高测试效率。

本实用新型在使用时，将试水工件5的下端开口插装在定位堵头2顶部较细的台阶处，使其对接稳定，确保密封性，然后将连接为一体的按压堵头3和卡装堵头4，按压进入试水工件5的上端开口处。

通过定位堵头2对试水工件5下端开口密封，再通过下密封槽42对试水工件5下端开口与出水安装口51之间的开口进行密封，并且是上下按压式密封，而不是过盈配合密封，只要挤压形成按压面即可，也就是试水工件5处于下方的承接面，而卡装堵头4的下密封槽42处于上方按压面，形成上下的密封配合。

上密封槽31对试水工件5上端的开口进行密封，也是介于按压配合和过盈配合之间，本身不是过盈配合，按压后密封圈形变向外形成横向凸起，从而形成密封的过盈配合，同时本身也具有上下按压面的密封配合，密封效果更好。

而本装置最大的特点在于卡装堵头4的压缩密封槽41，压缩密封槽41内部的密封圈小于试水工件5密封面的内径，而当本装置的卡装堵头4塞入试水工件5后，按压堵头3会挤压卡装堵头4，而同期螺栓6会沿着对装气孔43向下滑动，压缩密封槽41被挤压变形后向外膨胀，使得压缩密封槽41内的密封圈进行膨胀密封。

此时再将气缸11按压，使压杆12将按压堵头3进行下压进行密封。然后通过定位进气孔21注气，气体沿着定位堵头2顶部的定位进气孔21，注入至卡装堵头4下端面的下密封槽42和定位堵头2之间的空腔，对试水工件5下管腔进行试水。

气体会顺着对装气孔43和通气孔61，再经由上气孔32流入在按压堵头3外部试水工件5的空腔内，也就是按压堵头3下端面和卡装堵头4上端面之间的空腔，对试水工件5上端口进行试水测试。

试水时，本装置是放置水箱的液面下方，确保试水工件5被水浸泡完整。只要出水安装口51和试水工件5上下端口，以及试水工件5侧壁有气泡冒出，则说明试水工件5不合格，如果注气加压至需求压力无气泡，则说明试水工件5合格。

可将试水工件5拆除，更换下一个试水工件5进行测试，本装置实际使用时，可以将按压堵头3上端固定安装在压杆12下端，使其为整体，如此测试时只需要安装试水工件5即可。

另外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种易拆装的压缩密封试水堵头，包括试水工件(5)，所述试水工件(5)为直筒状的三通接头，其特征在于，包括：支撑架(1)、定位堵头(2)、按压堵头(3)、卡装堵头(4)和通气螺栓(6)；

所述支撑架(1)为内部中空的框架结构，所述支撑架(1)顶部和底部支撑面相互平行；

所述支撑架(1)顶部安装了气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩端能竖直伸缩的设置在支撑架(1)内部，所述气缸(11)的伸缩端朝下，且所述气缸(11)的伸缩端上设置了压杆(12)；

所述定位堵头(2)为圆形底座，所述定位堵头(2)锁定在支撑架(1)内腔底部，所述定位堵头(2)的侧壁上开设了定位进气孔(21)，所述定位进气孔(21)的一端开设在定位堵头(2)顶部端面上，所述定位进气孔(21)的另一端能分离的与外接输气管道密封连通；

所述按压堵头(3)和卡装堵头(4)都是圆柱形密封塞，所述按压堵头(3)圆弧外侧壁开设了一个上气孔(32)，所述按压堵头(3)的下端面开设了接气孔(33)，所述接气孔(33)与上气孔(32)在按压堵头(3)内部连通，所述按压堵头(3)的外侧壁边沿还开设了上密封槽(31)；

所述卡装堵头(4)内部开设了一个了对装气孔(43)，所述对装气孔(43)穿透卡装堵头(4)的上下两端面；

所述通气螺栓(6)内部开设了通气孔(61)，所述通气孔(61)穿透通气螺栓(6)的上下两端；

所述通气螺栓(6)能分离的插设在对装气孔(43)内部，所述通气螺栓(6)能分离的密封卡装在接气孔(33)内；所述卡装堵头(4)与按压堵头(3)通过通气螺栓(6)活动连接；

所述卡装堵头(4)的顶部开设了压缩密封槽(41)，所述卡装堵头(4)的下端开设了下密封槽(42)，所述压缩密封槽(41)、下密封槽(42)和上密封槽(31)内都安装了密封圈；

所述卡装堵头(4)和按压堵头(3)能分离的密封塞紧在试水工件(5)的上端开口内，所述定位堵头(2)能分离的密封塞紧在试水工件(5)的下端开口内。

2.根据权利要求1所述的一种易拆装的压缩密封试水堵头，其特征在于：所述定位堵头(2)为上端细下端粗的圆柱形台阶轴结构，所述定位堵头(2)的上端能分离的密封插装在试水工件(5)的一端开口内，所述定位堵头(2)的下端直径大于试水工件(5)的开口直径；

所述定位进气孔(21)为L形孔道，所述定位进气孔(21)下端在定位堵头(2)侧壁上的开口露出在试水工件(5)外部。

3.根据权利要求1所述的一种易拆装的压缩密封试水堵头，其特征在于：所述接气孔(33)为螺纹孔，所述通气螺栓(6)为沉头螺栓，所述通气螺栓(6)的下端滑设在对装气孔(43)内，所述通气螺栓(6)的上端通过螺纹锁紧在接气孔(33)内；

所述对装气孔(43)、通气孔(61)和上气孔(32)密封连通。

4.根据权利要求1所述的一种易拆装的压缩密封试水堵头，其特征在于：所述卡装堵头(4)为上端粗下端细的台阶轴结构，所述卡装堵头(4)的下端密封塞入在试水工件(5)上端开口内，所述卡装堵头(4)上端直径大于试水工件(5)的开口直径。