CN221559803U - 一种自封闭倒吸转液管 - Google Patents
一种自封闭倒吸转液管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221559803U CN221559803U CN202322538095.XU CN202322538095U CN221559803U CN 221559803 U CN221559803 U CN 221559803U CN 202322538095 U CN202322538095 U CN 202322538095U CN 221559803 U CN221559803 U CN 221559803U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- pipe
- inner tube
- self
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Abstract
本实用型新涉及的是一种自封闭倒吸转液管，包括泵口接头、内管隔离套筒、安装法兰内管、外管、防堵渣进液口、卡箍、加热装置及保温层，电箱，内管是熔体流经的圆形通道，通过多段折弯焊接成底部倾斜的非对称U型管，内管长边端出口安装防堵渣进液口，防堵渣进液口装有单向阀，转液时，插入大而深的液体供给源的中下部，内管短边端出口安装泵口接头，通过泵口接头与转液泵进水口相连通，U型管长边端置于供液液体中，本实用新型克服了传统液体转液过程中，金属液体易降温、氧化、结渣及倒流等问题，转液管采用倒U形斜底非对称结构，阻隔有害气体随转液带入和熔体倒流。
Description
【技术领域】
本实用型新涉及的是一种保温转液管，该转液管主要运用于液体保温运输等领域，特别是高温熔体的保温传输，为铸造设备提供高质量的金属液体。
【背景技术】
铸造生产中，需要向铸型中注入温度稳定、纯净合格的金属熔体。
目前，金属熔体传输采用人工手提方式，或采用单独圆管传输方式，但因金属液传输过程中，会熔体回流，会冷却降温，会带入气体、会与空气接触氧化夹渣堵塞传输管管道，进而影响生产和产品品质，且人工转液存在效率低下和安全隐患。
【实用新型内容】
本实用型新就是针对上述现有金属液体输送装置的不足，开发一种自带加热保温和自封闭效果和现场安装方便金属熔体输送装置。
根据上述设计思路，为防止熔体传输过程中温度下降，把转液管分层设计，内管通道采用封闭通道用于输送液体，并设置加热保温装置，对传输过程进行加热及控温，转液管采用倒U形斜底非对称管道结构，方便转液泵体安装和对深大液源实现转液输送。
本实用型新设计的转液管为内外圆管的倒U形斜底非对称自封闭结构，整根内管为输液通道管，输送液体时与泵体和供液源端形成相对密封结构，在往里面通入不与熔体反应的保护气体，减少金属熔体在传输过程中被外界氧化而导致结渣，避免影响熔体内部质量和堵塞传输管道，外管两端口设计安装法兰和内管隔离套筒，通过安装法兰将转液管安装在液体容器密封盖上，避开熔液气氛或高温气氛的环境对外壳及内外层间的安装材料的腐蚀。
实现本实用型新的一个具体技术方案是：
一种自封闭倒吸转液管，包括泵口接头(1)、内管隔离套筒(2)、安装法兰(3)内管(4)、外管(5)、防堵渣进液口(6)、卡箍(7)、加热装置及保温层(8)，电箱(9)，所述内管(4)是熔体流经的圆形通道，通过多段折弯焊接成底部倾斜的非对称U型管，内管(4)长边端出口安装防堵渣进液口(6)，防堵渣进液口装有单向阀(10)，转液时，插入大而深的液体供给源的中下部，内管(4)短边端出口安装泵口接头(1)，通过泵口接头(1)与转液泵进水口相连通，U型管长边端置于供液液体中，内管(4)采用倒U形斜底非对称结构，其斜底长度由现场转液容器之间的距离定，斜底水平倾斜度控制在2～45°内。内外管之间装有加热线圈和保温层，外管(5)两端出口连接有安装法兰，安装法兰还连接有内管隔离套筒(2)，内管隔离套筒(2)的下端口由密封板密封固定在内管(4)上，外管开有加热线圈引线接口和温度传感器引线接口，引线接口由安装在外管的电箱控制，电箱安装在外管上端，外管长度需要能全包覆保温层和支撑转液管用的安装法兰的安装，单向阀由阀芯和阀体构成，阀芯为锥阀结构，阀体固定在防堵渣头中间。
本实用型新与现行液体输送装置相比，有如下效果：
1.采用倒U形斜底非对称型管而非市面上平底结构管，将有害气体汇聚于转液管的高处拐弯处不被(或少被)带入浇铸容器或模具中，有利于保证熔液的品质。
2.外管安装法兰避开金属液气氛或高温气氛的环境，有利于对外壳及层间安装材料及加热电阻的保护。
3.加热保温温控装置，性能远优于单管转液管。
4.转液通道所有与液体接触的材料均采用不与液体反应的材料，且入口处采用防堵和自封闭防回流措施。
【附图说明】
附图1是本实用型新的结构示意图。
图中：1.泵口接头 2.内管隔离套筒 3.安装法兰 4.内管 5.外管 6.防堵渣进液口 7.卡箍 8.加热及保温装置 9.电箱 10.单向阀。
【具体实施方式】
以下结合说明书附图，对本实用新型做进一步描述。
附图1为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本发明的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本发明的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，术语“设计”、“固定”、“连接”应是广义含义，例如，可以是固定连接，可拆卸连接，一体地连接，机械连接，电连接，直接相连，中间媒介间接相连，元件间的内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种自封闭倒吸转液管，包括泵口接头(1)、内管隔离套筒(2)、安装法兰(3)内管(4)、外管(5)、防堵渣进液口(6)、卡箍(7)、加热装置及保温层(8)，电箱(9)。所述内管(4)是熔体流经的圆形通道，通过多段折弯焊接成底部倾斜的非对称U型管，内管(4)长边端出口安装防堵渣进液口(6)，防堵渣进液口装有单向阀(10)，转液时，插入大而深的液体供给源的中下部，内管(4)短边端出口安装泵口接头(1)，通过泵口接头(1)与转液泵进水口相连通，U型管长边端置于供液液体中，内管(4)采用倒U形斜底非对称结构，其斜底长度由现场转液容器之间的距离定，斜底水平倾斜度控制在2～45°内。内外管之间装有加热线圈和保温层，外管(5)两端出口连接有安装法兰，安装法兰还连接有内管隔离套筒(2)，内管隔离套筒(2)的下端口由密封板密封固定在内管(4)上。外管开有加热线圈引线接口和温度传感器引线接口，引线接口由安装在外管的电箱控制，电箱安装在外管上端，外管开有加热线圈引线接口和温度传感器引线接口，引线接口由安装在外管的电箱控制，电箱安装在外管上端，外管长度需要能全包覆保温层和支撑转液管用的安装法兰的安装，单向阀由阀芯和阀体构成，阀芯为锥阀结构，阀体固定在防堵渣头中间。
优选的，防堵渣进液口(6)安装单向阀时，确保进入的单向阀的熔体先过滤，并注意单向阀的安装方向。
本实用新型工作过程：将该装置的通过安装法兰(3)牢固置于转液容器的密封盖上，此时，安装法兰安装于密封液源盖上将外管及层间材料屏蔽出高温及熔液环境，防堵自封闭进液口(6)插入需输送液中下部，泵口接头(1)与转液泵进水口紧密对接，内管隔离套筒(2)安装于转液外管安装法兰(5)端，进一步加固装置和屏蔽熔液渗入层间，通电对转液管内管(4)内的加热，加热装置和保温层(8)共同作用保证熔体的流通，当加热到一定工艺温度时，启动转液泵，虹吸效应下，单向阀(10)正向打开，液体经防堵进液口(6)被吸入内管(4)转液通道再经过泵口接头(1)进入静置容器内待浇铸，关闭转液泵，单向阀在压差作用下反向关闭，阻断熔体回流，实现整个熔体的保温倒吸输送过程。
以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用型新，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护范围内。
Claims (6)
1.一种自封闭倒吸转液管，其特征在于：包括泵口接头(1)、内管隔离套筒(2)、安装法兰(3)内管(4)、外管(5)、防堵渣进液口(6)、卡箍(7)、加热装置及保温层(8)，电箱(9)，所述内管(4)是熔体流经的圆形通道，通过多段折弯焊接成底部倾斜的非对称U型管，内管(4)长边端出口安装防堵渣进液口(6)处设计有防堵渣头，防堵渣进液口装有单向阀(10)，转液时，插入大而深的液体供给源的中下部，内管(4)短边端出口安装泵口接头(1)，通过泵口接头(1)与转液泵进水口相连通，U型管长边端置于供液液体中。
2.根据权利要求1所述一种自封闭倒吸转液管，其特征在于，内管(4)采用倒U形斜底非对称结构，其斜底长度由现场转液容器之间的距离定，斜底水平倾斜度控制在2～45°内，内外管之间装有加热线圈和保温层。
3.根据权利要求1所述一种自封闭倒吸转液管，其特征在于，外管(5)两端出口连接有安装法兰，安装法兰还连接有内管隔离套筒(2)，内管隔离套筒(2)的下端口由密封板密封固定在内管(4)上。
4.根据权利要求1所述一种自封闭倒吸转液管，其特征在于，外管开有加热线圈引线接口和温度传感器引线接口，引线接口由安装在外管的电箱控制，电箱安装在外管上端。
5.根据权利要求1所述一种自封闭倒吸转液管，其特征在于，外管长度需要能全包覆保温层和支撑转液管用的安装法兰的安装。
6.根据权利要求1所述一种自封闭倒吸转液管，其特征在于，所述单向阀由阀芯和阀体构成，阀芯为锥阀结构，阀体固定在防堵渣头中间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322538095.XU CN221559803U (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 一种自封闭倒吸转液管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322538095.XU CN221559803U (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 一种自封闭倒吸转液管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221559803U true CN221559803U (zh) | 2024-08-20 |
Family
ID=92288668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322538095.XU Active CN221559803U (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 一种自封闭倒吸转液管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221559803U (zh) |
-
2023
- 2023-09-19 CN CN202322538095.XU patent/CN221559803U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN221559803U (zh) | 一种自封闭倒吸转液管 | |
| WO2022078089A1 (zh) | 一种高合金大径管道焊接方法及其充氩保护装置 | |
| CN209276603U (zh) | 一种超音频感应加热轻合金真空熔炼浇注炉 | |
| CN208413821U (zh) | 一种液料输送装置 | |
| CN114931782B (zh) | 一种铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置及其过滤方法 | |
| CN109237974A (zh) | 一种支管式钠热管制作装置及制作方法 | |
| CN210150711U (zh) | 单井储油罐排油鹤管竖直段加热装置 | |
| CN214222235U (zh) | 一种高效隔热油管 | |
| CN111442645B (zh) | 一种用于制备液态氯化盐的加热炉及加热系统 | |
| CN103286299A (zh) | 一种氮封精定量式铸焊机 | |
| CN208257326U (zh) | 一种浇注式电缆鹅颈管 | |
| CN210637658U (zh) | 一种加强型三通管 | |
| CN211175459U (zh) | 一种新型保温式半球阀 | |
| CN207659307U (zh) | 玻璃熔窑池壁冷却装置及玻璃熔窑 | |
| CN206464532U (zh) | 一种压铸产品的高温熔体输送系统 | |
| CN216741894U (zh) | 一种负压填充式储能腔 | |
| CN207147209U (zh) | 一种冲天炉富氧集中燃烧装置 | |
| CN207490045U (zh) | 一种软包动力电池组装设备 | |
| CN218840552U (zh) | 一种熔钠罐 | |
| CN109269329A (zh) | 一种斜管式钠热管制作装置及制作方法 | |
| CN216954024U (zh) | 一种快速熔炼毛坯的高温维持装置 | |
| CN215411844U (zh) | 富氧燃烧系统 | |
| CN220507663U (zh) | 一种集中熔化炉铝液转运装置 | |
| CN211036063U (zh) | 一种接地棒用生产设备 | |
| CN207178812U (zh) | 一种真空浮球排气阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |